Cechy rury spawanej łukiem krytym wzdłużnie Yuantai Derun
1. Proces produkcyjny
•Zgrzewanie oporowe prądem o wysokiej częstotliwości (ERW): odpowiednie do produkcji rur stalowych o małej i średniej średnicy. Ciepło generowane przez prąd o wysokiej częstotliwości topi krawędzie taśmy i łączy je pod ciśnieniem, tworząc mocną spoinę.
•Dwustronne spawanie łukiem krytym (LSAW): stosowane przy produkcji rur stalowych o dużej średnicy. Wykorzystuje technologię spawania łukiem krytym do jednoczesnego spawania wewnątrz i na zewnątrz, co gwarantuje jakość spoiny.
2. Materiał i specyfikacja
• Materiał: Zazwyczaj stosuje się różne gatunki stali konstrukcyjnej węglowej lub inne materiały ze stali stopowej, takie jak Q195, Q235, Q355 itp. Konkretny wybór zależy od wymagań danego zastosowania.
•Szeroki zakres specyfikacji: Możliwe jest wytwarzanie rur stalowych o różnych specyfikacjach i średnicach od mniejszych do większych, a także dostosowywanie specjalnych rozmiarów i grubości do potrzeb klienta.
3. Obróbka powierzchni
•Cynkowanie: Poprawia odporność rur stalowych na korozję i wydłuża ich żywotność.
•Malowanie lub powlekanie: Powłoki powierzchniowe są nakładane zgodnie z wymaganiami klienta, co nie tylko zwiększa odporność na korozję, ale także upiększa wygląd.
4. Ścisła kontrola jakości
•Badanie surowców: Każda partia stali trafiająca do fabryki poddawana jest rygorystycznej analizie składu chemicznego i badaniom właściwości mechanicznych.
•Monitorowanie procesu produkcyjnego: Wdrożenie pełnego monitoringu jakości w całym procesie produkcyjnym, obejmującego kontrole dokładności wymiarowej, jakości spoin itp.
•Kontrola gotowego produktu: Gotowe produkty muszą przejść szereg rygorystycznych procedur kontrolnych, takich jak badanie ciśnienia wody, badania nieniszczące itp., aby zagwarantować, że jakość produktu spełnia wymagania norm.
1.Główne zastosowania rur spawanych prostym szwem
Transport płynów
• Ropa naftowa i gaz ziemny: rurociągi przesyłowe niskiego ciśnienia (takie jak rurociągi odgałęzione, rurociągi zbiorcze).
•Projekty związane z oszczędzaniem wody: rurociągi wodne, systemy odwadniające, rurociągi do nawadniania rolniczego.
•Przemysł chemiczny: transport nieagresywnych cieczy lub gazów (materiały należy dobrać odpowiednio do medium).
Budownictwo i inżynieria konstrukcyjna
•Szkielet budynku: stosowany do podtrzymywania kolumn, belek, kratownic itp. w budynkach o konstrukcji stalowej.
•Rusztowanie: stosowane jako pionowy lub poziomy słup lekkiego rusztowania, które można szybko i łatwo zmontować.
• Ogrodzenia i bariery ochronne: takie jak rury wsporcze do ogrodzeń placów budowy i bariery drogowe.
Produkcja maszyn
•Obudowa urządzenia: taka jak konstrukcja ramy wentylatora i obudowy klimatyzatora.
• Urządzenia transportowe: elementy niepodlegające wysokiemu ciśnieniu, takie jak rolki przenośnika i wały napędowe.
Samochody i transport
•Podwozia pojazdów: elementy konstrukcyjne lekkich samochodów ciężarowych i przyczep.
•Urządzenia transportowe: rury wsporcze do słupów latarni ulicznych i znaków drogowych.
Inne pola
•Produkcja mebli: szkielety mebli metalowych (takie jak półki i stoiska).
•Energetyka: osłony kabli, elementy konstrukcyjne wież przesyłowych.
Specyfikacje modeli rur spawanych prostym szwem
Specyfikacje rur spawanych prostym szwem są zazwyczaj podzielone według średnicy zewnętrznej (OD), grubości ścianki (WT) i materiału, zgodnie z normami międzynarodowymi lub krajowymi. Poniżej przedstawiono powszechne klasyfikacje i typowe specyfikacje:
1. Klasyfikacja według procesu produkcyjnego
Zgrzewanie oporowe o wysokiej częstotliwości (rura ERW):
•Proces: Wykorzystanie prądu wysokiej częstotliwości do podgrzania krawędzi blachy stalowej i spawanie pod ciśnieniem.
•Cechy: Wąski spaw, wysoka wydajność, nadaje się do rur o cienkich ściankach (grubość ścianki ≤ 20 mm).
•Zastosowanie: Transport płynów pod niskim ciśnieniem, wsparcie konstrukcyjne.
Spawanie łukiem krytym (Rura LSAW(spawanie łukiem krytym dwustronnym, łączeniem prostym):
• Proces: Stosowana jest technologia spawania łukiem krytym, spawane są obie strony, a spoina charakteryzuje się dużą wytrzymałością.
• Cechy: Grubość ścianki jest stosunkowo duża (zwykle ≥6 mm), co czyni ją odpowiednią do zastosowań w warunkach wysokiego ciśnienia lub dużego obciążenia.
• Zastosowanie: Rurociągi ropy naftowej i gazu dalekosiężne, duże projekty konstrukcyjne.
| standard | Zakres specyfikacji | tworzywo | Scenariusze zastosowań |
| GB/T 3091-2015 | Średnica zewnętrzna: 21,3 mm~610 mm; Grubość ścianki: 2,0 mm~25 mm | Q195, Q235, Q345 | Transport płynów pod niskim ciśnieniem, konstrukcja budynku |
| ASTM A53 | Średnica zewnętrzna: 1/8"~26"; Grubość ścianki: SCH40, SCH80, itd. | Gr.A, Gr.B | Rurociągi ogólnego przeznaczenia (woda, gaz) |
| API 5L | Średnica zewnętrzna: 10,3 mm~1422 mm; Grubość ścianki: 1,7 mm~50 mm | X42, X52, X60, itd. | Rurociągi przesyłowe ropy naftowej i gazu |
| EN 10219 | Średnica zewnętrzna: 10 mm~600 mm; Grubość ścianki: 1,0 mm~40 mm | S235、S355 | Konstrukcja budynku, produkcja maszyn |
3. Przykłady typowych specyfikacji
• Rura cienkościenna: średnica zewnętrzna 21,3 mm × grubość ścianki 2,0 mm (GB/T 3091), stosowana w rurach wodociągowych niskiego ciśnienia.
• Rura o średniej grubości ścianki: średnica zewnętrzna 219 mm, grubość ścianki 6 mm (API 5L X52), stosowana do zbierania i transportu ropy naftowej i gazu.
• Rury o dużej średnicy: średnica zewnętrzna 610 mm × grubość ścianki 12 mm (proces LSAW), stosowane do głównych rur w projektach oszczędzania wody.
Czas publikacji: 10 lutego 2025 r.
