Características de la tubería soldada por arco sumergido longitudinal Yuantai Derun
1. proceso de producción
• Soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW): adecuada para la producción de tubos de acero de diámetro pequeño y mediano. El calor generado por la corriente de alta frecuencia funde los bordes de la tira y los une bajo presión para formar una soldadura resistente.
•Soldadura por arco sumergido de doble cara (LSAW): se utiliza para la fabricación de tuberías de acero de gran diámetro, empleando la tecnología de soldadura por arco sumergido para soldar tanto en el interior como en el exterior al mismo tiempo, garantizando así la calidad de la soldadura.
2. Material y especificaciones
•Material: Generalmente se utilizan diferentes grados de acero estructural al carbono u otros materiales de acero aleado como Q195, Q235, Q355, etc. La elección específica depende de los requisitos de la aplicación.
•Amplia gama de especificaciones: Se pueden fabricar tuberías de acero con diversas especificaciones y diámetros que van desde tamaños pequeños hasta grandes, y se pueden personalizar tamaños y espesores especiales según las necesidades del cliente.
3. Tratamiento de superficies
• Galvanizado: Mejora la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero y prolonga su vida útil.
•Pintura o recubrimiento: El recubrimiento de la superficie se realiza según los requisitos del cliente, lo que no solo mejora la capacidad anticorrosión, sino que también embellece la apariencia.
4. Control de calidad estricto
•Pruebas de materia prima: Se realizan análisis estrictos de la composición química y pruebas de propiedades mecánicas a cada lote de acero que ingresa a la fábrica.
• Seguimiento del proceso de producción: Implementar un control de calidad completo durante todo el proceso de producción, incluyendo inspecciones de precisión dimensional, calidad de la soldadura, etc.
•Inspección del producto terminado: Los productos terminados deben someterse a una serie de procedimientos de inspección estrictos, como pruebas de presión de agua, ensayos no destructivos, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos estándar.
1.Principales aplicaciones de tuberías soldadas con costura recta
Transporte de fluidos
•Petróleo y gas natural: oleoductos de transmisión de baja presión (como oleoductos ramales y oleoductos de recolección).
•Proyectos de conservación del agua: tuberías de agua, sistemas de drenaje, tuberías de riego agrícola.
•Industria química: transporte de líquidos o gases no corrosivos (los materiales deben seleccionarse según el medio).
Ingeniería de la construcción y de estructuras
•Estructura del edificio: se utiliza para soportar columnas, vigas, cerchas, etc., en edificios con estructura de acero.
•Andamios: se utilizan como postes verticales u horizontales de un andamio ligero, que es fácil de construir rápidamente.
•Vallas y barandillas: como por ejemplo, tubos de soporte para cerramientos de obras y barandillas de carreteras.
Fabricación de maquinaria
•Carcasa del equipo: como la estructura del bastidor de la carcasa del ventilador y del aire acondicionado.
•Equipos de transporte: componentes que no soportan cargas de alta presión, como rodillos transportadores y ejes de transmisión.
Automóvil y transporte
•Chasis del vehículo: partes estructurales de camiones ligeros y remolques.
•Instalaciones de transporte: tuberías de soporte para postes de alumbrado público y postes de señales de tráfico.
Otros campos
•Fabricación de muebles: estructuras de muebles metálicos (como estanterías y cabinas).
•Ingeniería eléctrica: manguitos de protección de cables, componentes estructurales de torres de transmisión.
Especificaciones de los modelos de tuberías soldadas con costura recta
Las especificaciones de las tuberías soldadas con costura recta generalmente se dividen por diámetro exterior (DE), espesor de pared (EP) y material, y siguen normas internacionales o nacionales. A continuación se presentan clasificaciones comunes y especificaciones típicas:
1. Clasificación por proceso de fabricación
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW para tuberías):
•Proceso: Utilizar corriente de alta frecuencia para calentar el borde de la placa de acero y soldar bajo presión.
•Características: Soldadura estrecha, alta eficiencia, adecuada para tuberías de paredes delgadas (espesor de pared ≤ 20 mm).
•Aplicación: Transporte de fluidos a baja presión, soporte estructural.
Soldadura por arco sumergido (Tubo LSAW, soldadura por arco sumergido de doble cara con costura recta):
• Proceso: Se utiliza la tecnología de soldadura por arco sumergido, se sueldan ambos lados y la resistencia de la soldadura es alta.
• Características: El espesor de la pared es relativamente grande (normalmente ≥6 mm), adecuado para situaciones de alta presión o carga elevada.
• Aplicación: Oleoductos y gasoductos de larga distancia, proyectos estructurales a gran escala.
| estándar | Rango de especificaciones | material | Escenarios de aplicación |
| GB/T 3091-2015 | Diámetro exterior: 21,3 mm ~ 610 mm; Espesor de pared: 2,0 mm ~ 25 mm | Q195, Q235, Q345 | Transporte de fluidos a baja presión, estructura de edificios |
| ASTM A53 | Diámetro exterior: 1/8"~26"; Espesor de pared: SCH40, SCH80, etc. | Gr.A, Gr.B | Tuberías de uso general (agua, gas) |
| API 5L | Diámetro exterior: 10,3 mm ~ 1422 mm; Espesor de pared: 1,7 mm ~ 50 mm | X42, X52, X60, etc. | oleoductos y gasoductos |
| EN 10219 | Diámetro exterior: 10 mm ~ 600 mm; Espesor de pared: 1,0 mm ~ 40 mm | S235, S355 | Estructura de edificios, fabricación de maquinaria |
3. Ejemplos de especificaciones comunes
• Tubería de pared delgada: diámetro exterior 21,3 mm × espesor de pared 2,0 mm (GB/T 3091), utilizada para tuberías de agua de baja presión.
• Tubería de pared de espesor medio: diámetro exterior 219 mm × espesor de pared 6 mm (API 5L X52), utilizada para la recolección y el transporte de petróleo y gas.
• Tubería de gran diámetro: 610 mm de diámetro exterior × 12 mm de espesor de pared (proceso LSAW), utilizada para las tuberías principales de proyectos de conservación de agua.
Fecha de publicación: 10 de febrero de 2025
