ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. "ಕೋಲ್ಡ್" ಎಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು "ಬಿಸಿ" ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಗಡಿಯನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಅಂದರೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 450-600 ℃ ಆಗಿದೆ.
[ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ] ಕುರಿತಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಗಳ ಅವಲೋಕನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. "ಕೋಲ್ಡ್" ಎಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು "ಬಿಸಿ" ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಗಡಿಯನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಅಂದರೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 450-600 ℃ ಆಗಿದೆ.
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ 1100-1250 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಅಂತಿಮ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800-900 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ಗಳ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ದಾಖಲೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಚದರ, ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೂಪಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋಲ್ಡ್ಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿತರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟಿಪ್ಪಣಿ 1 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು EN 10219 2 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಟಿಪ್ಪಣಿ 2 ಈ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಗ್ರೇಡ್ಗಳು EN 10210 3 ರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ-ಮುಗಿದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, EN 10219 2 ಮತ್ತು EN 10210 2 ರಲ್ಲಿ ಚದರ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ವಿಭಾಗೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಿಪ್ಪಣಿ 3 ಈ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶೀತ-ರೂಪದ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ EN 10025 3, EN 10025 4, EN 10025 5, EN 10025 6, EN 10149 2 ಮತ್ತು EN 10149 3 ನಲ್ಲಿರುವವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.
ಇಎನ್ 10210-3-2020
ಬಿಸಿ ಮುಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳು- ಭಾಗ 3: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿತರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಈ ದಾಖಲೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಚೌಕಾಕಾರದ, ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೂಪಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಬಿಸಿ-ಮುಗಿದ ಸೀಮ್ಲೆಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿತರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಅಥವಾ 580 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಶೀತ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪಡೆದವುಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಟಿಪ್ಪಣಿ 1 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು EN 10210-2 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟಿಪ್ಪಣಿ 2 EN 10219-3 ರಲ್ಲಿ ಶೀತ-ಮುಗಿದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಈ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ-ಮುಗಿದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. EN 10210-2 ಮತ್ತು EN 10219-2 ರಲ್ಲಿ ಚೌಕ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ವಿಭಾಗೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ. ಟಿಪ್ಪಣಿ 3 ಈ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮುಗಿದ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ EN 10025-4, EN 10025-5 ಮತ್ತು EN 10025-6 ನಲ್ಲಿರುವವುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಟಿಪ್ಪಣಿ 4 ಆಫ್ಶೋರ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು EN 10225 ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಟಿಪ್ಪಣಿ 5 ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಡವಳಿಕೆ (ಆಯಾಸ ಒತ್ತಡ) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಡೇಟಾ ಇಲ್ಲ.
ಶೀತ-ರೂಪದ ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.
ಚೀನಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ನ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆH-ಬೀಮ್ಮಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಲೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಚಯದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಅನ್ವಯವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ. ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಮಾದರಿ ಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಗ್ಗುರುತು ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಣೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಚೀನಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದ ಕಟ್ಟಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 3 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಹಗುರವಾದ H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಲವಾರು ಲಕ್ಷ ಟನ್ಗಳಷ್ಟಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 7 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಅದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯುಶೀತ-ರೂಪದ ಚೌಕ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳುಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ವಿವಿಧ ಶೀತ-ರೂಪದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಶೀತ-ರೂಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿವೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಕಟ್ಟಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತ-ರೂಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಅನ್ವಯವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ಶೀತ-ರೂಪದ ಚೌಕ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ರಚನೆಯ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಕಾಲಮ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಇತರ ಶೀತ-ರೂಪದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರೇನ್ಗಾಗಿ ಯುವಾಂಟೈ ಉಕ್ಕಿನ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗ,ಯುವಾಂಟೈ ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗ,ಯುವಾಂಟೈ ಚೌಕಾಕಾರದ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಚಿವಾಲಯವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ
ನಿರ್ಮಾಣ ಸಚಿವಾಲಯದ ಎರಡು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಪ್ರದರ್ಶನ ನಿವಾಸಗಳನ್ನು 2002 ರಲ್ಲಿ ಟಿಯಾಂಜಿನ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಬ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣದ ಚೌಕಟ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೋರ್ ಟ್ಯೂಬ್ (SRC) ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಒಟ್ಟು ಯೋಜನಾ ಪ್ರದೇಶ
8000 ಮೀ 2, ಮುಖ್ಯ ದೇಹವು ಹನ್ನೊಂದು ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ಕಾಲಮ್ ದುಂಡಗಿನ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕಾಲಮ್ ಚೌಕಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
350x350mm, ದಪ್ಪವು ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 1~3 ಮಹಡಿಗಳು 16mm, 4~
6 ನೇ ಮಹಡಿಗೆ 14mm, 7 ರಿಂದ 9 ನೇ ಮಹಡಿಗೆ 12mm, 10 ರಿಂದ 11 ನೇ ಮಹಡಿಗೆ 10mm, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಯಿತು.
C40 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್.
ಈ ಬೀಮ್ 350x200x10x18mm ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ I-ಬೀಮ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಪ್ಪಡಿಯಾಗಿದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಯಾರಕರು ಇಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಚದರ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಚದರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಅವು ನಾಲ್ಕು ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ BOX ಕಾಲಮ್ಗಳಾಗಿದ್ದವು.
ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಯುವಾಂಟೈ ಡೆರುನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಚಿವಾಲಯದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಪ್ರದರ್ಶನ ವಸತಿ ಯೋಜನೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವಸತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತ-ರೂಪದ ವಿಭಾಗ ಉಕ್ಕಿನ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ) ಅನ್ವಯದಿಂದ ಎರಡು ಸ್ಫೂರ್ತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಶೀತ-ರೂಪದ ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ನಿವಾಸಕ್ಕೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಹಡಿಗಳು
10~18 ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಅಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ರಚನೆಗಳು ಶೀತ-ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಚೌಕಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ದುಂಡಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒಂದೇ ಬದಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೌಕಾಕಾರದ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಒಳ್ಳೆಯದು. ಟಿಯಾಂಜಿನ್ನ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯವು ಮೂರು ಅಂತಸ್ತಿನ ಎರಡು ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಚದರ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಬದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ.
ಪೈಪ್ ಕಂಬದ ಬದಿಯ ಉದ್ದ 150mm, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸ 150mm. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹಿಂದಿನದು ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲ ಇಳುವರಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ 80% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಚದರ ಪೈಪ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ನಿವಾಸದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ
ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಚೌಕಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀತ-ರೂಪದ ಚೌಕ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಆಯಾಸ ಮಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಅರ್ಧ ಆಕ್ಸಲ್ನ ಮೂಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಮಾರು 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಭಾಗಗಳ ಖಾಲಿ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-21-2022
