হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং-এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য হলো রোলিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা। "কোল্ড" বলতে স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং "হট" বলতে উচ্চ তাপমাত্রাকে বোঝায়। ধাতুবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, কোল্ড রোলিং এবং হট রোলিং-এর সীমানা পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত। অর্থাৎ, পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার নিচের রোলিং হলো কোল্ড রোলিং এবং পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার উপরের রোলিং হলো হট রোলিং। স্টিলের পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রা হলো ৪৫০-৬০০ ℃।
[হট রোলিং ও কোল্ড রোলিং-এর মধ্যে পার্থক্য] সম্পর্কিত প্রশ্নগুলোর উত্তরের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ নিচে দেওয়া হলো:
কোল্ড রোলিং এবং হট রোলিং-এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য হলো রোলিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা। "কোল্ড" বলতে স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং "হট" বলতে উচ্চ তাপমাত্রাকে বোঝায়। ধাতুবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, কোল্ড রোলিং এবং হট রোলিং-এর সীমানা পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত। অর্থাৎ, পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার নিচের রোলিং হলো কোল্ড রোলিং এবং পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার উপরের রোলিং হলো হট রোলিং। স্টিলের পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রা হলো ৪৫০-৬০০ ℃।
হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং হলো স্টিলের পাত বা প্রোফাইল তৈরির প্রক্রিয়া, যা স্টিলের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। স্টিলের রোলিং প্রধানত হট রোলিং, এবং কোল্ড রোলিং শুধুমাত্র ছোট প্রস্থচ্ছেদের স্টিল এবং পাতলা পাত তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনগট বা বিলেটকে সাধারণ তাপমাত্রায় বিকৃত করা এবং প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন। সাধারণত, রোলিং করার জন্য এগুলোকে ১১০০-১২৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়। এই রোলিং প্রক্রিয়াকে হট রোলিং বলা হয়। হট রোলিং-এর শেষ তাপমাত্রা সাধারণত ৮০০-৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস হয় এবং তারপর এটিকে সাধারণত বাতাসে ঠান্ডা করা হয়, তাই হট রোলিং অবস্থাটি নর্মালাইজিং ট্রিটমেন্টের সমতুল্য। বেশিরভাগ স্টিল হট রোলিং পদ্ধতিতেই তৈরি করা হয়। কোল্ড রোলিং বলতে সাধারণ তাপমাত্রায় রোলের চাপে স্টিলকে এক্সট্রুড করে তার আকৃতি পরিবর্তন করার রোলিং পদ্ধতিকে বোঝায়। যদিও এই প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটিও স্টিলের পাতকে গরম করে, তবুও একে কোল্ড রোলিং বলা হয়।
এই দস্তাবেজটি উচ্চ শক্তি সম্পন্ন এবং আবহাওয়া প্রতিরোধী বৈদ্যুতিক ঝালাই এবং সাবমার্জড আর্ক ঝালাই পদ্ধতিতে তৈরি বৃত্তাকার, বর্গাকার, আয়তাকার বা উপবৃত্তাকার আকৃতির এবং ঝালাই রেখার তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ ব্যতীত অন্য কোনো পরবর্তী তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই ঠান্ডা অবস্থায় গঠিত ইস্পাতের কাঠামোগত ফাঁপা অংশের প্রযুক্তিগত সরবরাহ শর্তাবলী নির্দিষ্ট করে। দ্রষ্টব্য ১: টলারেন্স, মাত্রা এবং বিভাগীয় বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা EN 10219 2-এ পাওয়া যাবে। দ্রষ্টব্য ২: ব্যবহারকারীদের দৃষ্টি আকর্ষণ করা হচ্ছে যে, যদিও এই দস্তাবেজে উল্লিখিত ঠান্ডা অবস্থায় গঠিত গ্রেডগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য EN 10210 3-এ উল্লিখিত গরম অবস্থায় প্রস্তুতকৃত গ্রেডগুলির সমতুল্য হতে পারে, তবে EN 10219 2 এবং EN 10210 2-এ উল্লিখিত বর্গাকার এবং আয়তাকার ফাঁপা অংশের বিভাগীয় বৈশিষ্ট্য সমতুল্য নয়। দ্রষ্টব্য ৩: এই দস্তাবেজে বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত গ্রেড নির্দিষ্ট করা হয়েছে এবং ব্যবহারকারী তার উদ্দিষ্ট ব্যবহার এবং পরিষেবার শর্তাবলীর জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত গ্রেডটি নির্বাচন করতে পারেন। কোল্ড ফর্মড হলো সেকশনগুলির গ্রেড এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত EN 10025 3, EN 10025 4, EN 10025 5, EN 10025 6, EN 10149 2 এবং EN 10149 3-এর সাথে তুলনীয়, কিন্তু এর চূড়ান্ত সরবরাহ শর্ত তুলনীয় নয়।
EN 10210-3-2020
হট ফিনিশড স্টিলের কাঠামোগত ফাঁপা অংশপর্ব ৩: উচ্চ শক্তি এবং আবহাওয়া প্রতিরোধী ইস্পাতের প্রযুক্তিগত সরবরাহ শর্তাবলী
এই নথিটি বৃত্তাকার, বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার বা উপবৃত্তাকার আকারের উচ্চ শক্তি সম্পন্ন এবং আবহাওয়া প্রতিরোধী হট-ফিনিশড সিমলেস, ইলেকট্রিক ওয়েল্ডেড এবং সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডেড স্টিলের স্ট্রাকচারাল হলো সেকশনের জন্য প্রযুক্তিগত সরবরাহ শর্তাবলী নির্দিষ্ট করে। এটি সেইসব হলো সেকশনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যা গরম অবস্থায় তৈরি করা হয়, পরবর্তী তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ সহ বা ছাড়া, অথবা ঠান্ডা অবস্থায় তৈরি করা হয় এবং পরবর্তীতে ৫৮০ °C-এর উপরে তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যাতে গরম অবস্থায় তৈরি পণ্যের সমতুল্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যায়। দ্রষ্টব্য ১: টলারেন্স, মাত্রা এবং সেকশনাল বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা EN 10210-2-এ নির্দিষ্ট করা আছে। দ্রষ্টব্য ২: ব্যবহারকারীদের দৃষ্টি আকর্ষণ করা হচ্ছে যে, যদিও EN 10219-3-এর কোল্ড ফর্মড গ্রেডগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এই নথিতে উল্লিখিত হট-ফিনিশড গ্রেডগুলির সমতুল্য হতে পারে, তবে EN 10210-2 এবং EN 10219-2-এর বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার হলো সেকশনগুলির সেকশনাল বৈশিষ্ট্য সমতুল্য নয়। দ্রষ্টব্য ৩: এই নথিতে বিভিন্ন ধরনের মেটেরিয়াল গ্রেড নির্দিষ্ট করা আছে এবং ব্যবহারকারী তার উদ্দিষ্ট ব্যবহার এবং পরিষেবার শর্তাবলীর জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত গ্রেডটি নির্বাচন করতে পারেন। সমাপ্ত ফাঁপা সেকশনগুলির গ্রেড এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত EN 10025-4, EN 10025-5 এবং EN 10025-6-এর সাথে তুলনীয়। দ্রষ্টব্য ৪ অফশোর কাঠামোতে ব্যবহারের জন্য সিমলেস এবং ওয়েল্ডেড স্টিল স্ট্রাকচারাল ফাঁপা সেকশনগুলির প্রয়োজনীয়তা EN 10225 সিরিজে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। দ্রষ্টব্য ৫ স্পাইরাল ওয়েল্ডেড ফাঁপা সেকশনগুলি ডায়নামিক আচরণ (ক্লান্তিজনিত পীড়ন) জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত, কারণ এখন পর্যন্ত তাদের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে অপর্যাপ্ত তথ্য রয়েছে।
কোল্ড-ফর্মড আয়তাকার টিউবের ব্যাপক প্রয়োগ তুলে ধরা হলো।
চীনের শিল্প ও বেসামরিক ভবনগুলোতে বহু বছর ধরে রিইনফোর্সড কংক্রিট ব্যবহৃত হয়ে আসছে।
দীর্ঘ চক্র এবং ব্যাপক দূষণ। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, হট রোলড-এর সাফল্যের সাথেএইচ-বিমমা স্টিল এবং লাই স্টিলের পণ্যসমূহ
বাজার পর্যালোচনা অনুযায়ী, নির্মাণ শিল্পে ইস্পাত কাঠামোর প্রয়োগ প্রসারিত হচ্ছে। একের পর এক বিভিন্ন ইস্পাত কাঠামোর পরীক্ষামূলক ভবন, মডেল হাউস এবং ল্যান্ডমার্ক ভবন চালু করা হয়েছে। নকশা ও নির্মাণের মান এবং নির্দিষ্টকরণও ক্রমান্বয়ে উন্নতির পর্যায়ে প্রবেশ করতে শুরু করেছে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে চীনের ইস্পাত কাঠামো শিল্প ব্যাপক অগ্রগতি লাভ করেছে।
তবে, বর্তমানে চীনের ভবন নির্মাণে ব্যবহৃত ইস্পাতের কাঠামো প্রধানত হট রোল্ড এইচ-আকৃতির ইস্পাত এবং বিভিন্ন ঝালাই করা ইস্পাতের কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়। চীনে হট রোল্ড এইচ-আকৃতির ইস্পাতের উৎপাদন ক্ষমতা ৩০ লক্ষ টনে পৌঁছেছে এবং ঝালাই করা হালকা এইচ-আকৃতির ইস্পাত ও বিভিন্ন ইস্পাতের কাঠামোর উৎপাদনও কয়েক লক্ষ টন। চীনে ঝালাই করা পাইপের উৎপাদন বছরে ৭০ লক্ষ টনেরও বেশি, যার মধ্যে উৎপাদিত হয়ঠান্ডা-গঠিত বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপএবং ভবন নির্মাণের ইস্পাত কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন কোল্ড-ফর্মড স্টিল কাঠামো, কোল্ড-ফর্মড স্টিলের মোট উৎপাদনের ৫%-এরও কম। চীনে শিল্প ও বেসামরিক ভবনগুলোর ইস্পাত কাঠামোতে কোল্ড-ফর্মড স্টিলের প্রয়োগ প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে। ইস্পাত কাঠামোর কলাম হিসেবে কোল্ড-ফর্মড বর্গাকার ও আয়তাকার কাঠামোর ওয়েল্ডেড পাইপ সবেমাত্র হট-রোল্ড এইচ-আকৃতির স্টিলকে প্রতিস্থাপন করতে শুরু করেছে। নির্মাণ শিল্পে অন্যান্য কোল্ড-ফর্মড স্টিলের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে কম।
ক্রেনের জন্য ইউয়ানতাই স্টিলের ফাঁপা অংশ,ইউয়ানতাই বিজোড় ফাঁপা অংশ,ইউয়ানতাই বর্গাকার ফাঁপা অংশ
বর্তমানে, নির্মাণ মন্ত্রণালয় শিল্প ও বেসামরিক ভবনগুলিতে কিছু ইস্পাত কাঠামোর পরীক্ষামূলক ভবন নির্মাণ করেছে, যেমন—
২০০২ সালে তিয়ানজিনে নির্মাণ মন্ত্রণালয়ের ইস্পাতের কাঠামোয় দুটি প্রদর্শনীমূলক আবাসিক ভবন নির্মাণ করা হয়েছিল। এই প্রকল্পে ইস্পাতের পাইপ ব্যবহার করা হয়েছিল।
কংক্রিট কলাম, স্টিল বিম, ফ্রেম, স্টিল রিইনফোর্সড কংক্রিট কোর টিউব (এসআরসি) কাঠামোগত সিস্টেম, মোট প্রকল্পের এলাকা
৮০০০ বর্গমিটার, মূল অংশে এগারোটি তলা রয়েছে, একটি স্তম্ভ গোলাকার পাইপ দিয়ে এবং অন্য স্তম্ভটি বর্গাকার স্টিল পাইপ দিয়ে তৈরি।
৩৫০x৩৫০ মিমি, পুরুত্ব তলাভেদে ভিন্ন হয়, যার মধ্যে ১~৩ তলার পুরুত্ব ১৬ মিমি, ৪~
৬ষ্ঠ তলার জন্য ১৪ মিমি, ৭ম থেকে ৯ম তলার জন্য ১২ মিমি, ১০ম থেকে ১১তম তলার জন্য ১০ মিমি, এবং স্টিলের পাইপে ঢালাই করা হয়েছে।
C40 কংক্রিট।
বিমটি ৩৫০x২০০x১০x১৮ মিমি স্পেসিফিকেশনের ওয়েল্ডেড আই-বিম দিয়ে তৈরি, এবং ফ্লোর স্ল্যাব
এটি উচ্চ-শক্তির স্পাইরাল রিব রিইনফোর্সমেন্টযুক্ত একটি প্রি-স্ট্রেসড কম্পোজিট স্ল্যাব। সেই সময়ে, চীনের কোনো প্রস্তুতকারক এত বড় ব্যাসের স্কয়ার টিউব তৈরি করত না, তাই এই প্রকল্পে স্কয়ার স্টিল টিউব ব্যবহার করা হয়েছিল, যেগুলো ছিল চারটি প্লেট ওয়েল্ড করা বক্স কলাম।
তিয়ানজিন ইউয়ানতাই দেরুন স্টিল পাইপ ম্যানুফ্যাকচারিং গ্রুপ কোং, লিমিটেড-এর নির্মাণ মন্ত্রণালয়ের অধীনস্থ ইস্পাত কাঠামোর প্রদর্শনী আবাসন প্রকল্পটি, ইস্পাত কাঠামোর আবাসনে কোল্ড-ফর্মড সেকশন স্টিলের (প্রধানত আয়তক্ষেত্রাকার টিউব) প্রয়োগ থেকে দুটি অনুপ্রেরণা গ্রহণ করেছে:
প্রথমত, বড় আকারের কোল্ড-ফর্মড আয়তাকার টিউবের বাজার বিশাল, এবং ইস্পাতের কাঠামোযুক্ত বাসস্থানের জন্য যুক্তিসঙ্গত তলার সংখ্যা হলো
১০ থেকে ১৮ তলা বিশিষ্ট এই ধরনের মাঝারি ও উঁচু ভবনগুলোর ক্ষেত্রে কোল্ড-ফর্মড আয়তাকার টিউবের স্পেসিফিকেশনের জন্যও নির্দিষ্ট কিছু প্রয়োজনীয়তা থাকে।
দ্বিতীয়ত, তিনটি কারণে গোলাকার স্টিল পাইপের তুলনায় বর্গাকার স্টিল পাইপের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে:
প্রথমত, একই বাহুর দৈর্ঘ্য ও ব্যাসযুক্ত বর্গাকার এবং গোলাকার পাইপের ভারবহন ক্ষমতা ও ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নততর।
ভালো। তিয়ানজিনের একটি বিশ্ববিদ্যালয় কর্তৃক তিন তলা, দুই স্প্যান বিশিষ্ট বর্গাকার ও বৃত্তাকার টিউব কংক্রিট কলাম ফ্রেমের উপর পরিচালিত পরীক্ষা অনুসারে।
পাইপ কলামের পার্শ্ব দৈর্ঘ্য ১৫০ মিমি এবং গোলাকার পাইপের ব্যাস ১৫০ মিমি। পরীক্ষার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, ফর্মারটি পার্শ্বীয় বলের কারণে সৃষ্ট ভারবহন প্রতিরোধ করতে সক্ষম।
এর ভারবহন ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত ভারবহন ক্ষমতা পরবর্তীটির চেয়ে ৮০% বেশি, এবং এর ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা সূচক পরবর্তীটির প্রায় দ্বিগুণ;
দ্বিতীয়ত, বর্গাকার পাইপ নির্মাণ অধিক সুবিধাজনক। ইস্পাত কাঠামোর বাসস্থানের কংক্রিটের স্তম্ভ আরও প্রয়োজন।
নির্মাণের জন্য, গোলাকার অংশকে বর্গাকার অংশে পরিবর্তন করা হয়;
তৃতীয়ত, বৃত্তাকার কংক্রিট কলাম এবং বিমের মধ্যে সংযোগ নিয়ে কাজ করা কঠিন। চীনে ভবিষ্যতের ইস্পাত কাঠামো।
বাজারে কোল্ড-ফর্মড বর্গাকার এবং আয়তাকার টিউবগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ থাকবে।
ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠতলীয় তাপ প্রক্রিয়াকরণ উৎপাদিত ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত দিয়ে তৈরি গাড়ির হাফ অ্যাক্সেলের মূল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হলো সাধারণ তাপ প্রক্রিয়াকরণ, এবং পৃষ্ঠতলীয় তাপ প্রক্রিয়াকরণ থেকে এই বিশেষ তাপ প্রক্রিয়াকরণে পরিবর্তনের মাধ্যমে এর কার্যকাল প্রায় ২০ গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। এছাড়াও, পৃষ্ঠতলীয় তাপ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশের শূন্যস্থান সংবেদনশীলতা হ্রাস করে। পৃষ্ঠতলীয় তাপ প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য হলো পণ্যের বৈশিষ্ট্যসমূহকে আরও ভালোভাবে উন্নত করা। এটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উভয়ের বৈশিষ্ট্যের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
পোস্ট করার সময়: ২১-ডিসেম্বর-২০২২
