열간압연과 냉간압연의 차이는 주로 압연 공정의 온도에 있습니다. "냉간압연"은 상온을, "열간압연"은 고온을 의미합니다. 야금학적 관점에서 냉간압연과 열간압연의 경계는 재결정온도로 구분해야 합니다. 즉, 재결정온도 이하에서 압연하는 것을 냉간압연, 재결정온도 이상에서 압연하는 것을 열간압연이라고 합니다. 강철의 재결정온도는 450~600℃입니다.
다음은 [열간압연과 냉간압연의 차이점]에 대한 질문에 대한 답변을 요약한 것입니다.
냉간압연과 열간압연의 차이는 주로 압연 공정의 온도에 있습니다. "냉간"은 상온을, "열간"은 고온을 의미합니다. 야금학적 관점에서 냉간압연과 열간압연의 경계는 재결정 온도로 구분해야 합니다. 즉, 재결정 온도 이하에서 압연하는 것을 냉간압연, 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 열간압연이라고 합니다. 강철의 재결정 온도는 450~600℃입니다.
열간압연과 냉간압연은 강판이나 형강을 성형하는 공정으로, 강재의 구조와 물성에 큰 영향을 미칩니다. 강재 압연은 주로 열간압연으로 이루어지며, 냉간압연은 소형 강재나 박판 생산에만 사용됩니다. 주괴나 빌릿은 상온에서 변형 및 가공이 어렵기 때문에 일반적으로 1100~1250℃로 가열하여 압연합니다. 이러한 압연 공정을 열간압연이라고 합니다. 열간압연의 최종 온도는 보통 800~900℃이며, 이후 공랭식으로 냉각하기 때문에 열간압연 상태는 노멀라이징 처리와 유사합니다. 대부분의 강재는 열간압연으로 압연됩니다. 냉간압연은 상온에서 롤의 압력을 이용하여 강재를 압출하고 형상을 변형시키는 압연 방식입니다. 이 과정에서 강판이 가열되기는 하지만, 여전히 냉간압연이라고 부릅니다.
본 문서는 원형, 정사각형, 직사각형 또는 타원형의 고강도 및 내후성 전기 용접 및 서브머지드 아크 용접 냉간 성형 강재 구조용 중공 단면의 기술적 납품 조건을 명시합니다. 이러한 단면은 용접선 열처리 외에는 추가적인 열처리 없이 냉간 성형됩니다. 주 1: 공차, 치수 및 단면 특성에 대한 요구사항은 EN 10219 2에서 확인할 수 있습니다. 주 2: 본 문서의 냉간 성형 강재는 EN 10210 3의 열간 가공 강재와 동일한 기계적 특성을 가질 수 있지만, EN 10219 2와 EN 10210 2의 정사각형 및 직사각형 중공 단면의 단면 특성은 동일하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 주 3: 본 문서에는 다양한 강재 등급이 명시되어 있으며, 사용자는 용도 및 사용 조건에 가장 적합한 등급을 선택할 수 있습니다. 냉간 성형 중공 단면의 등급 및 기계적 특성은 일반적으로 EN 10025 3, EN 10025 4, EN 10025 5, EN 10025 6, EN 10149 2 및 EN 10149 3의 것과 유사하지만 최종 공급 조건은 그렇지 않습니다.
EN 10210-3-2020
열간 가공된 강철 구조용 중공 단면- 제3부: 고강도 및 내후성 강재의 기술적 납품 조건
본 문서는 원형, 정사각형, 직사각형 또는 타원형 형태의 고강도 및 내후성 열간 가공 무이음, 전기 용접 및 서브머지드 아크 용접 강재 구조용 중공 단면의 기술적 납품 조건을 명시합니다. 이 조건은 열간 성형(후속 열처리 유무와 관계 없음) 또는 냉간 성형 후 580°C 이상의 온도에서 후속 열처리를 통해 열간 성형 제품과 동등한 기계적 특성을 얻은 중공 단면에 적용됩니다. 참고 1: 공차, 치수 및 단면 특성에 대한 요구사항은 EN 10210-2에 명시되어 있습니다. 참고 2: EN 10219-3의 냉간 성형 등급은 본 문서의 열간 가공 등급과 동등한 기계적 특성을 가질 수 있지만, EN 10210-2와 EN 10219-2의 정사각형 및 직사각형 중공 단면의 단면 특성은 동일하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 참고 3: 본 문서에는 다양한 재질 등급이 명시되어 있으며, 사용자는 용도 및 사용 조건에 가장 적합한 등급을 선택할 수 있습니다. 완성된 중공 단면의 등급 및 기계적 특성은 일반적으로 EN 10025-4, EN 10025-5 및 EN 10025-6의 것과 유사합니다. 참고 4 해양 구조물에 사용되는 이음매 없는 및 용접 강재 구조용 중공 단면에 대한 요구 사항은 EN 10225 시리즈에 포함되어 있습니다. 참고 5 나선형 용접 중공 단면은 현재까지 성능에 대한 충분한 데이터가 없으므로 동적 거동(피로 응력)이 발생하는 용도에는 주의해서 사용해야 합니다.
냉간 성형 직사각형 튜브의 광범위한 응용 분야를 소개합니다.
중국의 산업 및 민간 건축물에는 철근 콘크리트가 오랫동안 사용되어 왔습니다.
긴 생산 주기와 심각한 오염 문제. 최근 몇 년 동안 열간압연의 성공으로 인해H형강Ma Steel과 Lai Steel의 제품
시장 동향에 따르면 건설 산업에서 철골 구조의 적용이 확대되고 있다. 다양한 철골 구조 실험 건물, 모델 하우스, 랜드마크 건물 등이 잇따라 건설되고 있다. 설계 및 시공 관련 기준과 규격 또한 점진적으로 개선되고 있다. 중국 철골 구조 산업은 최근 몇 년간 큰 발전을 이루었다.
그러나 현재 중국의 건축용 철골 구조물은 주로 열연 H형강과 각종 용접 철골 구조물에 의존하고 있습니다. 중국의 열연 H형강 생산 능력은 300만 톤에 달하며, 용접 경량 H형강 및 각종 철골 구조물의 생산량 또한 수십만 톤에 이릅니다. 중국의 용접 파이프 생산량은 연간 700만 톤 이상이며, 그중에서도냉간 성형된 정사각형 및 직사각형 파이프건축용 철골 구조물에 사용되는 다양한 냉간 성형 강재는 전체 냉간 성형 강재 생산량의 5% 미만을 차지합니다. 중국에서 산업 및 민간 건축 철골 구조물에 냉간 성형 강재를 적용하는 것은 초기 단계에 불과합니다. 냉간 성형 사각 및 직사각형 구조용 용접관은 열간 압연 H형강을 대체하여 철골 구조 기둥으로 사용되기 시작했습니다. 그 외의 냉간 성형 강재는 건설 산업에서 사용 빈도가 낮습니다.
현재 건설부는 산업 및 민간 건물 분야에서 다음과 같은 철골 구조 시험 건물을 몇 개 건설했습니다.
2002년 톈진에 건설부에서 설계한 철골 구조 시범 주택 두 채가 건설되었는데, 이 프로젝트에 강관이 사용되었습니다.
콘크리트 기둥, 철 보, 철근 콘크리트 코어 튜브(SRC) 구조 시스템, 전체 프로젝트 면적
면적 8000m2, 본관은 11층으로 이루어져 있으며, 한쪽 기둥은 원형 파이프로, 다른 쪽 기둥은 사각 강관으로 제작되었습니다.
크기는 350x350mm이며, 두께는 층마다 다르고, 1~3층은 16mm, 4층은 그 이상입니다.
6층은 14mm, 7층부터 9층까지는 12mm, 10층부터 11층까지는 10mm의 강재를 사용하여 콘크리트를 타설하고 강관을 매립했습니다.
C40 콘크리트.
보(beam)는 규격 350x200x10x18mm의 용접된 I형강으로 제작되었으며, 바닥 슬래브는
고강도 나선형 보강재가 있는 프리스트레스 복합 슬래브입니다. 당시 중국에는 이처럼 큰 직경의 사각관을 생산하는 제조업체가 없었기 때문에, 본 프로젝트에서는 사각 강관을 사용했는데, 이는 4개의 판재를 용접한 박스형 기둥이었습니다.
톈진 위안타이 더룬 강관 제조 그룹 유한회사의 건설부 주관 철골 구조 시범 주택 프로젝트는 냉간 성형 단면 강재(주로 직사각형 튜브)를 철골 구조 주택에 적용하는 데서 두 가지 영감을 얻었습니다.
첫째, 대형 냉간 성형 직사각형 튜브의 시장 공간이 크고, 철골 구조 주택의 적정 층수는 다음과 같습니다.
10~18층 규모의 이러한 중고층 구조물은 냉간 성형 직사각형 튜브의 규격에 있어서도 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
둘째, 사각 강관은 원형 강관에 비해 다음과 같은 세 가지 분명한 장점이 있습니다.
첫째, 변의 길이와 지름이 같은 정사각형 파이프와 원형 파이프는 지지력과 내진 성능이 더 우수합니다.
좋습니다. 톈진의 한 대학에서 3층 2경간 사각관 및 원형관 콘크리트 기둥 프레임을 대상으로 실시한 시험에 따르면 그렇습니다.
파이프 기둥의 측면 길이는 150mm이고, 원형 파이프의 직경은 150mm입니다. 시험 결과에 따르면 전자는 횡력에 대한 항복 하중을 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다.
하중 지지력과 극한 지지력은 후자보다 80% 더 높으며, 내진 성능 지수는 후자의 약 두 배입니다.
둘째, 사각 파이프 시공이 더 편리합니다. 철골 구조 주택의 콘크리트 기둥은 추가적인 작업이 필요합니다.
시공 과정에서 원형 단면이 사각형 단면으로 변경됩니다.
셋째, 원형 콘크리트 기둥과 보의 연결부를 처리하기 어렵습니다. 중국의 미래 철골 구조물
시장에서 냉간 성형된 정사각형 및 직사각형 튜브가 중요한 비중을 차지할 것입니다.
강관의 표면 열처리는 제품 가공물의 피로 한계를 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 강철로 제작된 자동차 차축의 기존 가공 기술은 일반 열처리였지만, 표면 열처리에서 열처리로 변경함으로써 수명이 거의 20배 가까이 증가했습니다. 또한, 표면 열처리는 부품의 공극 민감도를 감소시킵니다. 표면 열처리의 목적은 제품의 특성을 더욱 향상시키는 것이며, 이는 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 제품의 특성 향상과 밀접한 관련이 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 21일





