열간 압연과 냉간 압연의 차이는 주로 압연 공정의 온도입니다.'Cold'는 보통 온도를 의미하고 'Hot'은 높은 온도를 의미합니다.야금학적 관점에서 보면 냉간압연과 열간압연의 경계는 재결정온도로 구분되어야 한다.즉, 재결정 온도 이하로 압연하는 것을 냉간 압연, 재결정 온도 이상으로 압연하는 것을 열간 압연이라고 한다.강의 재결정 온도는 450~600℃이다.
[열간압연과 냉간압연의 차이점]에 대한 질문에 대한 답변을 정리하면 다음과 같습니다.
냉간 압연과 열간 압연의 차이는 주로 압연 공정의 온도입니다.'Cold'는 보통 온도를 의미하고 'Hot'은 높은 온도를 의미합니다.야금학적 관점에서 보면 냉간압연과 열간압연의 경계는 재결정온도로 구분되어야 한다.즉, 재결정 온도 이하로 압연하는 것을 냉간 압연, 재결정 온도 이상으로 압연하는 것을 열간 압연이라고 한다.강의 재결정 온도는 450-600 ℃입니다.
열간압연과 냉간압연은 강판이나 프로파일을 형성하는 공정으로 강의 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다.강의 압연은 주로 열간압연이며, 냉간압연은 소단면강과 박판을 생산하는 데에만 사용됩니다.잉곳이나 빌렛은 실온에서 변형 및 가공이 어렵습니다.일반적으로 압연을 위해 1100-1250 ℃로 가열됩니다.이 압연 공정을 열간 압연이라고 합니다.열간압연의 종료온도는 일반적으로 800~900℃이며, 그 후 공랭하는 것이 일반적이므로 열간압연 상태는 노멀라이징 처리와 동일하다.대부분의 철강은 열간압연으로 압연됩니다.냉간압연이란 상온에서 롤의 압력을 가하여 강철을 압출하여 강철의 형상을 변화시키는 압연방법을 말한다.가공 과정에서 강판이 따뜻해지기도 하지만 여전히 냉간 압연이라고 합니다.
이 문서는 용접선의 열처리 이외의 후속 열처리 없이 원형, 정사각형, 직사각형 또는 타원형 형태 및 냉간 성형된 고강도 및 내후성 전기 용접 및 수중 아크 용접 냉간 성형 강철 구조용 중공 단면에 대한 기술 인도 조건을 명시합니다. .참고 1 공차, 치수 및 단면 특성에 대한 요구 사항은 EN 10219 2에서 확인할 수 있습니다. 참고 2 이 문서의 냉간 성형 등급은 EN의 열간 가공 등급과 동등한 기계적 특성을 가질 수 있다는 사실에 주의해야 합니다. 10210 3, EN 10219 2 및 EN 10210 2의 정사각형 및 직사각형 중공 단면의 단면 특성은 동일하지 않습니다.비고 3 이 문서에는 다양한 강 등급이 명시되어 있으며 사용자는 의도된 사용 및 서비스 조건에 가장 적합한 등급을 선택할 수 있습니다.냉간 성형 중공 형강의 최종 공급 조건이 아닌 등급 및 기계적 특성은 일반적으로 EN 10025 3, EN 10025 4, EN 10025 5, EN 10025 6, EN 10149 2 및 EN 10149 3의 것과 유사합니다.
EN 10210-3-2020
열간 가공된 강철 구조 중공 섹션- 3부: 고장력 및 내후성 강재의 기술 인도 조건
이 문서는 원형, 정사각형, 직사각형 또는 타원형 형태의 고강도 및 내후성 열간 마감 이음매 없는 전기 용접 및 수중 아크 용접 강철 구조용 중공 단면에 대한 기술 인도 조건을 명시합니다.이는 열간 성형 제품에서 얻은 것과 동등한 기계적 특성을 얻기 위해 후속 열처리 유무에 관계없이 뜨겁게 성형되거나 580°C 이상의 후속 열처리로 냉간 성형된 중공 섹션에 적용됩니다.비고 1 공차, 치수 및 단면 특성에 대한 요구사항은 EN 10210-2에 명시되어 있습니다.비고 2 EN 10219-3의 냉간 성형 등급은 이 문서의 열간 가공 등급과 동등한 기계적 특성을 가질 수 있지만 EN 10210-2 및 EN의 정사각형 및 직사각형 중공 단면의 단면 특성을 가질 수 있다는 사실에 사용자의 주의가 끌립니다. 10219-2는 동일하지 않습니다.비고 3 이 문서에는 다양한 재료 등급이 지정되어 있으며 사용자는 의도된 사용 및 서비스 조건에 가장 적합한 등급을 선택할 수 있습니다.완성된 중공 단면의 등급 및 기계적 특성은 일반적으로 EN 10025-4, EN 10025-5 및 EN 10025-6의 등급과 유사합니다.비고 4 해양 구조물에 사용하기 위한 이음매 없는 용접 강철 구조 중공 단면에 대한 요구사항은 EN 10225 시리즈에 포함되어 있습니다.비고 5 나선형 용접 중공 단면은 현재까지 성능에 관한 데이터가 충분하지 않기 때문에 동적 거동(피로 응력)과 관련된 응용 분야에서는 주의해서 사용할 것으로 예상됩니다.
냉간성형 사각관의 폭넓은 적용을 소개합니다.
중국의 산업 및 민간 건물에서는 철근 콘크리트가 수년 동안 사용되었습니다.
주기가 길고 오염이 심합니다.최근에는 열간압연의 성공으로H빔마스틸(Ma Steel)과 라이스틸(Lai Steel)의 제품
시장 도입에 따라 건설 산업에서 철강 구조의 적용이 확대되고 있습니다.다양한 철골구조 실험건물, 모델하우스, 랜드마크 건축물이 잇달아 소개됐다.설계와 시공에 대한 기준과 규격도 점차 개선되는 단계에 들어섰습니다.중국의 철강구조 산업은 최근 몇 년간 큰 발전을 이루었습니다.
그러나 현재 중국의 건축용 철구조물은 주로 열간압연 H형강과 각종 용접강구조물에 사용되고 있다.중국의 열간압연 H형강 생산능력은 300만톤에 달하고 용접 경H형강 및 각종 철구조물의 생산량도 수십만톤에 달한다.중국의 용접 파이프 생산량은 연간 700만 톤 이상이며, 그 중냉간 성형 정사각형 및 직사각형 파이프철강 구조물 건축을 위한 다양한 냉간 성형 철강 구조물은 냉간 성형 철강 총 생산량의 5% 미만입니다.중국의 산업 및 토목 건축 강철 구조물에 냉간 성형 강철을 적용하는 것은 초기 단계에 있습니다.냉간 성형 정사각형 및 직사각형 구조 용접 파이프는 강철 구조 기둥으로 열간 압연 H 형강을 대체하기 시작했습니다.다른 냉간 성형 강철은 건설 업계에서 덜 사용됩니다.
현재 건설부는 다음과 같은 산업 및 민간 건물에 강철 구조 테스트 건물을 건설했습니다.
2002년 천진에 건설부의 철골 구조 시범 주택 2채가 건설되었습니다. 이 프로젝트에는 강관이 사용되었습니다.
콘크리트 기둥 강철보 프레임 강철 철근 콘크리트 코어 튜브(SRC) 구조 시스템, 전체 프로젝트 면적
8000m2, 본체는 11층으로 이루어져 있으며, 한 기둥은 원형 파이프로, 다른 기둥은 사각 강관으로 제작되었습니다.
350x350mm, 바닥에 따라 두께가 달라지며, 그 중 1~3층은 16mm, 4~3층은
6층은 14mm, 7~9층은 12mm, 10~11층은 10mm를 넣고 쇠파이프에 타설
C40 콘크리트.
빔은 350x200x10x18mm 규격의 용접 I빔으로 제작되었으며 바닥슬래브는
고강도 나선형 리브 보강재를 적용한 프리스트레스 합성 슬래브입니다.당시 중국에서는 이렇게 큰 직경의 사각 튜브를 생산하는 제조업체가 없었기 때문에 프로젝트에는 4개의 플레이트 용접 BOX 기둥인 사각 강철 튜브가 사용되었습니다.
Tianjin Yuantai Derun Steel Pipe Manufacturing Group Co., Ltd. 건설부의 강철 구조물 실증 주택 프로젝트는 강철 구조물 하우징에 냉간 성형 형강(주로 직사각형 튜브)을 적용한 것에서 두 가지 영감을 얻었습니다.
첫째, 대형 냉간 성형 직사각형 튜브의 시장 공간이 크고 철골 구조물 거주를 위한 합리적인 층수가 다음과 같습니다.
10~18층의 이러한 중층 및 고층 구조물에는 냉간 성형 직사각형 튜브 사양에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
둘째, 사각 강관은 세 가지 이유로 원형 강관에 비해 분명한 이점을 가지고 있습니다.
첫째, 변의 길이와 직경이 동일한 사각관과 원형관은 지지력과 내진 성능이 더 좋습니다.
좋은.천진의 한 대학에서 3층 2경간 사각관과 원형관 콘크리트 기둥 프레임을 대상으로 실시한 시험에 따르면
파이프 기둥의 측면 길이는 150mm이고 원형 파이프의 직경은 150mm입니다.테스트 결과에 따르면 전자는 횡력 항복 베어링에 저항하는 것으로 나타났습니다.
하중 용량과 극한 지지력은 후자보다 80% 더 높고, 내진 성능 지수는 후자의 약 2배입니다.
둘째, 사각파이프 시공이 더욱 편리하다.철골 구조물 거주의 콘크리트 기둥은 더 나아가야 합니다.
시공을 위해 원형단면을 정사각형단면으로 변경하였습니다.
셋째, 원형 콘크리트 기둥과 보 사이의 연결을 다루기가 어렵다.중국의 미래 철강 구조
시장에서는 냉간 성형된 정사각형 및 직사각형 튜브가 중요한 점유율을 차지할 것입니다.
강관의 표면 열처리는 제품 가공물의 피로 한계를 크게 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, 강철로 만든 자동차 하프 액슬의 원래 가공 기술은 일반 열처리인데, 표면 열처리에서 열처리로 변경하면 수명이 20배 가까이 늘어났습니다.또한, 표면열처리를 통해 부품의 공극민감도를 감소시킵니다.표면열처리의 목적은 제품의 특성을 보다 좋게 하는 것입니다.다양한 분야에서 널리 사용되고 있는데, 이는 두 가지의 특성과 밀접한 관련이 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 21일
