Rezumat: Structura metalică este o structură compusă din materiale metalice și este unul dintre principalele tipuri de structuri de construcții. Structura metalică are caracteristici de rezistență ridicată, greutate redusă, rigiditate generală bună, capacitate mare de deformare etc., astfel încât poate fi utilizată pentru a construi clădiri cu deschideri mari, super-înalte și super-grele. Cerințe de materiale pentru structura metalică Indicele de rezistență se bazează pe rezistența la curgere a oțelului. După ce plasticitatea oțelului depășește limita de curgere, acesta are proprietatea de a se deforma plastic semnificativ fără a se rupe.
Care sunt caracteristicile structurii din oțel
1. Rezistență ridicată a materialului și greutate redusă. Oțelul are o rezistență ridicată și un modul de elasticitate ridicat. Comparativ cu betonul și lemnul, raportul densitate-rezistență la curgere este relativ scăzut. Prin urmare, în aceleași condiții de solicitare, structura din oțel are o secțiune transversală mică, greutate redusă, transport și instalare ușoară și este potrivită pentru structuri cu deschideri mari, înălțimi mari și sarcini grele.
Cerințe materiale pentru structura de oțel
1. Rezistență Indicele de rezistență al oțelului este compus din limita de elasticitate σe, limita de curgere σy și limita de tracțiune σu. Proiectarea se bazează pe rezistența la curgere a oțelului. O rezistență ridicată la curgere poate reduce greutatea structurii, economisi oțel și reduce costurile de construcție. Rezistența la tracțiune ou este tensiunea maximă pe care oțelul o poate suporta înainte de a se deteriora. În acest moment, structura își pierde utilizabilitatea din cauza deformării plastice mari, dar structura se deformează foarte mult fără a se prăbuși și ar trebui să fie capabilă să îndeplinească cerințele structurii pentru a rezista la cutremure rare.
grindă H cu structură de oțel
2. Plasticitate
Plasticitatea oțelului se referă, în general, la proprietatea ca, după ce tensiunea depășește limita de curgere, acesta să prezinte o deformare plastică semnificativă fără a se rupe. Principalii indicatori pentru măsurarea capacității de deformare plastică a oțelului sunt alungirea ō și contracția transversală ψ.
3. Performanța la îndoire la rece
Performanța de îndoire la rece a oțelului este o măsură a rezistenței oțelului la fisuri atunci când deformarea plastică este generată prin prelucrarea îndoirii la temperatura camerei. Performanța de îndoire la rece a oțelului constă în utilizarea experimentelor de îndoire la rece pentru a testa performanța de deformare la îndoire a oțelului sub un grad de îndoire specificat.
4. Rezistență la impact
Tenacitatea la impact a oțelului se referă la capacitatea oțelului de a absorbi energia cinetică mecanică în timpul procesului de fractură sub sarcină de impact. Este o proprietate mecanică care măsoară rezistența oțelului la sarcina de impact, care poate provoca fracturi fragile din cauza temperaturii scăzute și a concentrării de tensiuni. În general, indicele de tenacitate la impact al oțelului se obține prin teste de impact pe epruvete standard.
5. Performanța de sudare Performanța de sudare a oțelului se referă la îmbinarea sudată cu performanțe bune în anumite condiții ale procesului de sudare. Performanța de sudare poate fi împărțită în performanță de sudare în timpul sudării și performanță de sudare în funcție de performanța de utilizare. Performanța de sudare în timpul sudării se referă la sensibilitatea sudurii și a metalului din apropierea sudurii de a nu produce fisuri termice sau fisuri de contracție prin răcire în timpul sudării. O performanță bună de sudare înseamnă că, în anumite condiții ale procesului de sudare, nici metalul sudat, nici materialul de bază din apropiere nu vor produce fisuri. Performanța de sudare în funcție de performanța de utilizare se referă la rezistența la impact la nivelul sudurii și la ductilitatea în zona afectată termic, necesitând ca proprietățile mecanice ale oțelului în sudură și în zona afectată termic să nu fie mai mici decât cele ale materialului de bază. Țara mea adoptă metoda de testare a performanței de sudare pentru procesul de sudare și, de asemenea, metoda de testare a performanței de sudare în funcție de proprietățile de utilizare.
6. Durabilitate
Există mulți factori care afectează durabilitatea oțelului. Primul este rezistența slabă la coroziune a oțelului, iar pentru a preveni coroziunea și ruginirea oțelului trebuie luate măsuri de protecție. Măsurile de protecție includ: întreținerea regulată a vopselei de oțel, utilizarea oțelului galvanizat și măsuri speciale de protecție în prezența unor medii puternic corozive, cum ar fi acidul, alcalii și sarea. De exemplu, structura platformei offshore adoptă măsuri de „protecție anodică” pentru a preveni coroziunea mantalei. Lingourile de zinc sunt fixate pe manta, iar electrolitul apei de mare va coroda automat lingourile de zinc mai întâi, atingând astfel funcția de a proteja mantaua de oțel. În al doilea rând, deoarece rezistența distructivă a oțelului este mult mai mică decât rezistența pe termen scurt la temperaturi ridicate și sarcini pe termen lung, trebuie măsurată rezistența pe termen lung a oțelului la temperaturi ridicate pe termen lung. Oțelul va deveni automat dur și fragil în timp, ceea ce reprezintă fenomenul de „îmbătrânire”. Trebuie testată rezistența la impact a oțelului sub sarcină la temperatură scăzută.
Data publicării: 27 martie 2025
