Resumen: La estructura de acero es una estructura compuesta de materiales de acero y es uno de los principales tipos de estructuras de edificación. Se caracteriza por su alta resistencia, ligereza, buena rigidez general y alta capacidad de deformación, lo que la hace ideal para la construcción de edificios de gran envergadura, altura y peso. Requisitos de material para la estructura de acero: El índice de resistencia se basa en el límite elástico del acero. Una vez que la plasticidad del acero supera el límite elástico, presenta una deformación plástica significativa sin romperse.
¿Cuáles son las características de la estructura de acero?
1. Alta resistencia del material y peso ligero. El acero posee alta resistencia y un alto módulo elástico. En comparación con el hormigón y la madera, su relación densidad-límite elástico es relativamente baja. Por lo tanto, en las mismas condiciones de tensión, la estructura de acero presenta una sección transversal pequeña, peso ligero, fácil transporte e instalación, y es adecuada para estructuras con grandes luces, alturas elevadas y cargas elevadas.
Requisitos de materiales para la estructura de acero
1. Resistencia. El índice de resistencia del acero se compone del límite elástico σe, el límite de fluencia σy y el límite de tracción σu. El diseño se basa en el límite elástico del acero. Un alto límite elástico permite reducir el peso de la estructura, ahorrar acero y reducir los costos de construcción. La resistencia a la tracción ou es la tensión máxima que el acero puede soportar antes de sufrir daños. En este punto, la estructura pierde su utilidad debido a una gran deformación plástica, pero se deforma considerablemente sin colapsar, por lo que debería ser capaz de cumplir con los requisitos de resistencia a terremotos poco frecuentes.
estructura de acero viga H
2. Plasticidad
La plasticidad del acero se refiere generalmente a la propiedad de que, tras superar la tensión límite de fluencia, presenta una deformación plástica significativa sin romperse. Los principales indicadores para medir la capacidad de deformación plástica del acero son el alargamiento ō y la contracción transversal ψ.
3. Rendimiento de doblado en frío
El comportamiento del acero a la flexión en frío mide su resistencia a las grietas cuando se genera deformación plástica mediante el proceso de flexión a temperatura ambiente. Este comportamiento consiste en probar mediante experimentos de flexión en frío el comportamiento de deformación del acero bajo un grado de flexión específico.
4. Resistencia al impacto
La tenacidad al impacto del acero se refiere a su capacidad para absorber energía cinética mecánica durante el proceso de fractura bajo carga de impacto. Es una propiedad mecánica que mide la resistencia del acero a la carga de impacto, la cual puede causar fractura frágil debido a la baja temperatura y la concentración de tensiones. Generalmente, el índice de tenacidad al impacto del acero se obtiene mediante ensayos de impacto en probetas estándar.
5. Rendimiento de soldadura El rendimiento de soldadura del acero se refiere a la unión soldada con buen rendimiento bajo ciertas condiciones del proceso de soldadura. El rendimiento de soldadura se puede dividir en rendimiento de soldadura durante la soldadura y rendimiento de soldadura en términos de rendimiento de uso. El rendimiento de soldadura durante la soldadura se refiere a la sensibilidad de la soldadura y el metal cerca de la soldadura para no producir grietas térmicas o grietas por contracción por enfriamiento durante la soldadura. Un buen rendimiento de soldadura significa que bajo ciertas condiciones del proceso de soldadura, ni el metal de soldadura ni el material base cercano producirán grietas. El rendimiento de soldadura en términos de rendimiento de uso se refiere a la tenacidad al impacto en la soldadura y la ductilidad en la zona afectada por el calor, lo que requiere que las propiedades mecánicas del acero en la soldadura y la zona afectada por el calor no sean inferiores a las del material base. Mi país adopta el método de prueba de rendimiento de soldadura del proceso de soldadura y también adopta el método de prueba de rendimiento de soldadura en términos de propiedades de uso.
6. Durabilidad
Existen muchos factores que afectan la durabilidad del acero. El primero es su baja resistencia a la corrosión, por lo que se deben tomar medidas de protección para prevenir la corrosión y la oxidación. Estas medidas incluyen el mantenimiento regular de la pintura, el uso de acero galvanizado y medidas especiales de protección en presencia de medios altamente corrosivos como ácidos, álcalis y sales. Por ejemplo, la estructura de una plataforma marina adopta medidas de "protección anódica" para prevenir la corrosión de la camisa. Se fijan lingotes de zinc a la camisa, y el electrolito de agua de mar corroe automáticamente los lingotes de zinc primero, cumpliendo así la función de proteger la camisa de acero. En segundo lugar, dado que la resistencia a la destructividad del acero es mucho menor que la resistencia a corto plazo a altas temperaturas y cargas prolongadas, se debe medir la resistencia a largo plazo del acero a altas temperaturas. El acero se endurece y se vuelve quebradizo con el tiempo, lo que se conoce como envejecimiento. Se debe comprobar la tenacidad al impacto del acero bajo cargas a baja temperatura.
Hora de publicación: 27 de marzo de 2025
