丨Controlul procesului

YuantaiDeruntubul dreptunghiular pătrat are mai mult de 63 de brevete, care îndeplinește standardele industriei în țară și în străinătate.Produsul a trecut peste 200 de link-uri de inspecție pentru a controla calitatea produsului.

„Nu lăsați o țeavă de oțel necalificată să intre pe piață”.

 

Controlați elementele de testare Controlați efectul de detectare Proces Legături de control și testare Controlați conținutul inspecției
Selectia producatorilor Asigurați calificarea producătorului de materii prime și calitatea produsului 1 Evaluarea producătorului de materii prime Evaluarea cuprinzătoare a calității, reputației și a altor aspecte, achiziționarea de materii prime pentru a obține „selectarea calității materiilor prime”
2 verifica informatiile Verificați informațiile despre materiile prime furnizate de furnizor și intrați în curtea de mărfuri înainte ca acestea să fie exacte
Alegerea materiei prime Materia primă a producției de țevi sudate afectează în mod direct calitatea țevii sudate 3 Verificare cicatrice Evitați „limbă” sau „scara”, foile metalice înălțate, lipite, de formă neregulată, pe suprafața bobinei
4 Detectarea fisurilor Evitați crăpăturile din partea inferioară a vârfului deschis pe suprafața plăcii bobinei
5 auditare în profunzime Evitați stratul de separare metalic local, evident, pe secțiunea bobinei
6 Verificare cu bule Evitați găurile mici în peretele interior neted al plăcii circulare cu distribuție neregulată și dimensiuni diferite pe suprafața sau în interiorul plăcii bobine
7 Inspecția incluziunii de zgură de suprafață Evitati zgura nemetalica de pe suprafata bobinei
8 Verificare pitting Evitați gropile mici, de formă neregulată și suprafața locală aspră de pe suprafața plăcii bobinei
9 Tăiați pentru a verifica Evitați urmele de caneluri drepte și subțiri de pe suprafața plăcii bobinei
10 Verificare zgârieturi Evitați zgârieturile ușoare pe suprafața bobinei care sunt drepte sau curbate
11 Verificarea indentării Evitați suprafața plăcii bobine cu diferite forme, dimensiuni, adâncituri discontinue
12 Verificare role Pentru a evita deteriorarea rolei de presiune, suprafața plăcii apar periodic urme ridicate sau deprimate
13 Verificare la fața locului Evitați petele galbene, galben-verzui sau maro de pe suprafața bobinei
14 Inspecție la scară Evitați suprafața excesivă a stratului de oxid de metal roșu pe suprafața bobinei
15 A trecut cu verificarea cântecului de vânt Evitați îndoirea în direcția longitudinală și orizontală a bobinei
16 Verificați îndoirea coasei În conformitate cu cerințele standardului GB/T 3524 -- 2005 (P2).
17 Valurile de verificat Evitați forma de îndoire a întregii lungimi sau a unei părți a bobinei de-a lungul direcției de rulare a suprafeței orizontale, ondularea și distribuția regulată a proeminenței (vârful undei) și concave (jgheabului valului)
18 Inspecția ridurilor ondulate Evitați curbele ondulate pe o parte a bobinei de-a lungul direcției de rulare
19 Verificarea canelurii Evitați îndoirea curbată simultană a bobinei de-a lungul ambelor părți laterale
20 Verificarea grosimii Evitați grosimea neuniformă longitudinală și transversală a bobinei
21 Inspecția bavurilor Evitați pintenii zburători ascuțiți și subțiri pe ambele părți ale lățimii bobinei
22 Cec pliabil Pentru a evita cutele sau ture care cauzează îndoirea ascuțită a bobinei
23 Lățimea testului Preveniți lățimea și uniformitatea care nu sunt în conformitate cu standardul GB/T 3524 -- 2005 (P4) sau cu cerințele de achiziție
24 detectarea grosimii Pentru a preveni ca grosimea și uniformitatea să nu fie conforme cu standardul GB/T 3524 -- 2005 (P3) sau cu cerințele de achiziție și pentru a atinge „standardul de asigurare a grosimii peretelui”
25 analiza componentelor Analizați C, Si, Mn, P și S conform standardului GB/T 4336 și comparați rezultatele cu lista de materiale primite pentru a evita ca materialul să nu fie conform standardului GB/T 700 (P4)
26 încercare mecanică Încercarea de întindere transversală sau longitudinală a bobinei a fost efectuată conform standardului GB/T 228, iar rezultatele au fost comparate cu foaia de material de intrare pentru a evita ca proprietățile mecanice să nu îndeplinească cerințele standardului GB/T 3524 -- 2005 (P5 ).
Tăiere plăci laminate Tăiați bobina pentru a produce diferite specificații ale bobinei de conducte sudate 27 Vine inspectia Evitați deteriorarea prin lovire pe suprafața și marginea bobinei
28 Verificare la forfecare Verificați foarfecele hidraulice, forfecarea nu este uniformă, capul de tăiere nu trebuie să depășească suprafața efectivă a plăcii de 2 cm, coada plăcii bobinei trebuie procesată la unitate
29 Inspecția rolei de ghidare Reglați rola de ghidare pentru a preveni scurgerea cuțitului
30 Inspecție comună Evitați îmbinările neuniforme și înălțimea reziduală de sudură care nu este conformă cu standardele GB/ T3091-2015 (P8)
31 Inspecție forfecare disc Verificați arborele tăietorului și manșonul tăietorului pentru a preveni lățimea neuniformă a sculei de tăiere și a materiilor prime
32 Cec ondulat Hrănirea nu trebuie să fie prea lungă pentru a preveni ondularea
33 Verificarea tăvii de distribuire Preveniți scurgerea, bavurile și catarama plăcii bobinei
Roata de alimentare Puneți în placa bobinei, asigurați-vă că placa bobinei, în cușcă înainte de preparare 34 controlul aspectului Preveniți lovirea și deteriorarea suprafeței și marginii bobinei
Cap de tăiere a plăcilor laminate Tăiați partea îngustă a materialului bobinei pentru a facilita sudarea 35 Cerințe de forfecare Partea îngustă a materialului bobinei trebuie tăiată cu grijă, perpendicular pe direcția bobinei, iar lungimea părții plumbului nu trebuie să depășească 2 cm din suprafața efectivă.
Sudare cap la cap cu plăci laminate Conectați plăcile bobine ale diferitelor role împreună în cușcă 36 controlul aspectului Evitați îmbinările neuniforme și înălțimea reziduală de sudură care nu este conformă cu standardele GB/ T3091-2015 (P8)
În cușca materială Depozitați o anumită cantitate de materii prime pentru unitate pentru a asigura continuitatea producției unității de mașini 37 controlul aspectului Pentru a preveni suprafața și marginea fenomenului de deteriorare prin lovire
38 Verificarea materialelor Preveniți blocarea sau răsturnarea plăcii bobinei în manșonul cuștii
Nivelare cu role Materia primă este centrată cu rola 39 Nivelare cu role Deoarece placa bobinei din depozitul cuștii va părea îndoită, prin cele cinci role poate fi relativ plată
Formarea țevilor de oțel Pentru a schimba forma bobinei de la aspră la fină (bobina într-un tub rotund) 40 Controlul calității turnării Pentru a asigura uniformitatea și simetria unghiului de deschidere al cusăturii de sudură, unghiul de deschidere poate fi ajustat în funcție de diametrul țevii.
(4 minute - 1,2 inchi unghiul de deschidere este de 3-5 grade)
formarea prin extrudare Asigurați orizontală a ambelor părți ale țaglei 41 Inspecție rola de extrudare Pentru a preveni neuniformitatea, observați presiunea de extrudare a rolei de extrudare și mențineți aceeași înălțime
sudare de înaltă frecvență Sudați ferm bobina în formă de cilindru 42 Controlul calitatii sudurii Evitați sudarea slabă, deslipirea, stiva rece
43 Evitați ondularea pe ambele părți ale sudurii
44 Evitați fisurarea prin sudură și fisura statică
45 Evitați formarea liniei de sudură
sudare prin radiofrecvență Sudați ferm bobina în formă de cilindru 46 Controlul calitatii sudurii Evitați includerea de zgură
47 Pentru a evita fisurile în afara sudurii
48 Evitați contracția rădăcinii
49 Evitați pătrunderea rădăcinilor
50 Evitați eșecul fuziunii
51 Evitați sudarea cu scurgeri, sudarea falsă, sudarea în polei și alte fenomene.
(În general, când bobina trece prin rola de strângere, marginea bobinei se va topi din cauza încălzirii de înaltă frecvență. Va exista o scânteie granulară de cristal alb lăptos în timpul sudării, ceea ce indică faptul că calitatea sudurii este garantată.)
Sudură cicatrice de răzuire Tăiați și șlefuiți înălțimea rămasă a sudurii exterioare 52 controlul aspectului Preveniți fenomenul de cusătură pivotantă, gura liberă și dislocarea articulației de sudură;
Nu necesită ondularea sudurii și nici noduli de sudură pe ambele părți.
53 Inspecția sudurii Asigurați-vă că zgârieturile de sudură, culoarea și calitatea turnării îndeplinesc cerințele GB/ T13793-2008 (P10)
racire circulanta Răcirea țevii sudate 54 Verificați capacitatea rezervorului de apă În funcție de diametrul conductei diferite, viteza, controlul calității apei, temperatura apei, debitul apei, conținutul de sare, pH-ul etc
Dimensionarea tubului de otel Reglați diametrul exterior și nerotunzimea țevii sudate 55 Verificarea diametrului exterior Control în GB/T21835 -- cerințele standard 2008 (P5) în interval
56 Verificarea neconformității Control în cerințele standard GB/ T3091-2015 (P4) în interval
O îndreptare aspră Eliminați îndoirea ușoară a tubului de oțel 57 Observați echipamentul de aliniere Utilizați dispozitivul de îndreptat pentru a face țeava de oțel direct în procesul următor
NDT (testare nedistructivă) Inspectați defectele de pe suprafața și interiorul sudurii care pot afecta calitatea țevii de oțel 58 Reglați instrumentul înainte de testare Setați parametri relevanți;
Determinați proporția de scanare și sensibilitatea de detectare a defectelor cu blocul de test de contrast;
Creșteți compensarea suprafeței pentru a asigura rata de detectare a defectelor
59 Prima inspecție a lotului după specificația de înlocuire După fiecare modificare a specificațiilor produsului, primul lot de produse finite trebuie inspectat.Numărul de filiale de inspecție nu trebuie să fie mai mic de trei.După trecerea inspecției, produsul poate fi produs
60 Testarea metalului de bază al țevilor sudate Inspecția vizuală a deficiențelor de calitate a suprafeței tubului de oțel
61 Verificarea aspectului sudurii Prin inspecția vizuală a aspectului sudurii după răcire, nu sunt permise defecte precum dislocarea sudurii, arsuri, cicatrici, deschideri, fisuri, fisuri ale tendonului, cicatrice de răzuire neuniformă, gură liberă.
62 Inspecția cu ultrasunete a metalului și a calității interne a sudurii. Verificare punctuală și feedback Sonda atașată la corpul tubului emite undă ultrasonică, iar instrumentul primește și analizează ecoul reflectat.Sensibilitatea referinței de detecție este ajustată conform SY/T6423.2-1999, iar tipul, dimensiunea și adâncimea reflectorului sunt determinate de înălțimea undei de eco afișată pe ecranul instrumentului.
Nu este permisă prezentarea de defecte care afectează grav calitatea sudurii, cum ar fi fisuri, pori a căror înălțime a undei de ecou depășește 50% din ecranul complet, nepenetrare și nefuziune. efectuate conform 1% din fiecare lot.Dacă se găsește vreo problemă, înregistrați și oferiți feedback la timp.
Faceți semne evidente la defecte pentru a facilita lucrătorilor să se ocupe de cele corespunzătoare;
Creșteți rata de eșantionare cu 10%.Dacă există încă produse necalificate în procesul de inspecție de eșantionare, unitatea trebuie informată să oprească și să ajusteze procesul de producție la timp
Tăiere cu ferăstrău zburător Setarea tăierii țevii sudate cap la cap 63 Inspecția conductelor Capătul conductei va fi garantat fără bavuri și gura înclinată
64 lungimi tăiate Verificați diametrul rolei de viteză conform standardului și setați date rezonabile
Îndreptarea tubului de oțel Reglați îndoirea tubului de oțel 65 controlul aspectului Evitați deteriorarea corpului tubului, fenomenul de turtire a gurii tubului;Fără adâncitură pe suprafața tubului
Menținerea capătului țevii Se ocupă de bavurile gurii țevii 66 Inspecția conductelor Asigurați-vă că capătul țevii este neted și fără bavuri și asigurați-vă că fiecare țeavă de oțel poate obține „efectul net al țevii drepte”.
inspecția produsului finit Asigurați-vă că calitatea țevii sudate în atelier îndeplinește cerințele standard 67 controlul aspectului Asigurați-vă că suprafața țevii de oțel este netedă, nu există pliere, crăpătură, piele dublă, laminare, sudură prin suprafață și alte defecte, permiteți ca grosimea peretelui să aibă o abatere negativă a zgârieturii, nu permiteți zgârieturi grave. , dislocarea sudurii, arsură și cicatrice
68 Inspecție internă a sudurii Asigurați-vă că bara de sudură are o grosime fermă, uniformă, în formă de sârmă, bara de sudură interioară trebuie să fie mai mare de 0,5 mm, bara de sudare a țevii de filetare nu are voie să aibă bavuri
69 Verificarea diametrului exterior Control în GB/T21835 -- cerințele standard 2008 (P5) în interval
70 Verificarea neconformității Control în cerințele standard GB/ T3091-2015 (P4) în interval
71 Măsurarea lungimii Lungimea conductei de oțel este de 6 m.În conformitate cu cerințele GB/ T3091-2015, abaterea admisă a lungimii totale a țevii sudate de înaltă frecvență cu cusătură dreaptă este de +20 mm.
(cerințe de țeavă: 4 minute - 2 inchi 0-5 mm, 2,5 inchi - 4 inchi 0-10 mm, 5 inchi - 8 inchi 0-15 mm)
72 Detectare îndoire Conform GB/ T3091-2015, gradul de îndoire a întregii țevi de oțel nu trebuie să fie mai mare de 0,2% din lungimea țevii de oțel.
73 Inspecția conductelor Asigurați-vă că capul țevii nu are bavuri și că secțiunea de capăt îndeplinește cerințele GB/ T3091-2015
74 Inspecție externă a sudurii Razuirea exterioară a cicatricii de sudură ar trebui să folosească un cuțit de arc, cicatricea de răzuire ar trebui să fie tranziție de arc
75 Gâle în care piese întregi lipseau verifica Evitați deschiderea la capătul țevii
76 Detectarea fisurilor Evitați crăparea barei de sudură
77 Inspecție comună Evitați fenomenul de îmbinare pe corpul țevii sudate
78 Tăiați pentru a verifica Evitați zgârieturile grave pe suprafața țevii sudate, care vor afecta grosimea peretelui.
Abatere negativă nu mai mică decât grosimea peretelui (12,5%)
79 Testare în groapă Preveniți gropile și gropile cauzate de forțele externe în conducta sudată.
Standard de control intern al companiei (4 minute - 1 inch, adâncimea gropii <2 mm;
1¼ inch-2 inch, adâncimea gropii <3mm;
2½ inch-6 inch, adâncimea gropii <4 mm;
8 inchi adâncime de adâncime <6 mm)
80 Inspecția suprafeței de pitting (groapă) Evitați loviturile punctiforme pe suprafața tubului de oțel
81 Inspectați bara de sudură interioară Preveniți bara de sudură nu este fermă, neuniformă, mai puțin de 0,5 mm pentru bara de sudură este necalificată
82 Inspecția bavurilor Evitați piesele neregulate în exces în interiorul și exteriorul capului țevii.
Standard de control intern al companiei (4 puncte - 2 inchi de bavură <1 mm;
2½ inch până la 4 inch bavuri <2mm;
5 "- 8" bavuri <3 mm.
Notă: bavurile nu sunt permise pe conducta de cap plasă.
83 Verificarea gurii suspendate Evitați deschiderea sau deformarea cauzată de cârlig sau de ridicare, și anume „gura de ridicare”
84 Verificarea fisurilor de armare Preveniți fisura minusculă a cordonului de sudură
85 Cicatrice neuniformă Evitați bara de sudură neuniformă după răzuirea cicatricei.Bara de sudură nu este o suprafață netedă cu arc.Diferența negativă mai mică decât metalul de bază este considerată neuniformă
86 De la gură la verificare Preveniți fenomenul de pliere a cusăturii de sudură și presiunea cauzate de materii prime sau din motive mecanice, bara de sudură nu este netedă, există margini libere, dislocarea sudurii de pliere etc.
87 Verificare dublă a pielii Evitați că suprafața nu este netedă, stratificată, mai puțină carne sau fenomen neuniform
88 Verificare cicatrice Evitați petele de lipire la suprafață care pot cauza deteriorarea metalului de bază
89 Găuri de nisip de verificat Preveniți găurile pe suprafața tubului de oțel
90 Verificare a gurii oblice Secțiunea transversală a țevii nu este perpendiculară pe linia centrală, iar capătul trebuie să îndeplinească cerințele GB/ T3091-2015
91 Verificarea identității Evitați marca înregistrată blocată pe corpul țevii, iar specificația reală a țevii sudate nu este consecventă sau amestecată
încercare mecanică Verificați proprietățile mecanice ale materialelor 92 test de încovoiere Inspectați calitatea sudării țevilor de oțel de 2 inci și mai jos pentru a îndeplini cerințele GB/ T3091-2015 (P7)
93 test de aplatizare Pentru a verifica calitatea sudării țevilor de oțel de peste 2 inci și pentru a îndeplini cerințele GB/ T3091-2015 (P7)
94 Test rezervor sub presiune Testați performanța canelurii de presiune a țevii de oțel, în conformitate cu cerințele specificațiilor tehnice de inginerie a țevilor de conectare în șanț CECS 151-2003 (P9)
95 încercare de întindere Testați rezistența la tracțiune și alungirea după ruperea țevii de oțel pentru a îndeplini cerințele GB/ T3091-2015 (P7)
Testul de presiune a apei Verificați rezistența, etanșeitatea la aer și calitatea aspectului metalului de bază și sudarea țevii sudate 96 Verificați înainte de a despacheta Evitați discrepanța dintre etichetă și specificația reală a țevii sudate sau lotul mixt nu are voie să se despacheteze (același număr de lot și aceeași specificație sunt presate împreună
97 inspectie vizuala Inspecția vizuală a metalului de bază pentru a preveni fisurile, pielea grea, rugina gravă, găurile de nisip și alte defecte, zgârieturile grave nu sunt permise
97 Verificați sfârșitul înainte de a începe testul Suprafața ambelor capete ale țevii sudate trebuie să fie netedă și netedă prin inspecție vizuală.
Nu este permis să aibă cap plat, țeavă îndoită și gura suspendată.Secțiunea capătului țevii fără bavuri este perpendiculară pe linia centrală.Nu există un plan înclinat și abaterea ar trebui să fie mai mică de 3°
98 Verificați mediul de transfer de presiune (apa) înainte de presurizare După umplerea mediului de transfer de presiune (apă) al țevii sudate, nu vă grăbiți să creșteți presiunea.Este necesar să se verifice dacă sistemul are scurgeri de lichid
99 testarea hidrostatică Conform standardului GB/ T241-2007 (P2) sub presiunea de testare, viteza presiunii și condițiile medii de transmisie a presiunii, stabil pentru un anumit timp.
Verificați vizual suprafața exterioară a matricei tubului sudat sau a cordonului de sudură în timpul stabilizării presiunii.Nu sunt permise scurgeri sau explozii.
Verificați vizual întreaga țeavă sudată după testare, nu este permisă deformarea permanentă
100 Verificarea aspectului după test Asigurați-vă că nu sunt permise zgârieturi;
Capul plat și țeava îndoită nu sunt permise.
Fără poluare cu ulei și alte probleme de calitate în interiorul și în exteriorul țevii de oțel
101 Raportul emis de Completați în strictă conformitate cu standardul GB/ T241-2007 (P2) și exemplele speciale interne (trimise în trei exemplare la departamentul de producție, departamentul de control al calității, cu decaparea țevii de oțel un exemplar).Nu este permisă nicio fraudă
Test de decapare Reduceți controlul de calitate defect în procesul următor 102 Test de identificare Confirmați grosimea reală a peretelui, specificația sau amestecarea etichetei și a țevii sudate prin măsurarea și cântărirea
103 Test de neconformitate Asigurați-vă că neconformitatea țevii de oțel este conformă cu standardul național GB/T 3091-2015 (P4)
104 Test de măsurare a lungimii Asigurați-vă că lungimea țevii de oțel este în conformitate cu standardul național GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, abatere admisă +20 mm)
105 Verificarea diametrului exterior Asigurați-vă că diametrul exterior al țevii de oțel îndeplinește cerințele GB/T21835 -- 2008 Standard (P5)
106 Deschideți testul Verificați dacă capătul țevii a avut un fenomen de tăiere
107 Test de fractură După șocul cu ciocanul, nu există nici un fenomen de crăpare la bara de sudură
108 Inspecție comună Urmăriți același tub pentru a afla dacă există un fenomen de andocare
109 Studiu de conducte ruginite Verificați vizual dacă există murdărie, vopsea, pete de ulei și țevi ruginite pe suprafața țevii de oțel
110 Inspecție în groapă plată Verificați vizual dacă suprafața țevii de oțel are gropi locale cauzate de forțele externe
111 Inspecția suprafeței de pitting (gropi) Folosind inspecția vizuală, atingeți cu mâna suprafața țevii de oțel dacă există un punct al fenomenului de lovituri
112 Verificați dacă bara de sudură interioară este calificată Pentru a preveni existența unei bare de sudură interioare (inclusiv sudură falsă) sau a unei bare de sudură internă depășește standardul și alte probleme;
Preveniți că bara de sudură nu este fermă, neuniformă sau mai mică de 0,5 mm este necalificată
113 Inspecția bavurilor Verificați vizual dacă există părți neregulate în exces în interiorul și în exteriorul capătului tubului.
După tratament, bavura capătului țevii trebuie să fie mai mică de 0,5 mm pentru a fi calificată
114 Inspecție bucală suspendată Pentru a preveni deschiderea sau deformarea cauzate în procesul de cârlig și ridicare
115 Verificarea fisurilor de armare Prin încercarea de îndoire sau aplatizare, bara de sudură a țevii de oțel este detectată pentru a evita existența unor mici fisuri.
Consultați articolul 8 din P6 din Sistemul de control și management al calității pentru testul de încovoiere
116 Inspecție cicatrice de răzuire Asigurați-vă că bara de sudură răzuind cicatrice suprafață netedă, circulară
117 Inspecție gratuită în port Evitați fenomenul de presiune de pliere a cordonului de sudură cauzat de materie primă sau din motive mecanice
118 Test dublu al pielii Evitați fenomenul tubului de oțel cu piele dublă
119 Cerc în formă de bambus Pentru a preveni suprafața țevii de oțel de adâncituri nămoloase
120 Inspecția sudură în strângere Inspecție vizuală pentru a evita fenomenul de sudare cap la cap redundantă pe bara de sudare a tubului de oțel
121 Inspecție cicatrice Inspecție vizuală pentru a evita punctele de sudură pe suprafața țevii de oțel
122 Găuri de nisip, inspecție Inspecție vizuală pentru a evita găurile pe suprafața țevii de oțel
123 Test de tăiere Obțineți corpul țevii sub materialul de curele de tăiere cu gaz pentru a vă asigura că nu există tăiere sau deteriorare
124 Nu este propice decaparea articolelor diverse galvanizate Inspecție vizuală pentru a se asigura că nu există pete de ulei, vopsea și alte resturi care nu sunt ușor de murat, pentru a preveni scurgerile de placare
Țeava de oțel pentru decapare Îndepărtați articolele diverse, cum ar fi depunerile de oxid generate pe suprafața țevii de oțel 125 Concentrația acidului Conținutul de clorură de hidrogen în concentrația acidă trebuie controlat la 20%-24%
126 Inspecția sub decapare a țevii de oțel Pentru a preveni (1) timp insuficient de decapare, temperatură scăzută a acidului, concentrație scăzută (temperatura trebuie controlată la 25-40 ℃, concentrația acidă a clorurii de hidrogen este de 20%-24%) (2) timpi mai puțini de agitare a fasciculului de tuburi (3) existența silicatului în tubul de oțel sudat în cuptor
ambalarea produsului Ambalat în conformitate cu numărul specificat de țevi de oțel per bucată 127 Inspecția curelei de ambalare Ambalarea țevii de oțel este hexagonală, 6 curele de ambalare, toate realizate în fabrica noastră, ambele capete ale benzii de ambalare de la sfârșitul erorii de ± 10 mm, mijlocul 4 să fie împărțit în mod egal, sudarea benzii de ambalare trebuie aliniată, plată, cureaua de ambalare nu permite devierea, cureaua de ambalare trebuie tăiată la joncțiunea unui unghi de 45°, trebuie să îndeplinească cerințele
128 Verificare a mărcii comerciale Conținutul este precis, planul este în sus, marca comercială a țevii finite ar trebui să fie lipită corespunzător pe fiecare deflector de țeavă pentru a alinia partea dreaptă a primei benzi de sudură în mijloc, iar scrierea Ted înfrumusețată este clară și nu oblică.
20210728171149