YuantaiDeruntubul dreptunghiular pătrat are mai mult de 63 de brevete, care îndeplinește standardele industriei în țară și în străinătate.Produsul a trecut peste 200 de link-uri de inspecție pentru a controla calitatea produsului.
„Nu lăsați o țeavă de oțel necalificată să intre pe piață”.
Controlați elementele de testare | Controlați efectul de detectare | Proces | Legături de control și testare | Controlați conținutul inspecției |
Selectia producatorilor | Asigurați calificarea producătorului de materii prime și calitatea produsului | 1 | Evaluarea producătorului de materii prime | Evaluarea cuprinzătoare a calității, reputației și a altor aspecte, achiziționarea de materii prime pentru a obține „selectarea calității materiilor prime” |
2 | verifica informatiile | Verificați informațiile despre materiile prime furnizate de furnizor și intrați în curtea de mărfuri înainte ca acestea să fie exacte | ||
Alegerea materiei prime | Materia primă a producției de țevi sudate afectează în mod direct calitatea țevii sudate | 3 | Verificare cicatrice | Evitați „limbă” sau „scara”, foile metalice înălțate, lipite, de formă neregulată, pe suprafața bobinei |
4 | Detectarea fisurilor | Evitați crăpăturile din partea inferioară a vârfului deschis pe suprafața plăcii bobinei | ||
5 | auditare în profunzime | Evitați stratul de separare metalic local, evident, pe secțiunea bobinei | ||
6 | Verificare cu bule | Evitați găurile mici în peretele interior neted al plăcii circulare cu distribuție neregulată și dimensiuni diferite pe suprafața sau în interiorul plăcii bobine | ||
7 | Inspecția incluziunii de zgură de suprafață | Evitati zgura nemetalica de pe suprafata bobinei | ||
8 | Verificare pitting | Evitați gropile mici, de formă neregulată și suprafața locală aspră de pe suprafața plăcii bobinei | ||
9 | Tăiați pentru a verifica | Evitați urmele de caneluri drepte și subțiri de pe suprafața plăcii bobinei | ||
10 | Verificare zgârieturi | Evitați zgârieturile ușoare pe suprafața bobinei care sunt drepte sau curbate | ||
11 | Verificarea indentării | Evitați suprafața plăcii bobine cu diferite forme, dimensiuni, adâncituri discontinue | ||
12 | Verificare role | Pentru a evita deteriorarea rolei de presiune, suprafața plăcii apar periodic urme ridicate sau deprimate | ||
13 | Verificare la fața locului | Evitați petele galbene, galben-verzui sau maro de pe suprafața bobinei | ||
14 | Inspecție la scară | Evitați suprafața excesivă a stratului de oxid de metal roșu pe suprafața bobinei | ||
15 | A trecut cu verificarea cântecului de vânt | Evitați îndoirea în direcția longitudinală și orizontală a bobinei | ||
16 | Verificați îndoirea coasei | În conformitate cu cerințele standardului GB/T 3524 -- 2005 (P2). | ||
17 | Valurile de verificat | Evitați forma de îndoire a întregii lungimi sau a unei părți a bobinei de-a lungul direcției de rulare a suprafeței orizontale, ondularea și distribuția regulată a proeminenței (vârful undei) și concave (jgheabului valului) | ||
18 | Inspecția ridurilor ondulate | Evitați curbele ondulate pe o parte a bobinei de-a lungul direcției de rulare | ||
19 | Verificarea canelurii | Evitați îndoirea curbată simultană a bobinei de-a lungul ambelor părți laterale | ||
20 | Verificarea grosimii | Evitați grosimea neuniformă longitudinală și transversală a bobinei | ||
21 | Inspecția bavurilor | Evitați pintenii zburători ascuțiți și subțiri pe ambele părți ale lățimii bobinei | ||
22 | Cec pliabil | Pentru a evita cutele sau ture care cauzează îndoirea ascuțită a bobinei | ||
23 | Lățimea testului | Preveniți lățimea și uniformitatea care nu sunt în conformitate cu standardul GB/T 3524 -- 2005 (P4) sau cu cerințele de achiziție | ||
24 | detectarea grosimii | Pentru a preveni ca grosimea și uniformitatea să nu fie conforme cu standardul GB/T 3524 -- 2005 (P3) sau cu cerințele de achiziție și pentru a atinge „standardul de asigurare a grosimii peretelui” | ||
25 | analiza componentelor | Analizați C, Si, Mn, P și S conform standardului GB/T 4336 și comparați rezultatele cu lista de materiale primite pentru a evita ca materialul să nu fie conform standardului GB/T 700 (P4) | ||
26 | încercare mecanică | Încercarea de întindere transversală sau longitudinală a bobinei a fost efectuată conform standardului GB/T 228, iar rezultatele au fost comparate cu foaia de material de intrare pentru a evita ca proprietățile mecanice să nu îndeplinească cerințele standardului GB/T 3524 -- 2005 (P5 ). | ||
Tăiere plăci laminate | Tăiați bobina pentru a produce diferite specificații ale bobinei de conducte sudate | 27 | Vine inspectia | Evitați deteriorarea prin lovire pe suprafața și marginea bobinei |
28 | Verificare la forfecare | Verificați foarfecele hidraulice, forfecarea nu este uniformă, capul de tăiere nu trebuie să depășească suprafața efectivă a plăcii de 2 cm, coada plăcii bobinei trebuie procesată la unitate | ||
29 | Inspecția rolei de ghidare | Reglați rola de ghidare pentru a preveni scurgerea cuțitului | ||
30 | Inspecție comună | Evitați îmbinările neuniforme și înălțimea reziduală de sudură care nu este conformă cu standardele GB/ T3091-2015 (P8) | ||
31 | Inspecție forfecare disc | Verificați arborele tăietorului și manșonul tăietorului pentru a preveni lățimea neuniformă a sculei de tăiere și a materiilor prime | ||
32 | Cec ondulat | Hrănirea nu trebuie să fie prea lungă pentru a preveni ondularea | ||
33 | Verificarea tăvii de distribuire | Preveniți scurgerea, bavurile și catarama plăcii bobinei | ||
Roata de alimentare | Puneți în placa bobinei, asigurați-vă că placa bobinei, în cușcă înainte de preparare | 34 | controlul aspectului | Preveniți lovirea și deteriorarea suprafeței și marginii bobinei |
Cap de tăiere a plăcilor laminate | Tăiați partea îngustă a materialului bobinei pentru a facilita sudarea | 35 | Cerințe de forfecare | Partea îngustă a materialului bobinei trebuie tăiată cu grijă, perpendicular pe direcția bobinei, iar lungimea părții plumbului nu trebuie să depășească 2 cm din suprafața efectivă. |
Sudare cap la cap cu plăci laminate | Conectați plăcile bobine ale diferitelor role împreună în cușcă | 36 | controlul aspectului | Evitați îmbinările neuniforme și înălțimea reziduală de sudură care nu este conformă cu standardele GB/ T3091-2015 (P8) |
În cușca materială | Depozitați o anumită cantitate de materii prime pentru unitate pentru a asigura continuitatea producției unității de mașini | 37 | controlul aspectului | Pentru a preveni suprafața și marginea fenomenului de deteriorare prin lovire |
38 | Verificarea materialelor | Preveniți blocarea sau răsturnarea plăcii bobinei în manșonul cuștii | ||
Nivelare cu role | Materia primă este centrată cu rola | 39 | Nivelare cu role | Deoarece placa bobinei din depozitul cuștii va părea îndoită, prin cele cinci role poate fi relativ plată |
Formarea țevilor de oțel | Pentru a schimba forma bobinei de la aspră la fină (bobina într-un tub rotund) | 40 | Controlul calității turnării | Pentru a asigura uniformitatea și simetria unghiului de deschidere al cusăturii de sudură, unghiul de deschidere poate fi ajustat în funcție de diametrul țevii. (4 minute - 1,2 inchi unghiul de deschidere este de 3-5 grade) |
formarea prin extrudare | Asigurați orizontală a ambelor părți ale țaglei | 41 | Inspecție rola de extrudare | Pentru a preveni neuniformitatea, observați presiunea de extrudare a rolei de extrudare și mențineți aceeași înălțime |
sudare de înaltă frecvență | Sudați ferm bobina în formă de cilindru | 42 | Controlul calitatii sudurii | Evitați sudarea slabă, deslipirea, stiva rece |
43 | Evitați ondularea pe ambele părți ale sudurii | |||
44 | Evitați fisurarea prin sudură și fisura statică | |||
45 | Evitați formarea liniei de sudură | |||
sudare prin radiofrecvență | Sudați ferm bobina în formă de cilindru | 46 | Controlul calitatii sudurii | Evitați includerea de zgură |
47 | Pentru a evita fisurile în afara sudurii | |||
48 | Evitați contracția rădăcinii | |||
49 | Evitați pătrunderea rădăcinilor | |||
50 | Evitați eșecul fuziunii | |||
51 | Evitați sudarea cu scurgeri, sudarea falsă, sudarea în polei și alte fenomene. (În general, când bobina trece prin rola de strângere, marginea bobinei se va topi din cauza încălzirii de înaltă frecvență. Va exista o scânteie granulară de cristal alb lăptos în timpul sudării, ceea ce indică faptul că calitatea sudurii este garantată.) | |||
Sudură cicatrice de răzuire | Tăiați și șlefuiți înălțimea rămasă a sudurii exterioare | 52 | controlul aspectului | Preveniți fenomenul de cusătură pivotantă, gura liberă și dislocarea articulației de sudură; Nu necesită ondularea sudurii și nici noduli de sudură pe ambele părți. |
53 | Inspecția sudurii | Asigurați-vă că zgârieturile de sudură, culoarea și calitatea turnării îndeplinesc cerințele GB/ T13793-2008 (P10) | ||
racire circulanta | Răcirea țevii sudate | 54 | Verificați capacitatea rezervorului de apă | În funcție de diametrul conductei diferite, viteza, controlul calității apei, temperatura apei, debitul apei, conținutul de sare, pH-ul etc |
Dimensionarea tubului de otel | Reglați diametrul exterior și nerotunzimea țevii sudate | 55 | Verificarea diametrului exterior | Control în GB/T21835 -- cerințele standard 2008 (P5) în interval |
56 | Verificarea neconformității | Control în cerințele standard GB/ T3091-2015 (P4) în interval | ||
O îndreptare aspră | Eliminați îndoirea ușoară a tubului de oțel | 57 | Observați echipamentul de aliniere | Utilizați dispozitivul de îndreptat pentru a face țeava de oțel direct în procesul următor |
NDT (testare nedistructivă) | Inspectați defectele de pe suprafața și interiorul sudurii care pot afecta calitatea țevii de oțel | 58 | Reglați instrumentul înainte de testare | Setați parametri relevanți; Determinați proporția de scanare și sensibilitatea de detectare a defectelor cu blocul de test de contrast; Creșteți compensarea suprafeței pentru a asigura rata de detectare a defectelor |
59 | Prima inspecție a lotului după specificația de înlocuire | După fiecare modificare a specificațiilor produsului, primul lot de produse finite trebuie inspectat.Numărul de filiale de inspecție nu trebuie să fie mai mic de trei.După trecerea inspecției, produsul poate fi produs | ||
60 | Testarea metalului de bază al țevilor sudate | Inspecția vizuală a deficiențelor de calitate a suprafeței tubului de oțel | ||
61 | Verificarea aspectului sudurii | Prin inspecția vizuală a aspectului sudurii după răcire, nu sunt permise defecte precum dislocarea sudurii, arsuri, cicatrici, deschideri, fisuri, fisuri ale tendonului, cicatrice de răzuire neuniformă, gură liberă. | ||
62 | Inspecția cu ultrasunete a metalului și a calității interne a sudurii. Verificare punctuală și feedback | Sonda atașată la corpul tubului emite undă ultrasonică, iar instrumentul primește și analizează ecoul reflectat.Sensibilitatea referinței de detecție este ajustată conform SY/T6423.2-1999, iar tipul, dimensiunea și adâncimea reflectorului sunt determinate de înălțimea undei de eco afișată pe ecranul instrumentului. Nu este permisă prezentarea de defecte care afectează grav calitatea sudurii, cum ar fi fisuri, pori a căror înălțime a undei de ecou depășește 50% din ecranul complet, nepenetrare și nefuziune. efectuate conform 1% din fiecare lot.Dacă se găsește vreo problemă, înregistrați și oferiți feedback la timp. Faceți semne evidente la defecte pentru a facilita lucrătorilor să se ocupe de cele corespunzătoare; Creșteți rata de eșantionare cu 10%.Dacă există încă produse necalificate în procesul de inspecție de eșantionare, unitatea trebuie informată să oprească și să ajusteze procesul de producție la timp | ||
Tăiere cu ferăstrău zburător | Setarea tăierii țevii sudate cap la cap | 63 | Inspecția conductelor | Capătul conductei va fi garantat fără bavuri și gura înclinată |
64 | lungimi tăiate | Verificați diametrul rolei de viteză conform standardului și setați date rezonabile | ||
Îndreptarea tubului de oțel | Reglați îndoirea tubului de oțel | 65 | controlul aspectului | Evitați deteriorarea corpului tubului, fenomenul de turtire a gurii tubului;Fără adâncitură pe suprafața tubului |
Menținerea capătului țevii | Se ocupă de bavurile gurii țevii | 66 | Inspecția conductelor | Asigurați-vă că capătul țevii este neted și fără bavuri și asigurați-vă că fiecare țeavă de oțel poate obține „efectul net al țevii drepte”. |
inspecția produsului finit | Asigurați-vă că calitatea țevii sudate în atelier îndeplinește cerințele standard | 67 | controlul aspectului | Asigurați-vă că suprafața țevii de oțel este netedă, nu există pliere, crăpătură, piele dublă, laminare, sudură prin suprafață și alte defecte, permiteți ca grosimea peretelui să aibă o abatere negativă a zgârieturii, nu permiteți zgârieturi grave. , dislocarea sudurii, arsură și cicatrice |
68 | Inspecție internă a sudurii | Asigurați-vă că bara de sudură are o grosime fermă, uniformă, în formă de sârmă, bara de sudură interioară trebuie să fie mai mare de 0,5 mm, bara de sudare a țevii de filetare nu are voie să aibă bavuri | ||
69 | Verificarea diametrului exterior | Control în GB/T21835 -- cerințele standard 2008 (P5) în interval | ||
70 | Verificarea neconformității | Control în cerințele standard GB/ T3091-2015 (P4) în interval | ||
71 | Măsurarea lungimii | Lungimea conductei de oțel este de 6 m.În conformitate cu cerințele GB/ T3091-2015, abaterea admisă a lungimii totale a țevii sudate de înaltă frecvență cu cusătură dreaptă este de +20 mm. (cerințe de țeavă: 4 minute - 2 inchi 0-5 mm, 2,5 inchi - 4 inchi 0-10 mm, 5 inchi - 8 inchi 0-15 mm) | ||
72 | Detectare îndoire | Conform GB/ T3091-2015, gradul de îndoire a întregii țevi de oțel nu trebuie să fie mai mare de 0,2% din lungimea țevii de oțel. | ||
73 | Inspecția conductelor | Asigurați-vă că capul țevii nu are bavuri și că secțiunea de capăt îndeplinește cerințele GB/ T3091-2015 | ||
74 | Inspecție externă a sudurii | Razuirea exterioară a cicatricii de sudură ar trebui să folosească un cuțit de arc, cicatricea de răzuire ar trebui să fie tranziție de arc | ||
75 | Gâle în care piese întregi lipseau verifica | Evitați deschiderea la capătul țevii | ||
76 | Detectarea fisurilor | Evitați crăparea barei de sudură | ||
77 | Inspecție comună | Evitați fenomenul de îmbinare pe corpul țevii sudate | ||
78 | Tăiați pentru a verifica | Evitați zgârieturile grave pe suprafața țevii sudate, care vor afecta grosimea peretelui. Abatere negativă nu mai mică decât grosimea peretelui (12,5%) | ||
79 | Testare în groapă | Preveniți gropile și gropile cauzate de forțele externe în conducta sudată. Standard de control intern al companiei (4 minute - 1 inch, adâncimea gropii <2 mm; 1¼ inch-2 inch, adâncimea gropii <3mm; 2½ inch-6 inch, adâncimea gropii <4 mm; 8 inchi adâncime de adâncime <6 mm) | ||
80 | Inspecția suprafeței de pitting (groapă) | Evitați loviturile punctiforme pe suprafața tubului de oțel | ||
81 | Inspectați bara de sudură interioară | Preveniți bara de sudură nu este fermă, neuniformă, mai puțin de 0,5 mm pentru bara de sudură este necalificată | ||
82 | Inspecția bavurilor | Evitați piesele neregulate în exces în interiorul și exteriorul capului țevii. Standard de control intern al companiei (4 puncte - 2 inchi de bavură <1 mm; 2½ inch până la 4 inch bavuri <2mm; 5 "- 8" bavuri <3 mm. Notă: bavurile nu sunt permise pe conducta de cap plasă. | ||
83 | Verificarea gurii suspendate | Evitați deschiderea sau deformarea cauzată de cârlig sau de ridicare, și anume „gura de ridicare” | ||
84 | Verificarea fisurilor de armare | Preveniți fisura minusculă a cordonului de sudură | ||
85 | Cicatrice neuniformă | Evitați bara de sudură neuniformă după răzuirea cicatricei.Bara de sudură nu este o suprafață netedă cu arc.Diferența negativă mai mică decât metalul de bază este considerată neuniformă | ||
86 | De la gură la verificare | Preveniți fenomenul de pliere a cusăturii de sudură și presiunea cauzate de materii prime sau din motive mecanice, bara de sudură nu este netedă, există margini libere, dislocarea sudurii de pliere etc. | ||
87 | Verificare dublă a pielii | Evitați că suprafața nu este netedă, stratificată, mai puțină carne sau fenomen neuniform | ||
88 | Verificare cicatrice | Evitați petele de lipire la suprafață care pot cauza deteriorarea metalului de bază | ||
89 | Găuri de nisip de verificat | Preveniți găurile pe suprafața tubului de oțel | ||
90 | Verificare a gurii oblice | Secțiunea transversală a țevii nu este perpendiculară pe linia centrală, iar capătul trebuie să îndeplinească cerințele GB/ T3091-2015 | ||
91 | Verificarea identității | Evitați marca înregistrată blocată pe corpul țevii, iar specificația reală a țevii sudate nu este consecventă sau amestecată | ||
încercare mecanică | Verificați proprietățile mecanice ale materialelor | 92 | test de încovoiere | Inspectați calitatea sudării țevilor de oțel de 2 inci și mai jos pentru a îndeplini cerințele GB/ T3091-2015 (P7) |
93 | test de aplatizare | Pentru a verifica calitatea sudării țevilor de oțel de peste 2 inci și pentru a îndeplini cerințele GB/ T3091-2015 (P7) | ||
94 | Test rezervor sub presiune | Testați performanța canelurii de presiune a țevii de oțel, în conformitate cu cerințele specificațiilor tehnice de inginerie a țevilor de conectare în șanț CECS 151-2003 (P9) | ||
95 | încercare de întindere | Testați rezistența la tracțiune și alungirea după ruperea țevii de oțel pentru a îndeplini cerințele GB/ T3091-2015 (P7) | ||
Testul de presiune a apei | Verificați rezistența, etanșeitatea la aer și calitatea aspectului metalului de bază și sudarea țevii sudate | 96 | Verificați înainte de a despacheta | Evitați discrepanța dintre etichetă și specificația reală a țevii sudate sau lotul mixt nu are voie să se despacheteze (același număr de lot și aceeași specificație sunt presate împreună |
97 | inspectie vizuala | Inspecția vizuală a metalului de bază pentru a preveni fisurile, pielea grea, rugina gravă, găurile de nisip și alte defecte, zgârieturile grave nu sunt permise | ||
97 | Verificați sfârșitul înainte de a începe testul | Suprafața ambelor capete ale țevii sudate trebuie să fie netedă și netedă prin inspecție vizuală. Nu este permis să aibă cap plat, țeavă îndoită și gura suspendată.Secțiunea capătului țevii fără bavuri este perpendiculară pe linia centrală.Nu există un plan înclinat și abaterea ar trebui să fie mai mică de 3° | ||
98 | Verificați mediul de transfer de presiune (apa) înainte de presurizare | După umplerea mediului de transfer de presiune (apă) al țevii sudate, nu vă grăbiți să creșteți presiunea.Este necesar să se verifice dacă sistemul are scurgeri de lichid | ||
99 | testarea hidrostatică | Conform standardului GB/ T241-2007 (P2) sub presiunea de testare, viteza presiunii și condițiile medii de transmisie a presiunii, stabil pentru un anumit timp. Verificați vizual suprafața exterioară a matricei tubului sudat sau a cordonului de sudură în timpul stabilizării presiunii.Nu sunt permise scurgeri sau explozii. Verificați vizual întreaga țeavă sudată după testare, nu este permisă deformarea permanentă | ||
100 | Verificarea aspectului după test | Asigurați-vă că nu sunt permise zgârieturi; Capul plat și țeava îndoită nu sunt permise. Fără poluare cu ulei și alte probleme de calitate în interiorul și în exteriorul țevii de oțel | ||
101 | Raportul emis de | Completați în strictă conformitate cu standardul GB/ T241-2007 (P2) și exemplele speciale interne (trimise în trei exemplare la departamentul de producție, departamentul de control al calității, cu decaparea țevii de oțel un exemplar).Nu este permisă nicio fraudă | ||
Test de decapare | Reduceți controlul de calitate defect în procesul următor | 102 | Test de identificare | Confirmați grosimea reală a peretelui, specificația sau amestecarea etichetei și a țevii sudate prin măsurarea și cântărirea |
103 | Test de neconformitate | Asigurați-vă că neconformitatea țevii de oțel este conformă cu standardul național GB/T 3091-2015 (P4) | ||
104 | Test de măsurare a lungimii | Asigurați-vă că lungimea țevii de oțel este în conformitate cu standardul național GB/T 3091-2015 (P5) (6 metri, abatere admisă +20 mm) | ||
105 | Verificarea diametrului exterior | Asigurați-vă că diametrul exterior al țevii de oțel îndeplinește cerințele GB/T21835 -- 2008 Standard (P5) | ||
106 | Deschideți testul | Verificați dacă capătul țevii a avut un fenomen de tăiere | ||
107 | Test de fractură | După șocul cu ciocanul, nu există nici un fenomen de crăpare la bara de sudură | ||
108 | Inspecție comună | Urmăriți același tub pentru a afla dacă există un fenomen de andocare | ||
109 | Studiu de conducte ruginite | Verificați vizual dacă există murdărie, vopsea, pete de ulei și țevi ruginite pe suprafața țevii de oțel | ||
110 | Inspecție în groapă plată | Verificați vizual dacă suprafața țevii de oțel are gropi locale cauzate de forțele externe | ||
111 | Inspecția suprafeței de pitting (gropi) | Folosind inspecția vizuală, atingeți cu mâna suprafața țevii de oțel dacă există un punct al fenomenului de lovituri | ||
112 | Verificați dacă bara de sudură interioară este calificată | Pentru a preveni existența unei bare de sudură interioare (inclusiv sudură falsă) sau a unei bare de sudură internă depășește standardul și alte probleme; Preveniți că bara de sudură nu este fermă, neuniformă sau mai mică de 0,5 mm este necalificată | ||
113 | Inspecția bavurilor | Verificați vizual dacă există părți neregulate în exces în interiorul și în exteriorul capătului tubului. După tratament, bavura capătului țevii trebuie să fie mai mică de 0,5 mm pentru a fi calificată | ||
114 | Inspecție bucală suspendată | Pentru a preveni deschiderea sau deformarea cauzate în procesul de cârlig și ridicare | ||
115 | Verificarea fisurilor de armare | Prin încercarea de îndoire sau aplatizare, bara de sudură a țevii de oțel este detectată pentru a evita existența unor mici fisuri. Consultați articolul 8 din P6 din Sistemul de control și management al calității pentru testul de încovoiere | ||
116 | Inspecție cicatrice de răzuire | Asigurați-vă că bara de sudură răzuind cicatrice suprafață netedă, circulară | ||
117 | Inspecție gratuită în port | Evitați fenomenul de presiune de pliere a cordonului de sudură cauzat de materie primă sau din motive mecanice | ||
118 | Test dublu al pielii | Evitați fenomenul tubului de oțel cu piele dublă | ||
119 | Cerc în formă de bambus | Pentru a preveni suprafața țevii de oțel de adâncituri nămoloase | ||
120 | Inspecția sudură în strângere | Inspecție vizuală pentru a evita fenomenul de sudare cap la cap redundantă pe bara de sudare a tubului de oțel | ||
121 | Inspecție cicatrice | Inspecție vizuală pentru a evita punctele de sudură pe suprafața țevii de oțel | ||
122 | Găuri de nisip, inspecție | Inspecție vizuală pentru a evita găurile pe suprafața țevii de oțel | ||
123 | Test de tăiere | Obțineți corpul țevii sub materialul de curele de tăiere cu gaz pentru a vă asigura că nu există tăiere sau deteriorare | ||
124 | Nu este propice decaparea articolelor diverse galvanizate | Inspecție vizuală pentru a se asigura că nu există pete de ulei, vopsea și alte resturi care nu sunt ușor de murat, pentru a preveni scurgerile de placare | ||
Țeava de oțel pentru decapare | Îndepărtați articolele diverse, cum ar fi depunerile de oxid generate pe suprafața țevii de oțel | 125 | Concentrația acidului | Conținutul de clorură de hidrogen în concentrația acidă trebuie controlat la 20%-24% |
126 | Inspecția sub decapare a țevii de oțel | Pentru a preveni (1) timp insuficient de decapare, temperatură scăzută a acidului, concentrație scăzută (temperatura trebuie controlată la 25-40 ℃, concentrația acidă a clorurii de hidrogen este de 20%-24%) (2) timpi mai puțini de agitare a fasciculului de tuburi (3) existența silicatului în tubul de oțel sudat în cuptor | ||
ambalarea produsului | Ambalat în conformitate cu numărul specificat de țevi de oțel per bucată | 127 | Inspecția curelei de ambalare | Ambalarea țevii de oțel este hexagonală, 6 curele de ambalare, toate realizate în fabrica noastră, ambele capete ale benzii de ambalare de la sfârșitul erorii de ± 10 mm, mijlocul 4 să fie împărțit în mod egal, sudarea benzii de ambalare trebuie aliniată, plată, cureaua de ambalare nu permite devierea, cureaua de ambalare trebuie tăiată la joncțiunea unui unghi de 45°, trebuie să îndeplinească cerințele |
128 | Verificare a mărcii comerciale | Conținutul este precis, planul este în sus, marca comercială a țevii finite ar trebui să fie lipită corespunzător pe fiecare deflector de țeavă pentru a alinia partea dreaptă a primei benzi de sudură în mijloc, iar scrierea Ted înfrumusețată este clară și nu oblică. |