Yüzey kusurlarıkare tüplerBu durum ürünlerin görünümünü ve kalitesini büyük ölçüde düşürecektir. Yüzey kusurları nasıl tespit edilir?kare tüplerSonraki bölümde, alt yüzeydeki kusurların tespit yöntemini açıklayacağız.kare boruayrıntılı olarak
1. Girdap akımı testi.
Girdap akımı testi, geleneksel girdap akımı testi, uzak alan girdap akımı testi, çok frekanslı girdap akımı testi ve darbeli girdap akımı testini içerir. Girdap akımı sensörleri kullanılarak metal algılanır ve kare boruların yüzeyindeki kusurların türüne ve şekline göre farklı sinyaller üretilir. Yüksek algılama doğruluğu, yüksek algılama hassasiyeti ve hızlı algılama hızı avantajlarına sahiptir. Test edilen kare borunun yüzeyindeki yağ lekesi gibi kirliliklerden etkilenmeden borunun yüzeyini ve alt yüzeyini algılayabilir. Dezavantajları ise kusursuz yapıyı kusur olarak değerlendirmenin kolay olması, yanlış algılama oranının yüksek olması ve algılama çözünürlüğünün ayarlanmasının zor olmasıdır.
2. Ultrasonik test
Ultrasonik dalga nesneye girdiğinde ve kusurla karşılaştığında, akustik dalganın bir kısmı yansır. Alıcı-verici, yansıyan dalgaları analiz edebilir ve kusurları anormal ve doğru bir şekilde tespit edebilir. Ultrasonik test genellikle dövme parçaların testinde kullanılır. Tespit hassasiyeti yüksektir, ancak karmaşık şekilli boruların tespiti kolay değildir. İncelenen kare borunun yüzeyinin belirli bir pürüzsüzlüğe sahip olması ve prob ile incelenen yüzey arasındaki boşluğun birleştirici madde ile doldurulması gerekmektedir.
3. Manyetik parçacık testi
Manyetik parçacık yönteminin prensibi, kare boru malzemesinde manyetik alan oluşturmaktır. Kusur sızıntısı manyetik alanı ile manyetik parçacık arasındaki etkileşime göre, yüzeyde veya yüzeye yakın yerlerde süreksizlikler veya kusurlar olduğunda, manyetik alan çizgileri bu süreksizliklerde veya kusurlarda yerel olarak deforme olur ve manyetik kutuplar oluşur. Avantajları arasında düşük ekipman yatırımı, yüksek güvenilirlik ve güçlü görselleştirme yer almaktadır. Dezavantajları ise yüksek işletme maliyeti, kusur sınıflandırmasının doğru olmaması ve yavaş tespit hızıdır.
4. Kızılötesi görüntüleme
Kare borunun yüzeyinde yüksek frekanslı indüksiyon bobini aracılığıyla indüksiyon akımı oluşturulur. İndüklenen akım, kusurlu bölgenin daha fazla elektrik enerjisi tüketmesine ve bunun sonucunda yerel sıcaklık artışına neden olur. Yerel sıcaklığı tespit etmek ve kusur derinliğini belirlemek için kızılötesi ışınlar kullanılır. Kızılötesi algılama genellikle düzleştirilmiş yüzey kusurlarının tespiti için kullanılır, ancak yüzey düzensizliklerinin tespiti için kullanılmaz.
5. Manyetik akı kaçağı testi
Kare borular için manyetik akı kaçağı test yöntemi, manyetik parçacık test yöntemine çok benzer ve uygulanabilir aralığı, hassasiyeti ve güvenilirliği manyetik parçacık test yönteminden daha yüksektir.
Yayın tarihi: 12 Ağustos 2022
