Los defectos superficiales detubos cuadradosReducirá considerablemente la apariencia y la calidad de los productos. Cómo detectar los defectos superficiales detubos cuadradosA continuación, explicaremos el método de detección de defectos superficiales de la parte inferior.tubo cuadradoen detalle
1、 Prueba de corrientes de Foucault.
Las pruebas de corrientes de Foucault incluyen las convencionales, de campo lejano, multifrecuencia y pulsadas. Al utilizar sensores de corrientes de Foucault para detectar metales, se generan diferentes tipos de señales según el tipo y la forma de los defectos superficiales de los tubos cuadrados. Ofrecen una alta precisión y sensibilidad de detección, así como una rápida velocidad de detección. Detectan la superficie y la parte inferior del tubo sin verse afectadas por impurezas como manchas de aceite. Las desventajas son la facilidad para identificar defectos en una estructura sin defectos, la alta tasa de detección falsa y la dificultad para ajustar la resolución de detección.
2. Pruebas ultrasónicas
Cuando la onda ultrasónica penetra en el objeto y encuentra el defecto, parte de la onda acústica se refleja. El transceptor puede analizar las ondas reflejadas y detectar defectos con precisión. Las pruebas ultrasónicas se utilizan a menudo para comprobar piezas forjadas. La sensibilidad de detección es alta, pero las tuberías con formas complejas no son fáciles de detectar. Es necesario que la superficie del tubo cuadrado inspeccionado tenga cierta suavidad, y el espacio entre la sonda y la superficie inspeccionada debe rellenarse con agente de acoplamiento.
3. Prueba de partículas magnéticas
El principio del método de partículas magnéticas consiste en generar un campo magnético en un tubo cuadrado. Debido a la interacción entre el campo magnético de fuga de defectos y las partículas magnéticas, cuando se detectan discontinuidades o defectos en la superficie o cerca de ella, las líneas de campo magnético se deforman localmente en dichas discontinuidades o defectos, generando polos magnéticos. Sus ventajas son la menor inversión en equipos, la alta fiabilidad y la alta capacidad de visualización. Las desventajas son el alto coste operativo, la clasificación imprecisa de defectos y la baja velocidad de detección.
4. adquisición de infrarrojos
La corriente de inducción se genera en la superficie del tubo cuadrado a través de la bobina de inducción de alta frecuencia. Esta corriente inducida aumentará el consumo de energía eléctrica en la zona defectuosa, lo que provoca un aumento de la temperatura local. Utilice infrarrojos para detectar la temperatura local y determinar la profundidad del defecto. La detección infrarroja se utiliza generalmente para detectar defectos superficiales aplanados, pero no para detectar irregularidades superficiales.
5. Prueba de fuga de flujo magnético
El método de prueba de fuga de flujo magnético para tubos cuadrados es muy similar al método de prueba de partículas magnéticas, y su rango de aplicación, sensibilidad y confiabilidad son más fuertes que el método de prueba de partículas magnéticas.
Hora de publicación: 12 de agosto de 2022
