Die Oberflächenfehler vonVierkantrohrewird das Aussehen und die Qualität der Produkte erheblich beeinträchtigen. Wie erkennt man Oberflächenfehler?VierkantrohreAls Nächstes werden wir die Methode zur Erkennung von Oberflächenfehlern der unteren Schicht erläutern.Vierkantrohrausführlich
1. Wirbelstromprüfung.
Die Wirbelstromprüfung umfasst die konventionelle Wirbelstromprüfung, die Fernfeld-Wirbelstromprüfung, die Mehrfrequenz-Wirbelstromprüfung und die Impuls-Wirbelstromprüfung. Mithilfe von Wirbelstromsensoren zur Metallerkennung werden je nach Art und Form von Oberflächenfehlern an Vierkantrohren unterschiedliche Signale erzeugt. Die Prüfung zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, hohe Empfindlichkeit und schnelle Messgeschwindigkeit aus. Sie ermöglicht die Prüfung der Oberfläche und der Unterseite des Prüflings, ohne dass Verunreinigungen wie Ölflecken die Messung beeinträchtigen. Zu den Nachteilen zählen die Gefahr, fehlerfreie Bereiche fälschlicherweise als fehlerhaft zu interpretieren, die hohe Fehldetektionsrate und die schwierige Einstellbarkeit der Messauflösung.
2. Ultraschallprüfung
Wenn Ultraschallwellen auf ein Objekt treffen und einen Defekt erreichen, wird ein Teil der Schallwelle reflektiert. Das Sende- und Empfangsgerät analysiert die reflektierten Wellen und erkennt so präzise und genau die entsprechenden Defekte. Ultraschallprüfungen werden häufig zur Prüfung von Schmiedeteilen eingesetzt. Die Empfindlichkeit ist hoch, jedoch ist die Prüfung von Rohrleitungen mit komplexer Form schwierig. Die Oberfläche des zu prüfenden Vierkantrohrs muss eine gewisse Glätte aufweisen, und der Spalt zwischen Prüfkopf und Prüfoberfläche muss mit einem Haftvermittler gefüllt sein.
3. Magnetpulverprüfung
Das Prinzip der Magnetpulverprüfung beruht auf der Erzeugung eines Magnetfelds in einem Vierkantrohr. Durch die Wechselwirkung zwischen dem Streufeld des Defekts und den Magnetpartikeln werden die Magnetfeldlinien an Oberflächenfehlern oder Defekten lokal verformt, wodurch Magnetpole entstehen. Vorteile sind geringe Investitionskosten, hohe Zuverlässigkeit und gute Visualisierung. Nachteile sind hohe Betriebskosten, ungenaue Fehlerklassifizierung und langsame Prüfgeschwindigkeit.
4. Infrarotaufnahme
Durch die Hochfrequenz-Induktionsspule wird auf der Oberfläche des Vierkantrohrs ein Induktionsstrom erzeugt. Dieser induzierte Strom führt zu einem erhöhten Stromverbrauch im Defektbereich und damit zu einem lokalen Temperaturanstieg. Mittels Infrarot wird die lokale Temperatur gemessen und die Defekttiefe bestimmt. Die Infrarotdetektion eignet sich im Allgemeinen zur Erkennung von Defekten an ebenen Oberflächen, jedoch nicht zur Erkennung von Oberflächenunebenheiten.
5. Magnetischer Streuflusstest
Die Methode zur Prüfung des magnetischen Flusslecks bei Vierkantrohren ist der Magnetpulverprüfung sehr ähnlich, jedoch ist ihr Anwendungsbereich, ihre Empfindlichkeit und ihre Zuverlässigkeit höher als bei der Magnetpulverprüfung.
Veröffentlichungsdatum: 12. August 2022
