ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อสี่เหลี่ยมซึ่งจะทำให้รูปลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมาก วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อสี่เหลี่ยมต่อไป เราจะอธิบายวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวส่วนล่างท่อสี่เหลี่ยมโดยละเอียด
1. การทดสอบด้วยกระแสไหลวน (Eddy current testing)
การทดสอบกระแสไหลวนประกอบด้วย การทดสอบกระแสไหลวนแบบดั้งเดิม การทดสอบกระแสไหลวนระยะไกล การทดสอบกระแสไหลวนหลายความถี่ และการทดสอบกระแสไหลวนแบบพัลส์ การใช้เซ็นเซอร์กระแสไหลวนในการตรวจจับโลหะ จะทำให้เกิดสัญญาณประเภทต่างๆ ตามประเภทและรูปร่างของข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหลี่ยม มีข้อดีคือ ความแม่นยำในการตรวจจับสูง ความไวในการตรวจจับสูง และความเร็วในการตรวจจับสูง สามารถตรวจจับพื้นผิวและด้านล่างของท่อที่ทดสอบได้โดยไม่ได้รับผลกระทบจากสิ่งสกปรก เช่น คราบน้ำมันบนพื้นผิวของท่อเหลี่ยมที่ทดสอบ ข้อเสียคือ อาจเข้าใจผิดว่าโครงสร้างที่ไม่มีข้อบกพร่องเป็นข้อบกพร่องได้ง่าย อัตราการตรวจจับผิดพลาดสูง และความละเอียดในการตรวจจับปรับได้ยาก
2. การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกเข้าสู่ชิ้นงานและพบกับข้อบกพร่อง ส่วนหนึ่งของคลื่นเสียงจะสะท้อนกลับ ตัวรับส่งสัญญาณสามารถวิเคราะห์คลื่นสะท้อนและตรวจจับข้อบกพร่องที่ผิดปกติได้อย่างแม่นยำ การทดสอบอัลตราโซนิกมักใช้ในการทดสอบชิ้นงานขึ้นรูป ความไวในการตรวจจับสูง แต่ท่อที่มีรูปทรงซับซ้อนนั้นตรวจจับได้ยาก จำเป็นต้องให้พื้นผิวของท่อเหลี่ยมที่ตรวจสอบมีความเรียบในระดับหนึ่ง และช่องว่างระหว่างหัววัดกับพื้นผิวที่ตรวจสอบจะต้องเติมด้วยสารเชื่อมต่อ
3. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
หลักการของวิธีการใช้แม่เหล็กอนุภาคคือการสร้างสนามแม่เหล็กในวัสดุท่อเหลี่ยม โดยอาศัยปฏิกิริยาระหว่างสนามแม่เหล็กที่รั่วไหลจากข้อบกพร่องและอนุภาคแม่เหล็ก เมื่อมีรอยแตกหรือข้อบกพร่องบนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิว เส้นสนามแม่เหล็กจะถูกบิดเบี้ยวเฉพาะที่บริเวณรอยแตกหรือข้อบกพร่องเหล่านั้น และจะเกิดขั้วแม่เหล็กขึ้น ข้อดีคือ การลงทุนด้านอุปกรณ์ต่ำ ความน่าเชื่อถือสูง และมองเห็นได้ชัดเจน ข้อเสียคือ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสูง การจำแนกประเภทข้อบกพร่องไม่แม่นยำ และความเร็วในการตรวจจับช้า
4. การรับภาพอินฟราเรด
กระแสเหนี่ยวนำจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของท่อสี่เหลี่ยมผ่านขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูง กระแสเหนี่ยวนำจะทำให้บริเวณที่มีข้อบกพร่องใช้พลังงานไฟฟ้ามากขึ้น ส่งผลให้เกิดอุณหภูมิสูงขึ้นเฉพาะจุด ใช้รังสีอินฟราเรดในการตรวจวัดอุณหภูมิเฉพาะจุดและกำหนดความลึกของข้อบกพร่อง การตรวจจับด้วยรังสีอินฟราเรดโดยทั่วไปใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่เรียบ แต่ไม่ใช้สำหรับการตรวจจับความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว
5. การทดสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก
วิธีทดสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กสำหรับท่อสี่เหลี่ยมนั้นคล้ายคลึงกับวิธีการทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กมาก และมีขอบเขตการใช้งาน ความไว และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าวิธีการทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก
วันที่โพสต์: 12 สิงหาคม 2565
