1、渦電流検査。
渦電流探傷検査には、従来の渦電流探傷検査、遠距離場渦電流探傷検査、多周波渦電流探傷検査、パルス渦電流探傷検査などがあります。渦電流センサーを用いて金属を感知すると、角管の表面欠陥の種類と形状に応じて異なる信号が生成されます。検出精度が高く、検出感度が高く、検出速度が速いという利点があります。検査対象の角管表面の油汚れなどの不純物の影響を受けずに、検査対象の管の表面と下面を検出できます。欠点は、欠陥のない構造を欠陥と判断されやすいこと、誤検出率が高いこと、検出解像度の調整が容易ではないことです。
2.超音波検査
超音波が物体に入射し、欠陥に当たると、音波の一部が反射します。トランシーバーは反射波を分析し、欠陥の異常を高精度に検出します。超音波検査は鍛造品の検査によく用いられます。検出感度は高いものの、複雑な形状の管路では検出が容易ではありません。検査対象となる角管の表面は一定の平滑性を有し、プローブと検査対象面の間の隙間はカップリング剤で埋める必要があります。
3.磁性粒子検査
磁性粒子法の原理は、角管材料に磁場を発生させることです。欠陥漏洩磁場と磁性粒子の相互作用により、表面または表面近傍に不連続部や欠陥がある場合、その部分で磁力線が局所的に変形し、磁極が生成されます。利点は、設備投資が少なく、信頼性が高く、可視化が優れていることです。欠点は、運用コストが高いこと、欠陥分類が不正確であること、検出速度が遅いことです。
4.赤外線取得
高周波誘導コイルを通して角管表面に誘導電流が発生します。誘導電流は欠陥部の電気エネルギー消費量を増加させ、局所的な温度上昇を引き起こします。赤外線を用いて局所的な温度を検出し、欠陥の深さを測定します。赤外線検出は一般的に平坦な表面欠陥の検出に用いられますが、表面の凹凸の検出には用いられません。
5.磁束漏れ試験
角管の磁束漏れ検査方法は、磁粉探傷検査方法と非常に類似しており、適用範囲、感度、信頼性は磁粉探傷検査方法よりも優れています。
投稿日時: 2022年8月12日
