Les défauts de surface detubes carrésréduira considérablement l'apparence et la qualité des produits. Comment détecter les défauts de surface ?tubes carrésEnsuite, nous expliquerons la méthode de détection des défauts de surface de la partie inférieure.tube carréen détails
1. Test par courants de Foucault.
Le contrôle par courants de Foucault comprend le contrôle conventionnel, le contrôle en champ lointain, le contrôle multifréquence et le contrôle pulsé. L'utilisation de capteurs à courants de Foucault pour détecter les métaux génère différents types de signaux selon la nature et la forme des défauts de surface des tubes carrés. Ce contrôle présente l'avantage d'une grande précision, d'une sensibilité élevée et d'une rapidité d'exécution. Il permet de contrôler la surface et la face inférieure du tube testé sans être affecté par des impuretés telles que des traces d'huile. Ses inconvénients résident dans le risque de confondre une structure exempte de défauts avec un défaut, un taux de fausses détections élevé et une résolution difficile à ajuster.
2. Tests ultrasoniques
Lorsque l'onde ultrasonore pénètre dans un objet et rencontre un défaut, une partie de celle-ci est réfléchie. L'émetteur-récepteur analyse les ondes réfléchies et détecte les défauts anormaux avec précision. Le contrôle par ultrasons est fréquemment utilisé pour les pièces forgées. La sensibilité de détection est élevée, mais le contrôle des canalisations de forme complexe s'avère difficile. Il est impératif que la surface du tube carré contrôlé présente une certaine régularité et que l'espace entre la sonde et la surface inspectée soit comblé par un agent de couplage.
3. Contrôle par magnétoscopie
Le principe de la méthode des particules magnétiques repose sur la création d'un champ magnétique dans un tube carré. L'interaction entre le champ magnétique de fuite dû aux défauts et les particules magnétiques induit, en présence de discontinuités ou de défauts en surface ou à proximité de la surface, une déformation locale des lignes de champ magnétique, créant ainsi des pôles magnétiques. Cette méthode présente l'avantage d'un faible investissement en équipement, d'une grande fiabilité et d'une excellente visualisation. Ses inconvénients sont un coût d'exploitation élevé, une classification des défauts imprécise et une vitesse de détection lente.
4. Acquisition infrarouge
Un courant d'induction est généré à la surface du tube carré par une bobine d'induction haute fréquence. Ce courant induit entraîne une surconsommation d'énergie électrique au niveau du défaut, provoquant une élévation locale de la température. La détection infrarouge permet de mesurer cette température et de déterminer la profondeur du défaut. Elle est généralement utilisée pour détecter les défauts de surface plane, mais pas les irrégularités de surface.
5. Test de fuite de flux magnétique
La méthode de contrôle des fuites de flux magnétique pour les tubes carrés est très similaire à la méthode de contrôle par particules magnétiques, et son champ d'application, sa sensibilité et sa fiabilité sont supérieurs à ceux de la méthode de contrôle par particules magnétiques.
Date de publication : 12 août 2022
