Les défauts de surface detubes carrésréduira considérablement l'apparence et la qualité des produits. Comment détecter les défauts de surface destubes carrés? Ensuite, nous expliquerons la méthode de détection des défauts de surface du bastube carréen détails
1. Essai par courants de Foucault.
Les contrôles par courants de Foucault comprennent les contrôles conventionnels, les contrôles par courants de Foucault en champ lointain, les contrôles par courants de Foucault multifréquences et les contrôles par courants de Foucault pulsés. Grâce à des capteurs à courants de Foucault pour détecter le métal, différents types de signaux sont générés selon le type et la forme des défauts de surface des tubes carrés. Ces contrôles présentent les avantages d'une grande précision, d'une grande sensibilité et d'une grande rapidité de détection. Ils permettent de détecter la surface et la face inférieure du tube testé sans être affectés par les impuretés, telles que les taches d'huile. Leurs inconvénients sont la facilité avec laquelle une structure exempte de défauts est considérée comme un défaut, le taux de fausses détections est élevé et la résolution de détection est difficile à ajuster.
2. Test par ultrasons
Lorsque l'onde ultrasonore pénètre dans l'objet et rencontre le défaut, une partie de l'onde acoustique est réfléchie. L'émetteur-récepteur peut analyser les ondes réfléchies et détecter les défauts de manière anormale et précise. Le contrôle par ultrasons est souvent utilisé pour tester les pièces forgées. La sensibilité de détection est élevée, mais les canalisations de forme complexe sont difficiles à détecter. La surface du tube carré inspecté doit être lisse et l'espace entre la sonde et la surface inspectée doit être comblé avec un agent de couplage.
3. Test par particules magnétiques
Le principe de la méthode des particules magnétiques consiste à appliquer un champ magnétique à un tube carré. En raison de l'interaction entre le champ magnétique de fuite et les particules magnétiques, la présence de discontinuités ou de défauts en surface ou à proximité entraîne une déformation locale des lignes de champ magnétique au niveau des discontinuités ou des défauts, générant ainsi des pôles magnétiques. Ses avantages sont un investissement matériel réduit, une grande fiabilité et une excellente visualisation. Ses inconvénients sont un coût d'exploitation élevé, une classification imprécise des défauts et une détection lente.
4. acquisition infrarouge
Le courant d'induction est généré à la surface du tube carré par la bobine d'induction haute fréquence. Ce courant induit augmente la consommation d'énergie électrique de la zone défectueuse, ce qui entraîne une augmentation de la température locale. L'infrarouge permet de détecter la température locale et de déterminer la profondeur du défaut. La détection infrarouge est généralement utilisée pour détecter les défauts de surface aplatis, mais pas pour détecter les irrégularités de surface.
5. Test de fuite de flux magnétique
La méthode de test de fuite de flux magnétique pour tubes carrés est très similaire à la méthode de test de particules magnétiques, et sa plage applicable, sa sensibilité et sa fiabilité sont plus fortes que la méthode de test de particules magnétiques.
Date de publication : 12 août 2022
