1. Produktionsproces sammenligning
Produktionsprocessen aflige søm stålrører forholdsvis enkel.De vigtigste produktionsprocesser er højfrekvent svejset lige sømstålrørogneddykket buesvejst lige søm stålrør.Lige søm stålrør har høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og hurtig udvikling.
Styrken afspiral stålrører normalt højere end for lige søm stålrør.Hovedproduktionsprocessen er dykket lysbuesvejsning.Spiral stålrør kan producere svejsede rør med forskellige diametre af barrer af samme bredde, ellersvejste rørmed større diametre fra smalle barrer.
Sammenlignet med lige sømstålrør af samme længde er svejselængden dog steget med henholdsvis 30 % og 100 %, og produktionshastigheden er lav.Derfor svejses stålrør med stor diameter for det meste ved spiralsvejsning, og stålrør med lille diameter svejses for det meste ved ligesømsvejsning.
Ved produktionstålrør med lige søm med stor diameteri industrien anvendes T-formet svejseteknologi, det vil sige, at et lille antal lige sømstålrør stødsamles og forbindes for at opfylde den nødvendige længde af projektet.Defekterne af T-formet lige søm stålrør vil blive stærkt forøget, og svejserens restspænding af T-formet svejsning er stor.Svejsemetallet er normalt under triaksial belastning, hvilket øger muligheden for revner.
Derudover skal hver svejsning i henhold til de tekniske forskrifter for dykket lysbuesvejsning være genstand for lysbueslag og bueslukningsbehandling.Hvert stålrør kan dog ikke opfylde denne betingelse under svejsning i omkredssøm, så der kan opstå flere svejsefejl under lysbueslukning.
2. Sammenligning af præstationsparametre
Når røret udsættes for indvendigt tryk, genereres der normalt to hovedspændinger på rørvæggen, nemlig radialspænding og aksialspænding.Omfattende belastning ved svejsningen, hvor α Det er svejsespiralvinklen påspiral stålrør.
Den omfattende spænding ved spiralsvejsningen er hovedspændingen af stålrøret med lige søm.Under det samme arbejdstryk er vægtykkelsen af spiralstålrør med samme rørdiameter mindre end for lige sømstålrør.
Indlægstid: Jan-03-2023
