1. Sammenligning af produktionsprocesser
Produktionsprocessen afligesøm stålrører relativt simpel. De primære produktionsprocesser er højfrekvent svejsede ligesømstålrørognedsvejset stålrør med lige sømStålrør med lige søm har høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og hurtig udvikling.
Styrken afspiralformet stålrører normalt højere end for stålrør med lige fals. Den primære produktionsproces er pulversvejsning. Spiralstålrør kan producere svejsede rør med forskellige diametre af billets af samme bredde, ellersvejsede rørmed større diametre fra smalle emner.
Sammenlignet med stålrør med lige fals af samme længde er svejselængden dog øget med henholdsvis 30 % og 100 %, og produktionshastigheden er lav. Derfor svejses stålrør med stor diameter for det meste ved spiralsvejsning, og stålrør med lille diameter svejses for det meste ved lige falssvejsning.
Når man producererligesømstålrør med stor diameterI industrien anvendes T-formet svejseteknologi, det vil sige, at et lille antal stålrør med lige fals samles og forbindes for at opfylde den krævede længde af projektet. Defekterne i T-formede stålrør med lige fals vil blive betydeligt forøget, og svejsespændingen i T-formede svejsninger er stor. Svejsemetallet er normalt under triaksial spænding, hvilket øger risikoen for revner.
Derudover skal hver svejsning ifølge de tekniske forskrifter for pulversvejsning undergå en behandling med tænding og slukning af lysbuen. Imidlertid kan hvert stålrør ikke opfylde denne betingelse under omkredssømsvejsning, så der kan opstå flere svejsefejl under slukning af lysbuen.
2. Sammenligning af ydeevneparametre
Når røret udsættes for indre tryk, genereres der normalt to hovedspændinger på rørvæggen, nemlig radialspænding og aksialspænding. Den omfattende spænding ved svejsningen, hvor α er svejsespiralvinklen påspiralformet stålrør.
Den samlede spænding ved spiralsvejsningen er hovedspændingen i stålrør med lige fals. Under samme arbejdstryk er vægtykkelsen af spiralrør med samme rørdiameter mindre end vægtykkelsen af stålrør med lige fals.
Opslagstidspunkt: 03. januar 2023
