1. การเปรียบเทียบกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตของท่อเหล็กตะเข็บตรงค่อนข้างง่าย กระบวนการผลิตหลักคือการเชื่อมตะเข็บตรงด้วยความถี่สูงท่อเหล็กและท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงแบบอาร์คใต้น้ำท่อเหล็กตะเข็บตรงมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว
ความแข็งแกร่งของท่อเหล็กเกลียวโดยทั่วไปแล้วจะมีค่าสูงกว่าท่อเหล็กตะเข็บตรง กระบวนการผลิตหลักคือการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค ท่อเหล็กเกลียวสามารถผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ โดยใช้แท่งเหล็กที่มีความกว้างเท่ากัน หรือท่อเชื่อมโดยใช้แท่งโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจากแท่งโลหะแคบๆ
อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับท่อเหล็กเชื่อมตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของการเชื่อมเพิ่มขึ้น 30% และ 100% ตามลำดับ และความเร็วในการผลิตต่ำ ดังนั้น ท่อเหล็กขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จึงเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมแบบเกลียว และท่อเหล็กขนาดเล็กส่วนใหญ่เชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมตรง
เมื่อผลิตท่อเหล็กเส้นตรงขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการเชื่อมแบบรูปตัว T ถูกนำมาใช้ กล่าวคือ การนำท่อเหล็กแบบตะเข็บตรงจำนวนน้อยมาต่อกันเพื่อให้ได้ความยาวตามที่ต้องการของโครงการ ข้อเสียของการเชื่อมแบบรูปตัว T คือ ท่อเหล็กแบบตะเข็บตรงจะมีข้อบกพร่องเพิ่มขึ้นอย่างมาก และความเค้นตกค้างจากการเชื่อมแบบรูปตัว T ก็มีขนาดใหญ่ โลหะเชื่อมมักอยู่ภายใต้ความเค้นแบบสามมิติ ซึ่งเพิ่มโอกาสในการแตกร้าว
นอกจากนี้ ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค การเชื่อมแต่ละครั้งจะต้องผ่านกระบวนการจุดอาร์คและการดับอาร์ค อย่างไรก็ตาม ท่อเหล็กทุกท่อไม่สามารถปฏิบัติตามเงื่อนไขนี้ได้ในระหว่างการเชื่อมตะเข็บรอบวง ดังนั้นจึงอาจเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมมากขึ้นในระหว่างกระบวนการดับอาร์ค
2. การเปรียบเทียบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ
เมื่อท่อได้รับแรงดันภายใน โดยทั่วไปจะเกิดความเค้นหลักสองประเภทบนผนังท่อ ได้แก่ ความเค้นตามแนวรัศมีและความเค้นตามแนวแกน ความเค้นอัดที่รอยเชื่อม โดยที่ α คือมุมเกลียวของรอยเชื่อมท่อเหล็กเกลียว
ความเค้นโดยรวมบริเวณรอยเชื่อมแบบเกลียวเป็นความเค้นหลักของท่อเหล็กแบบตะเข็บตรง ภายใต้แรงดันใช้งานเดียวกัน ความหนาของผนังท่อเหล็กแบบเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเท่ากันจะน้อยกว่าท่อเหล็กแบบตะเข็บตรง
วันที่โพสต์: 3 มกราคม 2566
