Comparación entre tubos de aceiro con costura recta e tubos de aceiro en espiral

1. Comparación do proceso de produción

O proceso de produción detubo de aceiro con costura rectaé relativamente sinxelo. Os principais procesos de produción son soldaduras de alta frecuencia por costura rectatubo de aceiroetubo de aceiro con costura recta soldada por arco mergulladoO tubo de aceiro con costura recta ten unha alta eficiencia de produción, baixo custo e rápido desenvolvemento.

A forza detubo de aceiro en espiraladoita ser maior que a dos tubos de aceiro con costura recta. O principal proceso de produción é a soldadura por arco mergullado. Os tubos de aceiro en espiral poden producir tubos soldados con diferentes diámetros de lingotes do mesmo ancho outubos soldadoscon diámetros maiores a partir de lingotes estreitos.

tubos-ssaw-19

Non obstante, en comparación cos tubos de aceiro de costura recta da mesma lonxitude, a lonxitude de soldadura aumentou nun 30 % e nun 100 % respectivamente, e a velocidade de produción é baixa. Polo tanto, os tubos de aceiro de gran diámetro soldanse principalmente mediante soldadura en espiral e os tubos de aceiro de pequeno diámetro soldanse principalmente mediante soldadura de costura recta.

Ao producirtubos de aceiro de costura recta de gran diámetroNa industria, utilízase a tecnoloxía de soldadura en forma de T, é dicir, únense a tope un pequeno número de tubos de aceiro con costura recta e conéctanse para cumprir a lonxitude requirida do proxecto. Os defectos dos tubos de aceiro con costura recta en forma de T aumentarán considerablemente e a tensión residual de soldadura da soldadura en forma de T é grande. O metal de soldadura adoita estar sometido a unha tensión triaxial, o que aumenta a posibilidade de que se produzan gretas.

LSAW-16

Ademais, segundo as normas técnicas da soldadura por arco mergullado, cada soldadura debe estar suxeita a un tratamento de detonación e extinción do arco. Non obstante, cada tubo de aceiro non pode cumprir esta condición durante a soldadura por costura circunferencial, polo que poden producirse máis defectos de soldadura durante a extinción do arco.

2. Comparación dos parámetros de rendemento

Cando a tubaxe está sometida a presión interna, adoitan xerarse dúas tensións principais na parede da tubaxe, concretamente a tensión radial e a tensión axial. Tensión global na soldadura, onde α é o ángulo en espiral da soldadura detubo de aceiro en espiral.
A tensión global na soldadura en espiral é a tensión principal do tubo de aceiro con costura recta. Baixo a mesma presión de traballo, o grosor da parede dos tubos de aceiro en espiral co mesmo diámetro de tubo é menor que o dos tubos de aceiro con costura recta.


Data de publicación: 03-01-2023