۱. مقایسه فرآیند تولید
فرآیند تولید ازلوله فولادی درز مستقیمنسبتاً ساده است. فرآیندهای اصلی تولید عبارتند از: درز مستقیم جوش داده شده با فرکانس بالالوله فولادیولوله فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس زیرپودریلوله فولادی درز مستقیم دارای راندمان تولید بالا، هزینه کم و توسعه سریع است.
قدرتِلوله فولادی مارپیچمعمولاً بالاتر از لوله فولادی درز مستقیم است. فرآیند اصلی تولید، جوشکاری قوسی زیرپودری است. لولههای فولادی مارپیچ میتوانند لولههای جوش داده شده با قطرهای مختلف شمش با عرض یکسان تولید کنند، یالوله های جوش داده شدهبا قطرهای بزرگتر از شمشهای باریک.
با این حال، در مقایسه با لولههای فولادی درز مستقیم با طول یکسان، طول جوش به ترتیب 30٪ و 100٪ افزایش یافته و سرعت تولید پایین است. بنابراین، لولههای فولادی با قطر بزرگ عمدتاً با جوش مارپیچی و لولههای فولادی با قطر کوچک عمدتاً با جوش درز مستقیم جوش داده میشوند.
هنگام تولیدلولههای فولادی درز مستقیم با قطر بزرگدر صنعت، از فناوری جوشکاری T شکل استفاده میشود، یعنی تعداد کمی از لولههای فولادی درز مستقیم به صورت لب به لب به هم متصل میشوند تا طول مورد نیاز پروژه را برآورده کنند. عیوب لوله فولادی درز مستقیم T شکل به شدت افزایش مییابد و تنش پسماند جوشکاری جوش T شکل زیاد است. فلز جوش معمولاً تحت تنش سه محوری قرار میگیرد که احتمال ترک خوردگی را افزایش میدهد.
علاوه بر این، طبق مقررات فنی جوشکاری قوسی زیرپودری، هر جوش باید تحت عملیات قوسزدن و خاموش کردن قوس قرار گیرد. با این حال، هر لوله فولادی نمیتواند این شرایط را در طول جوشکاری درز محیطی برآورده کند، بنابراین ممکن است در طول خاموش کردن قوس، عیوب جوشکاری بیشتری رخ دهد.
۲. مقایسه پارامترهای عملکرد
وقتی لوله تحت فشار داخلی قرار میگیرد، معمولاً دو تنش اصلی روی دیواره لوله ایجاد میشود، یعنی تنش شعاعی و تنش محوری. تنش جامع در جوش، که در آن α زاویه مارپیچ جوش است.لوله فولادی مارپیچ.
تنش جامع در جوش مارپیچی، تنش اصلی لوله فولادی درز مستقیم است. تحت فشار کاری یکسان، ضخامت دیواره لولههای فولادی مارپیچی با قطر لوله یکسان، کمتر از لولههای فولادی درز مستقیم است.
زمان ارسال: ژانویه-03-2023





