1. Comparación del proceso de producción
El proceso de producción detubo de acero de costura rectaes relativamente simple. Los principales procesos de producción son la soldadura de costura recta de alta frecuencia.tubo de aceroytubo de acero de costura recta soldado por arco sumergidoLa tubería de acero con costura recta tiene una alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo.
La fuerza detubo de acero en espiralsuele ser más alto que el de la tubería de acero de costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. Los tubos de acero en espiral pueden producir tubos soldados con diferentes diámetros de palanquillas del mismo ancho, otubos soldadoscon diámetros mayores a partir de lingotes estrechos.
Sin embargo, en comparación con los tubos de acero de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura ha aumentado en un 30 % y un 100 % respectivamente, y la velocidad de producción es baja. Por lo tanto, los tubos de acero de gran diámetro se sueldan mayoritariamente mediante soldadura en espiral, y los de pequeño diámetro mediante soldadura de costura recta.
Al producirtubos de acero de gran diámetro con costura rectaEn la industria, se utiliza la tecnología de soldadura en forma de T, que consiste en unir a tope un pequeño número de tubos de acero de costura recta para alcanzar la longitud requerida en el proyecto. Los defectos en los tubos de acero de costura recta unidos en forma de T aumentan considerablemente, y la tensión residual de la soldadura es elevada. El metal de soldadura suele estar sometido a tensión triaxial, lo que incrementa la posibilidad de agrietamiento.
Además, según la normativa técnica de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe someterse a un tratamiento de encendido y extinción del arco. Sin embargo, no todas las tuberías de acero cumplen esta condición durante la soldadura circunferencial, por lo que pueden producirse más defectos de soldadura durante la extinción del arco.
2. Comparación de parámetros de rendimiento
Cuando la tubería está sometida a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, tensión radial y tensión axial. La tensión integral en la soldadura, donde α es el ángulo espiral de la soldadura.tubo de acero en espiral.
La tensión global en la soldadura en espiral es la principal tensión en la tubería de acero con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de pared de las tuberías de acero en espiral con el mismo diámetro es menor que el de las tuberías de acero con costura recta.
Fecha de publicación: 3 de enero de 2023
