1. Tootmisprotsesside võrdlus
Tootmisprotsesssirge õmblusega terastoruon suhteliselt lihtne. Peamised tootmisprotsessid on kõrgsageduskeevitatud sirge õmblusegaterastorujaSukeldatud kaarkeevitusega sirge õmblusega terastoruSirge õmblusega terastorul on kõrge tootmistõhusus, madalad kulud ja kiire areng.
Tugevusspiraalne terastoruon tavaliselt kõrgem kui sirge õmblusega terastorudel. Peamine tootmisprotsess on sukeldatud kaarkeevitus. Spiraalterasest torudest saab toota erineva läbimõõduga keevitatud torusid, millel on sama laiusega toorikud võikeevitatud torudsuuremate läbimõõtudega kitsastest toorikutest.
Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega terastorudega on keevituspikkus vastavalt 30% ja 100% suurenenud ning tootmiskiirus on madal. Seetõttu keevitatakse suure läbimõõduga terastorusid enamasti spiraalkeevitusega ja väikese läbimõõduga terastorusid enamasti sirge õmblusega.
TootmiselSuure läbimõõduga sirge õmblusega terastorudTööstuses kasutatakse T-kujulist keevitustehnoloogiat, st väike arv sirge õmblusega terastorusid ühendatakse otsakuti, et saavutada projekti nõutav pikkus. T-kujulise sirge õmblusega terastoru defektid suurenevad oluliselt ja T-kujulise keevituse jääkpinge on suur. Keevismetall on tavaliselt kolmeteljelise pinge all, mis suurendab pragunemise võimalust.
Lisaks tuleb vastavalt sukeldatud kaarkeevituse tehnilistele eeskirjadele iga keevisõmblust töödelda kaarega ja kustutada kaarega. Kuid iga terastoru ei saa seda tingimust täita ümbermõõdulise õmbluse keevitamisel, seega võib kaare kustutamise ajal tekkida rohkem keevitusdefekte.
2. Jõudlusparameetrite võrdlus
Kui torule mõjub siserõhk, tekivad toru seinale tavaliselt kaks peamist pinget: radiaalne pinge ja aksiaalne pinge. Keevisõmbluse üldine pinge, kus α on keevisõmbluse spiraalnurkspiraalne terastoru.
Spiraalkeevituse üldine pinge on sirge õmblusega terastoru peamine pinge. Sama töörõhu korral on sama läbimõõduga spiraalterasest toru seina paksus väiksem kui sirge õmblusega terastorul.
Postituse aeg: 03.01.2023
