1. 生産プロセスの比較
生産プロセス直管鋼管比較的シンプルです。主な製造工程は高周波溶接による直線シームです。鋼管そしてサブマージアーク溶接直管鋼管直管鋼管は生産効率が高く、コストが低く、開発が早いという特徴があります。
しかし、同じ長さの直管鋼管と比較すると、溶接長がそれぞれ30%と100%増加し、生産速度も遅いため、大口径鋼管ではスパイラル溶接、小口径鋼管ではストレートシーム溶接が主流となっています。
生産時大口径直管鋼管産業界では、T字型溶接技術が用いられています。つまり、少数の直管鋼管を突き合わせて接合し、プロジェクトの必要長さを満たす方法です。T字型直管鋼管は欠陥が大幅に増加し、T字型溶接部の溶接残留応力も大きくなります。溶接金属は通常、三軸応力を受けるため、割れが発生する可能性が高くなります。
さらに、サブマージアーク溶接の技術基準では、各溶接部はアーク点弧およびアーク消弧処理を施す必要があると規定されています。しかし、円周シーム溶接では各鋼管がこの条件を満たすことができないため、アーク消弧時に溶接欠陥が発生する可能性が高くなります。
2. 性能パラメータの比較
パイプが内圧を受けると、通常、管壁には半径方向応力と軸方向応力という2つの主な応力が発生します。溶接部の包括応力は、αは溶接の螺旋角です。スパイラル鋼管。
スパイラル溶接部の総合応力が直管鋼管の主な応力です。同じ使用圧力下では、同じ管径のスパイラル鋼管の肉厚は直管鋼管よりも薄くなります。
投稿日時: 2023年1月3日
