YuantaiDerunkwadratowa rura prostokątna ma ponad 63 patenty, co spełnia standardy branżowe w kraju i za granicą. Produkt przeszedł ponad 200 ogniw kontrolnych w celu kontroli jakości produktu.
„Zdecydowanie nie wprowadzajcie na rynek niewykwalifikowanej rury stalowej”.
Kontroluj elementy testu | Kontroluj efekt wykrywania | Proces | Kontroluj i testuj łącza | Kontroluj zawartość inspekcji |
Wybór producentów | Zapewnij kwalifikacje producenta surowców i jakość produktu | 1 | Ocena producenta surowca | Kompleksowa ocena jakości, reputacji i innych aspektów, zakup surowców w celu osiągnięcia „wyboru jakości surowców” |
2 | zweryfikować informacje | Sprawdź informacje o surowcach dostarczone przez dostawcę i wejdź do składu towarowego, zanim będą one dokładne | ||
Wybór surowca | Surowiec do produkcji rur spawanych bezpośrednio wpływa na jakość spawanych rur | 3 | Kontrola blizn | Unikaj „języka” lub „łuski”, połączonych, wypukłych arkuszy blachy o nieregularnym kształcie na powierzchni cewki |
4 | Wykrywanie pęknięć | Unikaj pęknięć w dolnej części otwartej końcówki na powierzchni płytki cewki | ||
5 | dogłębny audyt | Unikaj miejscowej, widocznej warstwy oddzielającej metal na części cewki | ||
6 | Kontrola bąbelków | Unikaj małych otworów w gładkiej wewnętrznej ścianie okrągłej płyty o nieregularnym rozmieszczeniu i różnych rozmiarach na powierzchni lub wewnątrz płyty cewki | ||
7 | Kontrola powierzchniowego wtrącenia żużla | Unikaj niemetalicznego żużla na powierzchni cewki | ||
8 | Kontrola wżerów | Unikaj małych wgłębień o nieregularnym kształcie i miejscowych szorstkich powierzchni na powierzchni płyty cewki | ||
9 | Wytnij, aby sprawdzić | Unikaj prostych i cienkich rowków na powierzchni płytki cewki | ||
10 | Kontrola zarysowania | Unikaj lekkich zadrapań na powierzchni cewki, które są proste lub zakrzywione | ||
11 | Kontrola wcięcia | Unikaj powierzchni płytki cewki o różnych kształtach, rozmiarach i nieciągłych wgnieceniach | ||
12 | Kontrola rolek | Aby uniknąć uszkodzenia rolki dociskowej, na powierzchni płyty okresowo pojawiają się wypukłe lub wgłębione ślady | ||
13 | Kontrola zardzewiałych miejsc | Unikaj żółtych, żółto-zielonych lub brązowych plam na powierzchni cewki | ||
14 | Kontrola skali | Unikaj nadmiernej powierzchni warstwy czerwonego tlenku metalu na powierzchni cewki | ||
15 | Sprawdź piosenkę „Przeminęło z wiatrem”. | Unikać zginania cewki w kierunku wzdłużnym i poziomym | ||
16 | Sprawdź zagięcie kosy | Zgodnie z wymaganiami normy GB/T 3524 - 2005 (P2). | ||
17 | Fale do sprawdzenia | Należy unikać zaginania się całej długości lub części cewki wzdłuż kierunku walcowania powierzchni poziomej, pofałdowanej i równomiernego rozkładu części wystającej (szczyt fali) i wklęsłej (dolina fali) | ||
18 | Kontrola zmarszczek falowych | Unikaj falistych zakrętów mariny po jednej stronie zwoju, wzdłuż kierunku walcowania | ||
19 | Kontrola rowka | Należy unikać jednoczesnego zakrzywionego zginania cewki po obu stronach | ||
20 | Kontrola grubości | Unikaj nierównej grubości zwoju wzdłużnego i poprzecznego | ||
21 | Kontrola zadziorów | Unikaj ostrych, cienkich latających ostróg po obu stronach szerokości cewki | ||
22 | Składany czek | Aby uniknąć zagnieceń lub zakładek powodujących ostre zginanie cewki | ||
23 | Szerokość testu | Zapobiegaj szerokości i jednolitości niezgodnej z normą GB/T 3524 - 2005 (P4) lub wymaganiami dotyczącymi zamówień | ||
24 | wykrywanie grubości | Aby zapobiec niezgodności grubości i jednorodności z normą GB/T 3524 - 2005 (P3) lub wymaganiami dotyczącymi zamówień oraz w celu osiągnięcia „standardu zapewnienia grubości ścianki” | ||
25 | analiza komponentów | Przeanalizuj C, Si, Mn, P i S zgodnie z normą GB/T 4336 i porównaj wyniki z listą materiałów przychodzących, aby uniknąć materiału niezgodnego z normą GB/T 700 (P4) | ||
26 | próba mechaniczna | Próbę rozciągania poprzecznego lub wzdłużnego cewki przeprowadzono zgodnie z normą GB/T 228, a wyniki porównano z arkuszem materiału przychodzącego, aby uniknąć niespełnienia właściwości mechanicznych wymagań normy GB/T 3524 - 2005 (P5 ). | ||
Cięcie blachy walcowanej | Wytnij cewkę, aby uzyskać różne specyfikacje spawanej cewki rurowej | 27 | Kontrola przychodząca | Unikaj uszkodzeń spowodowanych uderzeniami na powierzchni i krawędzi cewki |
28 | Kontrola ścinania | Sprawdź nożyce hydrauliczne, ścinanie nie jest równe, głowica tnąca nie powinna przekraczać efektywnej powierzchni deski 2cm, końcówkę płyty cewki należy obrobić do jednostki | ||
29 | Kontrola rolki prowadzącej | Wyreguluj rolkę prowadzącą, aby zapobiec wyciekaniu noża | ||
30 | Wspólna kontrola | Unikaj nierównych połączeń i wysokości resztkowej spoiny niezgodnej z normami GB/T3091-2015 (P8) | ||
31 | Kontrola ścinania dysku | Sprawdź wałek tnący i tuleję tnącą, aby zapobiec nierównej szerokości narzędzia tnącego i surowców | ||
32 | Kratka kręcona | Pasza nie powinna być zbyt długa, aby zapobiec zwijaniu się | ||
33 | Kontrola tacy dystrybucyjnej | Zapobiegaj wyciekom, zadziorom i klamrom płytki cewki | ||
Koło do karmienia | Włóż płytkę cewki, upewnij się, że płyta cewki znajduje się w klatce przed przygotowaniem | 34 | kontrola wyglądu | Zapobiegaj uderzeniom i uszkodzeniom powierzchni i krawędzi cewki |
Głowica do cięcia blachy walcowanej | Odetnij wąską część materiału cewki, aby ułatwić spawanie | 35 | Wymagania dotyczące ścinania | Wąska część materiału cewki powinna być starannie przycięta, prostopadle do kierunku cewki, a długość części prowadzącej nie powinna przekraczać 2 cm powierzchni efektywnej |
Zgrzewanie doczołowe blach walcowanych | Połącz ze sobą płytki cewek różnych rolek w klatce | 36 | kontrola wyglądu | Unikaj nierównych połączeń i wysokości resztkowej spoiny niezgodnej z normami GB/T3091-2015 (P8) |
Do materialnej klatki | Przechowuj określoną ilość surowców dla jednostki, aby zapewnić ciągłość produkcji jednostki. Samochód | 37 | kontrola wyglądu | Aby zapobiec zjawisku uszkodzenia powierzchni i krawędzi uderzenia |
38 | Kontrola materiału | Zapobiegaj utknięciu lub przewróceniu się płytki cewki w tulei klatki | ||
Poziomowanie wałków | Surowiec jest centrowany za pomocą rolki | 39 | Poziomowanie wałków | Ponieważ płyta cewki w magazynie klatkowym będzie wyglądać na wygiętą, pięć rolek może być stosunkowo płaskie |
Formowanie rur stalowych | Aby zmienić kształt cewki z szorstkiej na drobną (cewka w okrągłą rurę) | 40 | Kontrola jakości formowania | Aby zapewnić równość i symetrię kąta rozwarcia spoiny, kąt rozwarcia można regulować w zależności od średnicy rury. (4 minuty - 1,2 cala kąta otwarcia wynosi 3-5 stopni) |
formowanie metodą wytłaczania | Upewnij się, że obie strony kęsa są poziome | 41 | Kontrola walców wytłaczających | Aby zapobiec nierównościom, należy obserwować nacisk rolki wytłaczającej i utrzymywać tę samą wysokość |
spawanie wysoką częstotliwością | Mocno zespawaj cewkę w kształcie cylindra | 42 | Kontrola jakości spawania | Unikaj słabego spawania, rozlutowywania, zimnego stosu |
43 | Unikaj fałdowania po obu stronach spoiny | |||
44 | Unikaj pęknięć spoin i pęknięć statycznych | |||
45 | Unikaj tworzenia linii spawu | |||
spawanie częstotliwością radiową | Mocno zespawaj cewkę w kształcie cylindra | 46 | Kontrola jakości spawania | Unikać wtrącania się żużla |
47 | Aby uniknąć pęknięć poza spoiną | |||
48 | Unikaj kurczenia się korzeni | |||
49 | Unikaj penetracji korzeni | |||
50 | Unikaj niepowodzeń fuzji | |||
51 | Unikaj zgrzewania nieszczelnego, fałszywego zgrzewania, zgrzewania zakładkowego i innych zjawisk. (Zazwyczaj, gdy cewka przechodzi przez rolkę napinającą, krawędź cewki topi się w wyniku nagrzewania o wysokiej częstotliwości. Podczas spawania pojawia się mlecznobiała kryształowa iskra, co oznacza, że jakość spawania jest gwarantowana.) | |||
Blizna po skrobaniu spoiny | Odetnij i zeszlifuj pozostałą wysokość spoiny zewnętrznej | 52 | kontrola wyglądu | Zapobiegaj zjawisku obracania się szwu, swobodnego wlotu i przemieszczania złącza spawalniczego; Nie wymaga fałdowania spoiny ani guzków spoiny po obu stronach. |
53 | Kontrola spoiny | Upewnij się, że rysy spoiny, kolor i jakość formowania spełniają wymagania GB/T13793-2008 (P10) | ||
chłodzenie obiegowe | Chłodzenie spawanej rury | 54 | Sprawdź pojemność wody w zbiorniku | W zależności od średnicy rury, prędkości, kontroli jakości wody, temperatury wody, przepływu wody, zawartości soli, pH itp |
Rozmiar rur stalowych | Wyregulować średnicę zewnętrzną i nieokrągłość spawanej rury | 55 | Kontrola średnicy zewnętrznej | Kontrola zgodnie z wymaganiami normy GB/T21835 - 2008 (P5) w zakresie |
56 | Kontrola nieokrągłości | Sterowanie zgodnie z wymaganiami normy GB/T3091-2015 (P4) w zakresie | ||
Ostre prostowanie | Wyeliminuj lekkie zginanie rury stalowej | 57 | Obserwuj sprzęt wyrównujący | Użyj urządzenia do prostowania, aby skierować stalową rurę bezpośrednio do następnego procesu |
NDT (badania nieniszczące) | Sprawdź wady na powierzchni i wewnątrz spoiny, które mogą mieć wpływ na jakość rury stalowej | 58 | Wyreguluj instrument przed testowaniem | Ustaw odpowiednie parametry; Określ proporcję skanowania i czułość wykrywania wad za pomocą bloku testowego kontrastu; Zwiększ kompensację powierzchni, aby zapewnić szybkość wykrywania defektów |
59 | Kontrola pierwszej partii po specyfikacji wymiany | Po każdej zmianie specyfikacji produktu należy sprawdzić pierwszą partię gotowego produktu. Liczba oddziałów inspekcyjnych nie powinna być mniejsza niż trzy. Po przejściu kontroli produkt może zostać wyprodukowany | ||
60 | Badanie spawanego metalu nieszlachetnego rury | Kontrola wzrokowa wad jakości powierzchni rur stalowych | ||
61 | Kontrola wyglądu spoiny | Wizualna kontrola wyglądu spoiny po schłodzeniu nie pozwala na stwierdzenie żadnych wad, takich jak przemieszczenie spoiny, przypalenie, blizny, rozwarcie, pęknięcie, pęknięcie ścięgna, nierówna blizna po skrobaniu, wolne usta | ||
62 | Kontrola ultradźwiękowa wewnętrznej jakości metalu i spoiny. Kontrola punktowa i informacja zwrotna | Sonda przymocowana do korpusu tuby emituje falę ultradźwiękową, a przyrząd odbiera i analizuje odbite echo. Czułość punktu odniesienia detekcji jest regulowana zgodnie z SY/T6423.2-1999, a typ, rozmiar i głębokość reflektora są określane na podstawie wysokości fali echa wyświetlanej na ekranie instrumentu. Niedopuszczalne są wady poważnie wpływające na jakość spoiny, takie jak pęknięcia, pory, których wysokość fali echa przekracza 50% pełnego ekranu, brak penetracji i nie wtopienia. Zasady kontroli pobierania próbek: kontrola pobierania próbek powinna być przeprowadza się według 1% każdej partii. Jeśli zostanie wykryty jakiś problem, zapisz go i przekaż opinię na czas. Wykonuj wyraźne oznaczenia na defektach, aby ułatwić pracownikom zajęcie się nimi; Zwiększ częstotliwość próbkowania o 10%. Jeżeli w procesie kontroli pobierania próbek nadal znajdują się produkty niekwalifikowane, należy powiadomić jednostkę o konieczności zatrzymania i dostosowania procesu produkcyjnego na czas | ||
Cięcie latającą piłą | Ustawianie cięcia rury zgrzewanej doczołowo | 63 | Inspekcja rur | Koniec rury powinien być zapewniony bez zadziorów i pochylonego wylotu |
64 | cięte długości | Sprawdź średnicę wałka szybkiego zgodnie z normą i ustaw rozsądne dane | ||
Prostowanie rur stalowych | Dostosuj zgięcie rury stalowej | 65 | kontrola wyglądu | Unikaj uszkodzenia korpusu rurki, zjawiska spłaszczania wylotu rurki; Brak wcięcia na powierzchni tuby |
Trzymaj koniec rury | Radzenie sobie z zadziorami w ustach rury | 66 | Inspekcja rur | Upewnij się, że koniec rury jest gładki i pozbawiony zadziorów oraz że każda rura stalowa może uzyskać „efekt netto rury prostej”. |
kontrola gotowego produktu | Upewnij się, że jakość spawanych rur w warsztacie spełnia wymagania normy | 67 | kontrola wyglądu | Upewnij się, że powierzchnia rury stalowej jest gładka, nie ma fałd, pęknięć, podwójnej powłoki, laminowania, zgrzewania zakładkowego i innych wad, pozwól, aby grubość ścianki mieściła się w ujemnym zakresie odchylenia zarysowania, nie pozwól na poważne zarysowanie , przemieszczenie spoiny, oparzenie i blizna |
68 | Kontrola spoin wewnętrznych | Upewnij się, że pręt spawalniczy jest mocny, ma jednakową grubość, ma kształt drutu, wewnętrzny pręt spawalniczy powinien być wyższy niż 0,5 mm, pręt spawalniczy do gwintowania rur nie może mieć zadziorów | ||
69 | Kontrola średnicy zewnętrznej | Kontrola zgodnie z wymaganiami normy GB/T21835 - 2008 (P5) w zakresie | ||
70 | Kontrola nieokrągłości | Sterowanie zgodnie z wymaganiami normy GB/T3091-2015 (P4) w zakresie | ||
71 | Pomiar długości | Długość rury stalowej wynosi 6m. Zgodnie z wymaganiami GB/T3091-2015 dopuszczalne odchylenie całkowitej długości rury spawanej wysoką częstotliwością z prostym szwem wynosi +20 mm. (wymagania dotyczące rur: 4 minuty – 2 cale 0–5 mm, 2,5 cala — 4 cale 0–10 mm, 5 cali – 8 cali 0–15 mm) | ||
72 | Wykrywanie zgięć | Według GB/T3091-2015 stopień zgięcia na całej długości rury stalowej nie powinien być większy niż 0,2% długości rury stalowej | ||
73 | Inspekcja rur | Upewnij się, że głowica rury nie ma zadziorów, a sekcja końcowa spełnia wymagania GB/T3091-2015 | ||
74 | Kontrola spoin zewnętrznych | Zewnętrzne blizny po spoinie powinny być skrobane za pomocą noża łukowego, a blizny po zgarnianiu powinny być przejściem łuku | ||
75 | Sprawdź żłobienia, w których brakowało całych elementów | Unikaj otwierania na końcu rury | ||
76 | Wykrywanie pęknięć | Unikaj pęknięć na pręcie spawalniczym | ||
77 | Wspólna kontrola | Unikaj zjawiska łączenia na spawanym korpusie rury | ||
78 | Wytnij, aby sprawdzić | Unikaj poważnych zadrapań na powierzchni spawanej rury, które będą miały wpływ na grubość ścianki. Ujemne odchylenie nie mniejsze niż grubość ścianki (12,5%) | ||
79 | Testowanie w pitach na płasko | Zapobiegaj wżerom i wżerom spowodowanym siłami zewnętrznymi w spawanej rurze. Standard kontroli wewnętrznej przedsiębiorstwa (4 minuty - 1 cal, głębokość zagłębienia <2 mm; 1¼ cala-2 cale, głębokość wgłębienia <3mm; 2½ cala-6 cali, głębokość dołu <4mm; Głębokość wgniecenia 8 cali <6 mm) | ||
80 | Kontrola powierzchni wżerów (wgłębień) | Unikaj punktowych wgnieceń na powierzchni stalowej rury | ||
81 | Sprawdź wewnętrzny pręt spawalniczy | Zapobiegaj temu, aby pręt spawalniczy nie był twardy, nierówny, mniejszy niż 0,5 mm, ponieważ pręt spawalniczy nie był kwalifikowany | ||
82 | Kontrola zadziorów | Unikaj nieregularnych nadmiarów części wewnątrz i na zewnątrz główki rury. Standard kontroli wewnętrznej przedsiębiorstwa (4 punkty - 2 cale zadziorów <1 mm; Zadziory od 2½ cala do 4 cali <2 mm; Zadziory 5" - 8" <3mm. Uwaga: Na rurze czołowej siatki nie mogą powstawać zadziory. | ||
83 | Kontrola zwisających ust | Unikaj otwierania lub deformacji spowodowanych przez hak lub podnoszenie, a mianowicie „ujście do podnoszenia” | ||
84 | Kontrola pęknięć zbrojenia | Zapobiegaj drobnym pęknięciom ściegu spawalniczego | ||
85 | Skrobanie blizny jest nierówne | Unikaj nierównego pręta spawalniczego po zeskrobaniu blizny. Listwa spawalnicza nie jest gładką powierzchnią łuku. Ujemną różnicę niższą niż metal nieszlachetny uważa się za nierówną | ||
86 | Z ust do sprawdzenia | Zapobiegaj zjawisku zaginania się szwu spawalniczego i nacisku spowodowanego surowcami lub przyczynami mechanicznymi, pręt spawalniczy nie jest gładki, występują wolne krawędzie, przemieszczenie spoiny fałdowej itp. | ||
87 | Podwójna kontrola skóry | Unikaj powierzchni, która nie jest gładka, warstwowa, zawiera mniej mięsa lub jest nierówna | ||
88 | Kontrola blizn | Unikaj miejsc lutowania powierzchniowego, które mogą spowodować uszkodzenie metalu nieszlachetnego | ||
89 | Otwory piaskowe do sprawdzenia | Zapobiegaj dziurom na powierzchni stalowej rury | ||
90 | Skośna kontrola ust | Przekrój rury nie jest prostopadły do linii środkowej, a koniec powinien spełniać wymagania GB/T3091-2015 | ||
91 | Kontrola tożsamości | Unikaj znaku towarowego przyklejonego do korpusu rury, a rzeczywista specyfikacja spawanej rury nie jest spójna lub mieszana | ||
próba mechaniczna | Sprawdź właściwości mechaniczne materiałów | 92 | próba zginania | Sprawdź jakość spawania rur stalowych o średnicy 2 cali i mniejszych, aby spełnić wymagania GB/T3091-2015 (P7) |
93 | próba spłaszczania | Aby sprawdzić jakość spawania rur stalowych powyżej 2 cali i spełnić wymagania GB/T3091-2015 (P7) | ||
94 | Test zbiornika ciśnieniowego | Sprawdź działanie rowka dociskowego rury stalowej, zgodnie z wymaganiami specyfikacji technicznej rur łączących wykopy CECS 151-2003 (P9) | ||
95 | próba rozciągania | Sprawdź wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie po pęknięciu rury stalowej, aby spełnić wymagania GB/T3091-2015 (P7) | ||
Próba ciśnienia wody | Sprawdź wytrzymałość, szczelność i jakość wyglądu metalu nieszlachetnego i spoiny spawanej rury | 96 | Sprawdź przed rozpakowaniem | Należy unikać rozbieżności pomiędzy etykietą a rzeczywistą specyfikacją spawanej rury, gdyż w przeciwnym razie nie można rozpakować mieszanej partii (ten sam numer partii i ta sama specyfikacja są ściśnięte razem) |
97 | kontrola wizualna | Kontrola wzrokowa metalu nieszlachetnego w celu uniknięcia pęknięć, grubego naskórka, poważnej rdzy, dziur piaskowych i innych wad, poważne zadrapania są niedozwolone | ||
97 | Sprawdź końcówkę przed rozpoczęciem testu | Powierzchnia obu końców spawanej rury musi być gładka i gładka podczas kontroli wzrokowej. Niedopuszczalne jest posiadanie płaskiej główki, zagiętej rury i zwisających ust. Odcinek końca rury bez zadziorów jest prostopadły do linii środkowej. Nie ma płaszczyzny pochyłej, a odchylenie powinno być mniejsze niż 3° | ||
98 | Przed zwiększeniem ciśnienia sprawdź medium przenoszące ciśnienie (wodę). | Po napełnieniu medium przenoszącego ciśnienie (wodą) spawanej rury nie spiesz się, aby zwiększyć ciśnienie. Należy sprawdzić, czy w systemie nie występują wycieki cieczy | ||
99 | badania hydrostatyczne | Zgodnie z normą GB/T241-2007 (P2) w warunkach ciśnienia próbnego, prędkości ciśnienia i medium przenoszącego ciśnienie, stabilne przez pewien czas. Wizualnie sprawdzić zewnętrzną powierzchnię spawanej osnowy rury lub spoiny w czasie stabilizacji ciśnienia. Nie jest dozwolony żaden wyciek ani pęknięcie. Po badaniu należy sprawdzić wzrokowo całą zespawaną rurę, nie dopuszcza się żadnych trwałych odkształceń | ||
100 | Kontrola wyglądu po teście | Upewnij się, że nie ma żadnych zadrapań; Płaska główka i wygięta rura nie są dozwolone. Brak zanieczyszczeń olejowych i innych problemów z jakością wewnątrz i na zewnątrz rury stalowej | ||
101 | Raport wydany przez | Wypełnić ściśle według normy GB/T241-2007 (P2) i wewnętrznych przykładów specjalnych (wysłanych w trzech egzemplarzach do działu produkcji, działu kontroli jakości, z jednym egzemplarzem dotyczącym trawienia rur stalowych). Żadne oszustwo nie jest dozwolone | ||
Próba trawienia | Zmniejsz wadliwą kontrolę jakości w następnym procesie | 102 | Test identyfikacyjny | Potwierdź rzeczywistą grubość ścianki, specyfikację lub mieszankę etykiety i spawanej rury poprzez pomiar i ważenie |
103 | Test na nieokrągłość | Upewnij się, że nieokrągłość rury stalowej jest zgodna z normą krajową GB/T 3091-2015 (P4) | ||
104 | Pomiar długości | Upewnij się, że długość rury stalowej jest zgodna z normą krajową GB/T 3091-2015 (P5) (6 metrów, dopuszczalne odchylenie +20mm) | ||
105 | Kontrola średnicy zewnętrznej | Upewnij się, że zewnętrzna średnica rury stalowej spełnia wymagania normy GB/T21835 - 2008 (P5) | ||
106 | Otwarty test | Sprawdź, czy koniec rury nie uległ przecięciu | ||
107 | Próba złamania | Po uderzeniu młotka nie występuje zjawisko pękania na pręcie spawalniczym | ||
108 | Wspólna kontrola | Obejrzyj ten sam kanał, czy występuje zjawisko dokowania | ||
109 | Badanie zardzewiałych rur | Sprawdź wzrokowo, czy na powierzchni rury stalowej nie ma brudu, farby, plam olejowych i zardzewiałych rur | ||
110 | Kontrola wykopu płaskiego | Sprawdź wzrokowo, czy na powierzchni rury stalowej nie występują lokalne wżery powstałe na skutek działania sił zewnętrznych | ||
111 | Kontrola powierzchni wżerów (wżery) | Korzystając z oględzin, dotknij dłonią powierzchni stalowej rury, czy występuje zjawisko nierówności | ||
112 | Sprawdź, czy wewnętrzny pręt spawalniczy jest kwalifikowany | Aby zapobiec istnieniu wewnętrznego pręta spawalniczego (w tym fałszywego spawania) lub wewnętrznego pręta spawalniczego przekraczającego normę i innym problemom; Zapobiegaj, aby pręt spawalniczy nie był twardy, nierówny lub mniejszy niż 0,5 mm | ||
113 | Kontrola zadziorów | Sprawdź wzrokowo, czy wewnątrz i na zewnątrz końca rury nie znajdują się nieregularne nadmiary części. Po obróbce zadzior na końcu rury powinien być mniejszy niż 0,5 mm, aby można go było zakwalifikować | ||
114 | Kontrola zwisających ust | Aby zapobiec otwarciu lub deformacji spowodowanej procesem haka i podnoszenia | ||
115 | Kontrola pęknięć zbrojenia | Poprzez próbę zginania lub spłaszczania wykrywa się pręt spawalniczy rury stalowej, aby uniknąć występowania małych pęknięć. Informacje na temat próby zginania można znaleźć w artykule 8 punktu P6 Systemu Kontroli Jakości i Zarządzania | ||
116 | Kontrola blizn poprzez skrobanie | Upewnij się, że pręt spawalniczy skrobiący bliznę ma gładką, okrągłą powierzchnię | ||
117 | Bezpłatna inspekcja portu | Unikaj zjawiska nacisku fałdującego na szwie spawalniczym spowodowanego czynnikami surowcowymi lub mechanicznymi | ||
118 | Podwójny test skórny | Unikaj zjawiska stalowej rury z podwójną powłoką | ||
119 | Okrąg w kształcie bambusa | Aby zapobiec powstawaniu wgnieceń na powierzchni rury stalowej | ||
120 | Kontrola spoiny zakładkowej | Kontrola wzrokowa w celu uniknięcia zjawiska zbędnego zgrzewania doczołowego pręta spawalniczego rur stalowych | ||
121 | Kontrola blizn | Kontrola wzrokowa w celu uniknięcia plam spawalniczych na powierzchni rury stalowej | ||
122 | Otwory piaskowe, inspekcja | Kontrola wzrokowa w celu uniknięcia dziur na powierzchni rury stalowej | ||
123 | Próba cięcia | Uzyskaj korpus rury pod materiałem do cięcia gazowego, aby upewnić się, że nie doszło do przecięcia ani uszkodzenia | ||
124 | Nie sprzyja wytrawianiu galwanizowanych elementów | Kontrola wzrokowa, aby upewnić się, że nie ma plam oleju, farby i innych trudnych do wytrawienia zanieczyszczeń, aby zapobiec wyciekom poszycia | ||
Trawienie rur stalowych | Usuń różne elementy, takie jak kamień tlenkowy powstający na powierzchni rury stalowej | 125 | Stężenie kwasu | Zawartość chlorowodoru w stężeniu kwasu powinna być kontrolowana na poziomie 20%-24% |
126 | Kontrola podtrawienia rury stalowej | Aby zapobiec (1) niewystarczającemu czasowi trawienia, niskiej temperaturze kwasu, niskiemu stężeniu (temperatura powinna być kontrolowana w zakresie 25-40 ℃, stężenie kwasu w chlorowodorze wynosi 20% -24%) (2) krótszym czasom wytrząsania wiązki rurek (3) obecność krzemianu w rurze stalowej spawanej w piecu | ||
opakowanie produktu | Pakowane zgodnie z podaną ilością rur stalowych na sztukę | 127 | Kontrola taśmy pakującej | Pakowanie rur stalowych jest sześciokątne, 6 pasów pakujących, wszystkie wykonane w naszej fabryce, oba końce pasa pakującego od końca błędu ± 10 mm, środkowe 4 powinny być równo podzielone, zgrzewy pasa pakującego powinny być wyrównane, płaska, taśma pakowa nie pozwala na ugięcie, taśma pakowa powinna być przecięta na styku pod kątem 45°, musi spełniać wymagania |
128 | Kontrola znaku towarowego | Treść jest dokładna, płaszczyzna jest skierowana w górę, znak towarowy gotowej rury powinien być prawidłowo wklejony na każdą przegrodę rury, aby wyrównać prawą stronę pierwszego spawanego pasa uszczelniającego pośrodku, a napis źródłowy Ted upiększający jest wyraźny i nie przekrzywiony |
