Firkantede og rektangulære hulprofiler kan se simple ud, men mange tekniske detaljer påvirker deres styrke og ydeevne. En af de mest oversete, men kritiske funktioner erR-vinkel, også kendt som hjørneradius. Den spiller en vigtig rolle i formningskvalitet, svejseegenskaber, belastningsydelse, belægningens vedhæftning og det visuelle udseende.
Denne artikel forklarer, hvad R-vinkel er, hvordan de vigtigste standarder specificerer den, hvordan den måles, og hvad købere skal være opmærksomme på, når de vælger rør.
Hvad er R-vinkel?
R-vinklen refererer tilradius af den ydre hjørnebueaf firkantet eller rektangulært stålrør.
I stedet for en skarp 90-graders kant formes hjørnet til en afrundet kurve under formning eller ekstrudering.
Det påvirker:
Strukturel ydeevne
Svejsbarhed
Æstetik
Fordeling af belægningstykkelse
Tilslutningsmontering og tolerancekontrol
Selvom det virker ubetydeligt, kan en forkert hjørneradius direkte påvirke de tekniske resultater.
Krav til R-vinkel i henhold til fælles industrielle standarder
Forskellige regioner og standarder definerer R-vinkeltolerance forskelligt.
Her er en forenklet reference:
◎ Kinesisk standard (GB/T 3094, GB/T 6728)
Hjørneradius ligger typisk mellem1,5 × vægtykkelse til 3 × vægtykkelse
Nogle applikationer tilladerminimum R ≥ 2 mm
◎ Europæisk standard EN10210 (varmformet)
Højere vægtykkelsestolerance og større radius
Normal R-vinkel ≈2 × vægtykkelse, men kan nå2,5 × eller 3 ×til store sektioner
◎ EN10219 (Koldformet)
Mindre radius i forhold til EN10210
Typisk R≥1,5 × vægtykkelse
◎ Britisk standard BS EN10219 / BS 4360
Er tæt på EN10219-kravene
Fokuserer mere på hjørneformens konsistens og afvigelsesgrænser
◎ Japansk standard JIS G3466
Definerer R-vinkel som omkring1,2 × til 2,0 × vægtykkelse
Kendt for strengere dimensionskontrol
✔ In faktiske anvendelser, hjørneradius er ikke fast; den variererbasereton deformningsteknologi, værktøjsfremstillingdimensioner, og beregnetbruge.
✔ Fremstillingtolerancer oftevarierer mellem forskelligeleverandørs.
Formelreference og målemetode
Formel for R-vinkelestimering (branchens tommelfingerregel):
R ≈ 1,5–3,0 × vægtykkelse (t)
Eksempel:
Hvis vægtykkelsen er 5 mm → R-vinkel ≈ 7,5 mm–15 mm
Feltmålingsmetode
R-vinklen kan kontrolleres ved:
✔ Radiusmålerværktøjer
✔ Skabeloner til målecirkler
✔ Profilkoordinatmåler
Trin:
Placer måleren eller skabelonen langs rørhjørnet
Match tilpasningsbuen
Aflæs værdi eller optag pasningstolerance
Sammenlign med standard- eller ordrekrav
Store projekter bruger sommetider 3D-scanning eller CMM for at sikre geometrisk nøjagtighed.
Hvorfor er R-vinkel vigtig?
Hjørneradius påvirker:
✔ Styrke — reducerer stresskoncentration
✔ Belægning — sikrer galvaniseringsdækning ved kanterne
✔ Svejsning — forbedrer svejsekvaliteten
✔ Æstetik — glattere udseende
✔ Samling — påvirker slottilpasning og stikstørrelse
Til tykvæggede firkantrør eller strukturelle anvendelser,forkert R-vinkel kanresultere ihuller, svejseproblemer eller skjulte træthedsrisici.
Hvad skal man kontrollere, når man køber stål med krav til R-vinkel
Købere bør vurdere:
① Bekræft standardoverholdelse
Spørg leverandøren, hvilken formningsproces og standard de følger
(EN10210, EN10219, GB, JIS, BS har forskellige hjørneformer).
② Sørg for, at radius opfylder applikationens behov
Stor R → glattere, stærkere, nemmere belægning
Lille R → skarpere kanter, tættere pasform med stik
③ Kontroller vægtykkelse og R-tilpasning
Hjørneradius er proportional med vægtykkelsen – en for lille radius til tykke rør indikerer ofte forkert formning.
④ Bekræft den faktiske måling
Anmodning:
Testdata for radiusmåler
Fotos med endesnit
Dimensionsinspektionsark
⑤ Vær opmærksom på efterbehandling
Varmgalvanisering, stansning eller bearbejdning kræver en passende hjørneradius for at sikre belægningens flydeevne og strukturel stabilitet.
Konklusion
R-vinklen er ikke en kosmetisk detalje.
Det påvirker formningskvalitet, belastningsevne,levetidog installationspræcision.
Forståelse af, hvordan forskellige standarder definerer hjørneradius – og viden om, hvordan man måler og evaluerer den – hjælper med at sikre korrekt materialevalg og pålidelige tekniske resultater.
Udsendelsestidspunkt: 4. december 2025
