1. Comparació de processos de producció
El procés de producció detub d'acer de costura rectaés relativament senzill.Els principals processos de producció són la costura recta soldada d'alta freqüènciatub d'acericanonada d'acer de costura recta soldada per arc submergit.El tub d'acer de costura recta té una alta eficiència de producció, un baix cost i un desenvolupament ràpid.
La força detub d'acer espiralsol ser superior a la de la canonada d'acer de costura recta.El procés de producció principal és la soldadura per arc submergit.Els tubs d'acer en espiral poden produir tubs soldats amb diferents diàmetres de palanxes de la mateixa amplada, otubs soldatsamb diàmetres més grans a partir de palanxes estretes.
Tanmateix, en comparació amb les canonades d'acer de costura recta de la mateixa longitud, la longitud de soldadura ha augmentat un 30% i un 100% respectivament i la velocitat de producció és baixa.Per tant, les canonades d'acer de gran diàmetre es solden principalment mitjançant soldadura en espiral, i les canonades d'acer de diàmetre petit es solden principalment mitjançant soldadura de costura recta.
A l'hora de produirtubs d'acer de costura recta de gran diàmetrea la indústria, s'utilitza la tecnologia de soldadura en forma de T, és a dir, un petit nombre de tubs d'acer de costura recta s'uneixen i es connecten a tope per complir la longitud requerida del projecte.Els defectes de la canonada d'acer de costura recta en forma de T augmentaran molt i la tensió residual de soldadura de la soldadura en forma de T és gran.El metall de soldadura sol estar sota esforç triaxial, la qual cosa augmenta la possibilitat d'esquerdes.
A més, d'acord amb la normativa tècnica de soldadura per arc submergit, cada soldadura estarà sotmesa a tractament d'arc i extinció d'arc.Tanmateix, cada tub d'acer no pot complir aquesta condició durant la soldadura de costura circumferencial, de manera que es poden produir més defectes de soldadura durant l'extinció de l'arc.
2. Comparació de paràmetres de rendiment
Quan la canonada està sotmesa a pressió interna, normalment es generen dues tensions principals a la paret de la canonada, és a dir, la tensió radial i la tensió axial.Tensió integral a la soldadura, on α és l'angle de l'espiral de la soldaduratub d'acer espiral.
La tensió integral a la soldadura en espiral és la principal tensió de la canonada d'acer de costura recta.Sota la mateixa pressió de treball, el gruix de la paret dels tubs d'acer en espiral amb el mateix diàmetre del tub és més petit que el de les canonades d'acer de costura recta.
Hora de publicació: 03-gen-2023
