As tubaxes desempeñan un papel vital nos sistemas industriais. Transportan líquidos e gases e soportan estruturas mecánicas. Industrias como a do petróleo e o gas, a construción e a fabricación de equipos dependen delas a diario.
Os fabricantes empregan diferentes métodos de produción. Estes métodos crean diferenzas na estrutura e no rendemento das tubaxes. Estas diferenzas afectan á resistencia, á precisión e á rendibilidade.
As tubaxes de aceiro soldadas por resistencia eléctrica (ERW) e as tubaxes estiradas sobre mandril (DOM) son dous exemplos amplamente utilizados. Cada tipo serve para condicións de traballo específicas. Comprender as súas diferenzas axuda aos enxeñeiros a tomar decisións máis seguras e eficientes.
Que é un/unhaTubos ERW?
A materia prima dun tubo ERW é unha tira de aceiro. Os fabricantes danlle forma redonda á tira e soldánaa ao longo da unión. A resistencia eléctrica de alta frecuencia quenta os bordos do aceiro. Despois, a presión úneos sen metal de aporte.
Este proceso crea unha soldadura continua. Despois de rematar, a costura vólvese estreita e lisa.
Principais vantaxes das tubaxes ERW
As tubaxes ERW pódense producir de forma eficiente. Esta estratexia mantén os custos de produción relativamente baixos e permite a fabricación a grande escala.
As súas dimensións son consistentes e axeitadas para aplicacións estándar.
A superficie interna é lisa, o que axuda a reducir a resistencia aos fluídos.
O aspecto final é limpo e uniforme.
Usos típicos
As industrias empregan amplamente tubos ERW nos sistemas de transporte de petróleo e gas. Os construtores úsanos en estruturas de edificios, sistemas de andamiaxe e maquinaria en xeral.
Que é unha tubería DOM?
A fabricación dun tubo DOM implica tomar un tubo ERW e sometelo a operacións adicionais de estiramento en frío e dimensionamento. Este proceso realízase a través dunha matriz e sobre un mandril. Este proceso elimina as rebabas de soldadura internas. Tamén mellora a precisión e a calidade da superficie.
As tubaxes DOM adoitan fabricarse con aceiro ao carbono 1020 ou 1026. Aínda que comezan como tubos soldados, a súa forma final parécese moito ás tubaxes sen costura.
Principais vantaxes das tubaxes DOM
Os fabricantes manteñen tolerancias dimensionais axustadas.
Tanto as superficies interiores como as exteriores son lisas e uniformes.
As propiedades mecánicas melloran despois do traballo en frío.
A redondez e a centralidade vense significativamente melloradas.
Usos típicos
As tubaxes DOM úsanse amplamente en pezas de automóbiles. Algúns exemplos comúns son os eixes de transmisión e os cilindros de amortecedores. Tamén se usan en sistemas hidráulicos e maquinaria de precisión.
Tubaxe ERW vs. Tubaxe DOM: unha comparación
Método de fabricación
Os fabricantes fabrican tubos ERW formando tiras de aceiro e soldando a unión.
As tubaxes DOM resultan do estirado en frío de tubaxes ERW para lograr dimensións precisas e propiedades melloradas.
Calidade da superficie
A costura de soldadura nas tubaxes ERW adoita estar ben definida e refinada.
"As tubaxes DOM presentan un acabado case sen costuras, tanto interna como externamente."
Precisión dimensional
As tubaxes ERW ofrecen unha precisión moderada.
As tubaxes DOM ofrecen alta precisión para aplicacións esixentes.
Rendemento mecánico
As tubaxes ERW proporcionan unha resistencia fiable para uso xeral.
As tubaxes DOM mostran unha maior resistencia e unha mellor uniformidade estrutural.
Aplicacións
As tubaxes ERW son axeitadas para fins estruturais e de transporte.
As tubaxes DOM son as preferidas para compoñentes mecánicos de alta precisión.
Consideracións sobre custos
As tubaxes ERW son máis económicas para proxectos grandes.
As tubaxes DOM custan máis debido ao procesamento adicional e aos controis máis estritos.
Conclusión
As tubaxes ERW e DOM desempeñan funcións industriais importantes. As tubaxes ERW ofrecen un bo equilibrio entre rendemento e custo. Funcionan eficazmente en sistemas xerais de construción e transporte.
As tubaxes DOM céntranse na precisión e na resistencia. Son máis axeitadas para pezas de alto rendemento e críticas para a seguridade.
A elección final debería reflectir as necesidades do proxecto. Os límites de presión, os requisitos de tolerancia, a calidade da superficie e o orzamento son factores importantes.
Data de publicación: 26 de decembro de 2025
