Hodiek funtsezko zeregina dute industria-sistemetan. Likidoak eta gasak garraiatzen dituzte eta egitura mekanikoak eusten dituzte. Petrolio eta gas, eraikuntza eta ekipamenduen fabrikazioa bezalako industriek egunero erabiltzen dituzte hodiak.
Fabrikatzaileek ekoizpen-metodo desberdinak erabiltzen dituzte. Metodo hauek hodien egituran eta errendimenduan desberdintasunak sortzen dituzte. Desberdintasun hauek eragina dute erresistentzian, zehaztasunean eta kostu-eraginkortasunean.
Erresistentzia Elektrikoz Soldatutako (ERW) altzairuzko hodiak eta Mandrilaren Gainetik Tiratutako (DOM) hodiak dira bi adibide erabilienak. Mota bakoitzak lan-baldintza espezifikoetarako balio du. Haien arteko desberdintasunak ulertzeak ingeniariei aukera seguruagoak eta eraginkorragoak egiten laguntzen die.
Zer da bat?ERW hodiak?
ERW hodi baten lehengaia altzairuzko zerrenda da. Fabrikatzaileek zerrendari forma biribila ematen diote eta junturatik soldatzen dute. Maiztasun handiko erresistentzia elektrikoak altzairuaren ertzak berotzen ditu. Ondoren, presioak lotzen ditu betegarri metalik gabe.
Prozesu honek soldadura jarraitua sortzen du. Amaitutakoan, jostura estua eta leuna bihurtzen da.
ERW hodien abantaila nagusiak
ERW hodiak eraginkortasunez ekoiztu daitezke. Ikuspegi honek ekoizpen-kostuak nahiko baxuak mantentzen ditu eta eskala handiko fabrikazioa onartzen du.
Haien neurriak koherenteak dira eta aplikazio estandarretarako egokiak.
Barneko gainazala leuna da, eta horrek fluidoen erresistentzia murrizten laguntzen du.
Amaitutako itxura garbia eta uniformea da.
Erabilera tipikoak
Industriek asko erabiltzen dituzte ERW hodiak petrolio eta gas garraio sistemetan. Eraikitzaileek eraikinen egituretan, aldamio sistemetan eta makineria orokorrean erabiltzen dituzte.
Zer da DOM hodi bat?
DOM hodi bat fabrikatzeak ERW hodi bat hartzea eta hotzean marrazteko eta neurtzeko eragiketa gehigarriak egitea dakar. Matrize baten bidez eta mandrin baten gainetik marrazteko prozesua egiten da. Prozesu honek barneko soldadura-babesa kentzen du. Zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea ere hobetzen ditu.
DOM hodiak normalean 1020 edo 1026 karbono altzairuz egiten dira. Hasieran soldatutako hodi gisa egiten diren arren, azken formak oso antzekoa da juntadurarik gabeko hodiekin.
DOM hodien abantaila nagusiak
Fabrikatzaileek dimentsio-tolerantzia estuak mantentzen dituzte.
Barneko zein kanpoko gainazalak leunak eta uniformeak dira.
Hotzean lan egin ondoren, propietate mekanikoak hobetzen dira.
Borobiltasuna eta zentraltasuna nabarmen hobetzen dira.
Erabilera tipikoak
DOM hodiak asko erabiltzen dira automobilgintzako piezetan. Adibide ohikoenak transmisio-ardatzak eta motelgailu-zilindroak dira. Sistema hidraulikoetan eta zehaztasun-makinetan ere erabiltzen dira.
ERW hodia vs DOM hodia: Konparaketa bat
Fabrikazio metodoa
Fabrikatzaileek ERW hodiak fabrikatzen dituzte altzairuzko zerrendak eratuz eta jostura soldatuz.
DOM hodiak ERW hodien tiraketa hotzean sortzen dira, neurri zehatzak eta propietate hobetuak lortzeko.
Gainazalaren Kalitatea
ERW hodien soldadura-jostura normalean ondo definitua eta findua egoten da.
«DOM hodiek ia juntadurarik gabeko akabera dute, bai barrutik bai kanpotik.»
Dimentsioen zehaztasuna
ERW hodiek zehaztasun moderatua ematen dute.
DOM hodiek zehaztasun handia eskaintzen dute aplikazio zorrotzetarako.
Errendimendu mekanikoa
ERW hodiek erresistentzia fidagarria eskaintzen dute erabilera orokorrerako.
DOM hodiek erresistentzia hobetua eta egitura-uniformitate hobea erakusten dute.
Aplikazioak
ERW hodiak egiturazko eta garraiorako egokiak dira.
DOM hodiak nahiago dira zehaztasun handiko osagai mekanikoetarako.
Kostuen inguruko gogoetak
ERW hodiak ekonomikoagoak dira proiektu handietarako.
DOM hodiek kostu handiagoa dute prozesatze gehigarria eta kontrol zorrotzagoak direla eta.
Ondorioa
ERW eta DOM hodiek industria-rol garrantzitsuak betetzen dituzte. ERW hodiek errendimenduaren eta kostuaren arteko oreka ona lortzen dute. Eraginkortasunez funtzionatzen dute eraikuntza eta garraio sistemetan, oro har.
DOM hodiek zehaztasunean eta erresistentzian jartzen dute arreta. Errendimendu handiko eta segurtasun kritikoko piezetarako egokiagoak dira.
Azken aukeraketak proiektuaren beharrak islatu beharko lituzke. Presio-mugak, tolerantzia-eskakizunak, gainazalaren kalitatea eta aurrekontua guztiak garrantzitsuak dira.
Argitaratze data: 2025eko abenduaren 26a
