パイプは産業システムにおいて重要な役割を果たしています。液体やガスを輸送し、機械構造を支えます。石油・ガス、建設、機器製造などの産業は、日々パイプに依存しています。
メーカーによって製造方法は異なり、パイプの構造と性能に違いが生じます。これらの違いは、強度、精度、コスト効率に影響を与えます。
広く使用されている例として、電気抵抗溶接（ERW）鋼管とマンドレル引き抜き（DOM）鋼管が挙げられます。それぞれの種類は特定の作業条件に対応しています。これらの違いを理解することで、エンジニアはより安全で効率的な選択を行うことができます。
何ですかERWパイプ?
ERW管の原料は鋼帯です。メーカーは鋼帯を円形に成形し、継ぎ目に沿って溶接します。高周波電気抵抗加熱により鋼帯の端部を加熱し、加圧することでフィラーメタルを使わずに接合します。
この工程により、連続した溶接が実現します。仕上げ後、継ぎ目は狭く滑らかになります。
ERWパイプの主な利点
ERW パイプは効率的に生産できます。このアプローチにより、生産コストが比較的低く抑えられ、大規模製造が可能になります。
寸法は一貫しており、標準的なアプリケーションに適しています。
内面が滑らかであるため、流体抵抗が低減します。
仕上がりもきれいで均一な仕上がりです。
一般的な用途
ERW管は、石油・ガス輸送システムにおいて産業界で広く使用されています。建設業界では、建築構造物、足場システム、一般機械などに使用されています。
DOM パイプとは何ですか?
DOMパイプの製造には、ERWパイプに冷間引抜加工とサイジング加工を施す工程が含まれます。ダイスとマンドレルを通して冷間引抜加工が行われます。この工程により、内部の溶接バリが除去されます。また、精度と表面品質も向上します。
DOMパイプは通常、1020または1026炭素鋼で作られています。溶接管から始まり、最終的な形状はシームレスパイプに非常に似ています。
DOMパイプの主な利点
メーカーは厳しい寸法公差を維持しています。
内面、外面ともに滑らかで均一です。
冷間加工後に機械的特性が向上します。
丸みと中心性が大幅に向上しました。
一般的な用途
DOMパイプは自動車部品に広く使用されています。代表的な例としては、ドライブシャフトやショックアブソーバーシリンダーなどが挙げられます。また、油圧システムや精密機械にも使用されています。
ERWパイプとDOMパイプの比較
製造方法
製造業者は、鋼帯を成形し、継ぎ目を溶接して ERW パイプを製造します。
DOM パイプは、ERW パイプを冷間引抜加工して正確な寸法と改善された特性を実現したものです。
表面品質
ERW パイプの溶接継ぎ目は通常、明確に定義され、洗練されています。
「DOM パイプは、内部も外部もほぼシームレスな仕上がりが特徴です。
寸法精度
ERW パイプは中程度の精度を提供します。
DOM パイプは、要求の厳しいアプリケーションに高い精度を提供します。
機械性能
ERW パイプは、一般的な用途において信頼性の高い強度を提供します。
DOM パイプは強度が向上し、構造の均一性も向上しています。
アプリケーション
ERW パイプは構造および輸送目的に適しています。
DOM パイプは高精度の機械部品に適しています。
コストの考慮
大規模プロジェクトの場合、ERW パイプの方が経済的です。
DOM パイプは、追加の処理と厳密な制御が必要なため、コストが高くなります。
結論
ERW管とDOM管はそれぞれ重要な産業分野で活躍しています。ERW管は性能とコストのバランスに優れており、一般建設や輸送システムにおいて効果的に機能します。
DOMパイプは精度と強度を重視しており、高性能で安全性が重視される部品に最適です。
最終的な選択はプロジェクトのニーズを反映させる必要があります。圧力制限、許容範囲、表面品質、予算など、すべてが重要になります。
投稿日時: 2025年12月26日
