ERW పైప్ మరియు DOM పైప్ మధ్య తేడాలు

పారిశ్రామిక వ్యవస్థలలో పైపులు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి ద్రవాలు మరియు వాయువులను రవాణా చేస్తాయి మరియు యాంత్రిక నిర్మాణాలకు మద్దతు ఇస్తాయి. చమురు మరియు వాయువు, నిర్మాణం మరియు పరికరాల తయారీ వంటి పరిశ్రమలు ప్రతిరోజూ వాటిపై ఆధారపడతాయి.

తయారీదారులు వేర్వేరు ఉత్పత్తి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతులు పైపు నిర్మాణం మరియు పనితీరులో తేడాలను సృష్టిస్తాయి. ఈ తేడాలు బలం, ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చు-సమర్థతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ (ERW) స్టీల్ పైపులు మరియు డ్రాన్ ఓవర్ మాండ్రెల్ (DOM) పైపులు విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు ఉదాహరణలు. ప్రతి రకం నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులకు ఉపయోగపడుతుంది. వాటి తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం ఇంజనీర్లు సురక్షితమైన మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఎంపికలను తీసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.

ఒక ఏమిటిERW పైప్స్?

ERW పైపు యొక్క ముడి పదార్థం స్టీల్ స్ట్రిప్. తయారీదారులు స్ట్రిప్‌ను గుండ్రని ఆకారంలో ఏర్పరుస్తారు మరియు దానిని సీమ్ వెంట వెల్డ్ చేస్తారు. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ నిరోధకత ఉక్కు అంచులను వేడి చేస్తుంది. అప్పుడు ప్రెజర్ ఫిల్లర్ మెటల్ లేకుండా వాటిని కలుపుతుంది.

ఈ ప్రక్రియ నిరంతర వెల్డింగ్‌ను సృష్టిస్తుంది. పూర్తి చేసిన తర్వాత, సీమ్ ఇరుకుగా మరియు మృదువుగా మారుతుంది.

ERW పైపుల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు

ERW పైపులను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ విధానం ఉత్పత్తి ఖర్చులను సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంచుతుంది మరియు పెద్ద ఎత్తున తయారీకి మద్దతు ఇస్తుంది.

వాటి కొలతలు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ప్రామాణిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

లోపలి ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది, ఇది ద్రవ నిరోధకతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

పూర్తయిన రూపం శుభ్రంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

సాధారణ ఉపయోగాలు

పరిశ్రమలు చమురు మరియు గ్యాస్ రవాణా వ్యవస్థలలో ERW ​​పైపులను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి. బిల్డర్లు భవన నిర్మాణాలు, స్కాఫోల్డింగ్ వ్యవస్థలు మరియు సాధారణ యంత్రాలలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

DOM పైప్ అంటే ఏమిటి?

DOM పైపును తయారు చేయడంలో ERW ​​పైపును తీసుకొని దానిని అదనపు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు సైజింగ్ ఆపరేషన్లకు గురిచేయడం జరుగుతుంది. ఇది డై ద్వారా మరియు మాండ్రెల్ మీదుగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌కు లోనవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతర్గత వెల్డ్ ఫ్లాష్‌ను తొలగిస్తుంది. ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

DOM పైపులు సాధారణంగా 1020 లేదా 1026 కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. అవి వెల్డింగ్ చేసిన గొట్టాలుగా ప్రారంభమైనప్పటికీ, వాటి తుది రూపం అతుకులు లేని పైపును పోలి ఉంటుంది.

DOM పైపుల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు

తయారీదారులు కఠినమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను నిర్వహిస్తారు.

లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు రెండూ నునుపుగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి.

చల్లని పని తర్వాత యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి.

గుండ్రనితనం మరియు కేంద్రీకృతత గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి.

సాధారణ ఉపయోగాలు

DOM పైపులను ఆటోమోటివ్ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ ఉదాహరణలలో డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌లు మరియు షాక్ అబ్జార్బర్ సిలిండర్‌లు ఉన్నాయి. వీటిని హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ మెషినరీలలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

ERW పైప్ vs DOM పైప్: ఒక పోలిక

తయారీ విధానం

తయారీదారులు ERW పైపులను స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌ను ఏర్పరచడం ద్వారా మరియు సీమ్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు మెరుగైన లక్షణాలను సాధించడానికి కోల్డ్-డ్రాయింగ్ ERW పైపుల నుండి DOM పైపులు ఏర్పడతాయి.

ఉపరితల నాణ్యత

ERW పైపులపై వెల్డింగ్ సీమ్ సాధారణంగా బాగా నిర్వచించబడి, శుద్ధి చేయబడుతుంది.

“DOM పైపులు అంతర్గతంగా మరియు బాహ్యంగా దాదాపుగా సజావుగా ముగింపును కలిగి ఉంటాయి.

డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం

ERW పైపులు మితమైన ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి.

డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్లకు DOM పైపులు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి.

యాంత్రిక పనితీరు

ERW పైపులు సాధారణ ఉపయోగం కోసం నమ్మదగిన బలాన్ని అందిస్తాయి.

DOM పైపులు మెరుగైన బలాన్ని మరియు మెరుగైన నిర్మాణ సమానత్వాన్ని చూపుతాయి.

అప్లికేషన్లు

ERW పైపులు నిర్మాణ మరియు రవాణా ప్రయోజనాలకు సరిపోతాయి.

అధిక-ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలకు DOM పైపులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

ఖర్చు పరిగణనలు

పెద్ద ప్రాజెక్టులకు ERW పైపులు మరింత పొదుపుగా ఉంటాయి.

అదనపు ప్రాసెసింగ్ మరియు కఠినమైన నియంత్రణల కారణంగా DOM పైపులు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి.

ముగింపు

ERW మరియు DOM పైపులు ముఖ్యమైన పారిశ్రామిక పాత్రలను పోషిస్తాయి. ERW పైపులు పనితీరు మరియు ఖర్చు మధ్య సమతుల్యతను బాగా చేస్తాయి. అవి సాధారణ నిర్మాణం మరియు రవాణా వ్యవస్థలలో సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి.

DOM పైపులు ఖచ్చితత్వం మరియు బలంపై దృష్టి పెడతాయి. అవి అధిక పనితీరు మరియు భద్రతకు కీలకమైన భాగాలకు బాగా సరిపోతాయి.

తుది ఎంపిక ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను ప్రతిబింబించాలి. పీడన పరిమితులు, సహన అవసరాలు, ఉపరితల నాణ్యత మరియు బడ్జెట్ అన్నీ ముఖ్యమైనవి.