ERW पाइप और DOM पाइप के बीच अंतर

औद्योगिक प्रणालियों में पाइपों की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। ये तरल पदार्थों और गैसों का परिवहन करते हैं और यांत्रिक संरचनाओं को सहारा प्रदान करते हैं। तेल और गैस, निर्माण और उपकरण निर्माण जैसे उद्योग प्रतिदिन इन पर निर्भर रहते हैं।

निर्माता विभिन्न उत्पादन विधियों का उपयोग करते हैं। इन विधियों के कारण पाइप की संरचना और प्रदर्शन में अंतर आता है। ये अंतर मजबूती, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं।

इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड (ERW) स्टील पाइप और ड्रॉन ओवर मैंड्रेल (DOM) पाइप इसके दो व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उदाहरण हैं। प्रत्येक प्रकार विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होता है। इनके अंतरों को समझने से इंजीनियरों को सुरक्षित और अधिक कुशल विकल्प चुनने में मदद मिलती है।

एक क्या हैईआरडब्ल्यू पाइप?

ईआरडब्ल्यू पाइप का कच्चा माल स्टील की पट्टी होती है। निर्माता पट्टी को गोल आकार में ढालते हैं और जोड़ के साथ वेल्ड करते हैं। उच्च आवृत्ति वाले विद्युत प्रतिरोध से स्टील के किनारों को गर्म किया जाता है। फिर दबाव के द्वारा इन्हें बिना किसी फिलर धातु के जोड़ा जाता है।

इस प्रक्रिया से एक निरंतर वेल्ड बनता है। पूरा होने के बाद, जोड़ पतला और चिकना हो जाता है।

ERW पाइपों के प्रमुख लाभ

ERW पाइपों का उत्पादन कुशलतापूर्वक किया जा सकता है। यह दृष्टिकोण उत्पादन लागत को अपेक्षाकृत कम रखता है और बड़े पैमाने पर विनिर्माण को बढ़ावा देता है।

इनके आयाम सुसंगत हैं और मानक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

इसकी आंतरिक सतह चिकनी है, जिससे तरल प्रतिरोध कम करने में मदद मिलती है।

अंतिम रूप साफ-सुथरा और एकसमान है।

विशिष्ट उपयोग

तेल और गैस परिवहन प्रणालियों में उद्योगों द्वारा ERW पाइपों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निर्माणकर्ता इनका उपयोग भवन संरचनाओं, मचान प्रणालियों और सामान्य मशीनरी में करते हैं।

DOM पाइप क्या है?

डीओएम पाइप के निर्माण में ईआरडब्ल्यू पाइप को लेकर उस पर अतिरिक्त कोल्ड ड्राइंग और साइजिंग प्रक्रियाएं की जाती हैं। इस प्रक्रिया में डाई और मैंड्रेल के ऊपर से कोल्ड ड्राइंग की जाती है। इससे आंतरिक वेल्ड फ्लैश हट जाता है। साथ ही, इससे सटीकता और सतह की गुणवत्ता में भी सुधार होता है।

डीओएम पाइप आमतौर पर 1020 या 1026 कार्बन स्टील से बने होते हैं। हालांकि इनकी शुरुआत वेल्डेड ट्यूब के रूप में होती है, लेकिन इनका अंतिम रूप सीमलेस पाइप से काफी मिलता-जुलता होता है।

डीओएम पाइपों के प्रमुख लाभ

निर्माता आयामी मानकों का कड़ाई से पालन करते हैं।

भीतरी और बाहरी दोनों सतहें चिकनी और एकसमान हैं।

कोल्ड वर्किंग के बाद यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

गोलाई और केंद्रीयता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

विशिष्ट उपयोग

डीओएम पाइप का उपयोग ऑटोमोटिव पार्ट्स में व्यापक रूप से किया जाता है। इसके सामान्य उदाहरणों में ड्राइव शाफ्ट और शॉक एब्जॉर्बर सिलेंडर शामिल हैं। इनका उपयोग हाइड्रोलिक सिस्टम और सटीक मशीनरी में भी किया जाता है।

ERW पाइप बनाम DOM पाइप: एक तुलना

विनिर्माण विधि

निर्माता स्टील की पट्टियों को आकार देकर और जोड़ को वेल्ड करके ERW पाइप बनाते हैं।

डीओएम पाइप, सटीक आयाम और बेहतर गुण प्राप्त करने के लिए ईआरडब्ल्यू पाइपों को कोल्ड-ड्राइंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है।

सतही गुणवत्ता

ईआरडब्ल्यू पाइपों पर वेल्ड सीम आमतौर पर अच्छी तरह से परिभाषित और परिष्कृत होती है।

"डीओएम पाइपों में आंतरिक और बाहरी दोनों तरफ लगभग निर्बाध फिनिश होती है।"

आयामी सटीकता

ERW पाइप मध्यम स्तर की सटीकता प्रदान करते हैं।

डीओएम पाइप चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उच्च सटीकता प्रदान करते हैं।

यांत्रिक प्रदर्शन

ERW पाइप सामान्य उपयोग के लिए विश्वसनीय मजबूती प्रदान करते हैं।

डीओएम पाइप बेहतर मजबूती और बेहतर संरचनात्मक समरूपता प्रदर्शित करते हैं।

आवेदन

ईआरडब्ल्यू पाइप संरचनात्मक और परिवहन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त हैं।

उच्च परिशुद्धता वाले यांत्रिक घटकों के लिए डीओएम पाइपों को प्राथमिकता दी जाती है।

लागत संबंधी विचार

बड़े प्रोजेक्टों के लिए ERW पाइप अधिक किफायती होते हैं।

अतिरिक्त प्रोसेसिंग और सख्त नियंत्रणों के कारण DOM पाइप की लागत अधिक होती है।

निष्कर्ष

ERW और DOM पाइप दोनों ही औद्योगिक क्षेत्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ERW पाइप प्रदर्शन और लागत के बीच अच्छा संतुलन बनाए रखते हैं। ये सामान्य निर्माण और परिवहन प्रणालियों में प्रभावी ढंग से काम करते हैं।

डीओएम पाइप सटीकता और मजबूती पर केंद्रित होते हैं। ये उच्च प्रदर्शन और सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण पुर्जों के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

अंतिम चयन परियोजना की आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करना चाहिए। दबाव सीमा, सहनशीलता आवश्यकताएं, सतह की गुणवत्ता और बजट, ये सभी महत्वपूर्ण कारक हैं।