Para mellorar a dureza superficial e a resistencia ao desgaste deTubos rectangulares de 16 Mn, débese realizar un tratamento superficial, como chama superficial, temple superficial de alta frecuencia, tratamento térmico químico, etc., para os tubos rectangulares. En xeral, a maioría das superficies de alta e media frecuencia son templeadas e a temperatura de quecemento é de 850-950 graos. Debido á mala condutividade térmica, a velocidade de quecemento non debe ser demasiado rápida. Se non, aparecerán gretas de fusión e gretas de temple. O temple de alta frecuencia require que a matriz normalizada sexa principalmente perlita. Refrixeración por pulverización de auga ou solución de alcohol polivinílico. A temperatura de revenido é de 200-400 ℃ e a dureza é de 40-50 horas, o que pode garantir a dureza e a resistencia ao desgaste dotubo cadradosuperficie.
Débense ter en conta os seguintes puntos clave ao temperarTubo cadrado de 16 Mn:
(1)O tubo alongado non se quentará verticalmente no forno de baño de sal ou no forno de pozo na medida do posible, para reducir a deformación causada polo seu peso neto.
(2)Ao quentar tubos con diferentes seccións no mesmo forno, os tubos pequenos colocaranse no extremo exterior do forno e os tubos grandes e os tubos pequenos cronometraranse por separado.
(3)Cada cantidade de carga debe ser compatible co nivel de potencia do forno. Cando a cantidade de alimentación é grande, é doado presurizar e aumentar a temperatura, polo que é necesario prolongar o tempo de quecemento.
(4)A temperatura de temple dos tubos rectangulares cadrados e temperatuos con auga ou salmoira tomarase como límite inferior, e a temperatura de temple do aceite ou sal fundido temperatuos como límite superior.
(5)Durante o enfriamento con dobre medio, o tempo de residencia no primeiro medio de enfriamento controlarase segundo os tres métodos anteriores. O tempo de movemento do primeiro medio de enfriamento ao segundo medio de enfriamento debe ser o máis curto posible, preferiblemente de 0,5 a 2 segundos.
(6)As tubaxes cuxa superficie non se oxide ou se descarbure deben quentarse nun forno de baño de sal calibrado ou nun forno de atmosfera protectora. Se non cumpren as condicións, poden quentarse no forno de resistencia ao aire, pero deben tomarse medidas de protección.
(7)Despois de que o tubo rectangular de 16Mn estea mergullado verticalmente no medio de enfriamento, non se balancea, móvese cara arriba e cara abaixo e detén a axitación do medio de enfriamento.
(8)Cando a capacidade de arrefriamento das pezas que requiren unha alta dureza non é suficiente, pódese mergullar toda a peza no medio de temple ao mesmo tempo e as pezas pódense arrefriar pulverizando líquido para mellorar a velocidade de arrefriamento.
(9)Debe colocarse nunha zona de quecemento eficaz. A cantidade de carga, o método de carga e a forma de apilamento deben garantir que a temperatura de quecemento sexa uniforme e que non sexa posible causar deformacións e outros defectos.
(10)Ao quentar no forno de sal, non debe estar demasiado preto do eléctrodo para evitar o sobrequecemento local. A distancia debe ser superior a 30 mm. A distancia desde a parede do forno e a profundidade de inmersión por debaixo do nivel do líquido debe ser igual a 30 mm.
(11)O aceiro estrutural e o aceiro ao carbono pódense quentar directamente nun forno cunha temperatura de temple 20-30 ℃ superior á temperatura de temple. O aceiro con alto contido en carbono e de alta aliaxe debe prequecerse a uns 600 ℃ e despois alcanzar a temperatura de temple.
(12)A temperatura de temple pódese aumentar axeitadamente para tubos cunha capa de endurecemento profunda e pódese seleccionar a temperatura de temple máis baixa para tubos cunha capa de endurecemento superficial.
(13)A superficie do tubo cadrado de 16 Mn debe estar libre de aceite, xabón e outras sucidades. Basicamente, a temperatura da auga non debe superar os 40 ℃.
Data de publicación: 16 de setembro de 2022
