Để cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn củaỐng chữ nhật 16MnỐng hình chữ nhật nên được xử lý bề mặt bằng ngọn lửa bề mặt, tôi bề mặt tần số cao, xử lý nhiệt hóa học, v.v. Nhìn chung, hầu hết các bề mặt tần số cao và trung bình đều được tôi bề mặt, và nhiệt độ gia nhiệt là 850-950 độ. Do độ dẫn nhiệt kém, tốc độ gia nhiệt không nên quá nhanh, nếu không sẽ xuất hiện các vết nứt nóng chảy và vết nứt do tôi. Tôi tần số cao yêu cầu nền chuẩn hóa chủ yếu là perlit. Làm mát bằng phun nước hoặc dung dịch polyvinyl alcohol. Nhiệt độ ram là 200-400 độ C, và độ cứng là 40-50hrc, có thể đảm bảo độ cứng và khả năng chống mài mòn của sản phẩm.ống vuôngbề mặt.
Những điểm chính sau đây cần được lưu ý khi dập tắtỐng vuông 16Mn:
(1)Ống dài không được nung nóng theo chiều thẳng đứng trong lò muối hoặc lò giếng càng nhiều càng tốt để giảm thiểu biến dạng do trọng lượng tịnh của ống gây ra.
(2)Khi nung các ống có tiết diện khác nhau trong cùng một lò, các ống nhỏ sẽ được đặt ở đầu ngoài của lò, các ống lớn và ống nhỏ sẽ được định thời gian riêng biệt.
(3)Mỗi lượng nạp liệu phải tương thích với công suất lò. Khi lượng nạp liệu lớn, áp suất và nhiệt độ dễ tăng, thời gian gia nhiệt cần kéo dài.
(4)Nhiệt độ tôi của ống vuông chữ nhật được tôi bằng nước hoặc nước muối sẽ được lấy làm giới hạn dưới, và nhiệt độ tôi của dầu hoặc muối nóng chảy được tôi bằng sẽ được lấy làm giới hạn trên.
(5)Trong quá trình tôi môi trường kép, thời gian lưu trú trong môi trường tôi thứ nhất phải được kiểm soát theo ba phương pháp trên. Thời gian di chuyển từ môi trường tôi thứ nhất sang môi trường tôi thứ hai phải càng ngắn càng tốt, tốt nhất là từ 0,5 đến 2 giây.
(6)Ống có bề mặt không bị oxy hóa hoặc thoát cacbon phải được nung trong lò tắm muối đã hiệu chuẩn hoặc lò khí quyển bảo vệ. Nếu không đáp ứng được các điều kiện này, có thể nung trong lò kháng không khí, nhưng phải áp dụng các biện pháp bảo vệ.
(7)Sau khi ống chữ nhật 16Mn được nhúng thẳng đứng vào môi trường tôi, ống không lắc lư mà chuyển động lên xuống và dừng khuấy môi trường tôi.
(8)Khi khả năng làm mát của các bộ phận yêu cầu độ cứng cao không đủ, toàn bộ bộ phận có thể được ngâm trong môi trường làm nguội cùng lúc và các bộ phận có thể được làm mát bằng cách phun chất lỏng để cải thiện tốc độ làm mát.
(9)Phải đặt ở khu vực gia nhiệt hiệu quả. Lượng nạp, phương pháp nạp và hình thức xếp chồng phải đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt đồng đều, không gây biến dạng và các khuyết tật khác.
(10)Khi nung trong lò muối, không được đặt quá gần điện cực để tránh quá nhiệt cục bộ. Khoảng cách phải lớn hơn 30mm. Khoảng cách từ thành lò đến độ sâu ngập dưới mức chất lỏng phải bằng 30mm.
(11)Thép kết cấu và thép cacbon có thể được nung trực tiếp trong lò nung ở nhiệt độ tôi hoặc cao hơn nhiệt độ tôi 20-30°C. Thép cacbon cao và thép hợp kim cao phải được nung sơ bộ ở khoảng 600°C, sau đó nâng lên nhiệt độ tôi.
(12)Nhiệt độ tôi có thể được tăng lên thích hợp đối với các ống có lớp tôi sâu và có thể chọn nhiệt độ tôi thấp hơn đối với các ống có lớp tôi nông.
(13)Bề mặt ống vuông 16Mn phải sạch dầu mỡ, xà phòng và các chất bẩn khác. Nhiệt độ nước về cơ bản không được vượt quá 40℃.
Thời gian đăng: 16-09-2022
