Per tal de millorar la duresa superficial i la resistència al desgast deTubs rectangulars de 16 milions, s'ha de dur a terme un tractament superficial, com ara flama superficial, tremp superficial d'alta freqüència, tractament tèrmic químic, etc. per als tubs rectangulars. En general, la majoria de les superfícies d'alta i mitjana freqüència es trempen i la temperatura d'escalfament és de 850-950 graus. A causa de la mala conductivitat tèrmica, la velocitat d'escalfament no ha de ser massa ràpida. En cas contrari, apareixeran esquerdes de fusió i esquerdes de tremp. El tremp d'alta freqüència requereix que la matriu normalitzada sigui principalment perlita. Refrigeració amb polvorització d'aigua o solució d'alcohol polivinílic. La temperatura de reveniment és de 200-400 ℃ i la duresa és de 40-50 HRc, cosa que pot garantir la duresa i la resistència al desgast de latub quadratsuperfície.
Cal tenir en compte els següents punts clau durant el refredamentTub quadrat de 16Mn:
(1)El tub allargat no s'ha d'escalfar verticalment al forn de bany de sal ni al forn de pou en la mesura que sigui possible, per tal de reduir la deformació causada pel seu pes net.
(2)Quan s'escalfen canonades amb diferents seccions en el mateix forn, les canonades petites s'han de col·locar a l'extrem exterior del forn i les canonades grans i petites s'han de cronometrar per separat.
(3)Cada quantitat de càrrega ha de ser compatible amb el nivell de potència del forn. Quan la quantitat d'alimentació és gran, és fàcil pressuritzar i augmentar la temperatura, i cal allargar el temps d'escalfament.
(4)La temperatura d'extinció dels tubs rectangulars quadrats extinsos amb aigua o salmorra es prendrà com a límit inferior, i la temperatura d'extinció de l'oli o la sal fosa extinsa es prendrà com a límit superior.
(5)Durant el refredament amb doble medi, el temps de residència en el primer medi de refredament s'ha de controlar segons els tres mètodes anteriors. El temps de moviment del primer medi de refredament al segon medi de refredament ha de ser el més curt possible, preferiblement de 0,5 a 2 s.
(6)Les canonades la superfície de les quals no s'hagi oxidat ni es descarburat s'han d'escalfar en un forn de bany de sal calibrat o en un forn d'atmosfera protectora. Si no compleixen les condicions, es poden escalfar en un forn de resistència a l'aire, però s'han de prendre mesures de protecció.
(7)Després que el tub rectangular de 16Mn s'immergeixi verticalment en el medi de refredament, no es balanceja, es mou amunt i avall i atura l'agitació del medi de refredament.
(8)Quan la capacitat de refredament de les peces que requereixen una alta duresa no és suficient, es pot submergir tota la peça en el medi de refredament alhora i es poden refredar les peces ruixant líquid per millorar la velocitat de refredament.
(9)S'ha de col·locar en una zona d'escalfament eficaç. La quantitat de càrrega, el mètode de càrrega i la forma d'apilament han de garantir que la temperatura d'escalfament sigui uniforme i que no es puguin produir deformacions ni altres defectes.
(10)Quan s'escalfi al forn de sal, no s'ha d'estar massa a prop de l'elèctrode per evitar un sobreescalfament local. La distància ha de ser superior a 30 mm. La distància entre la paret del forn i la profunditat d'immersió per sota del nivell del líquid ha de ser igual a 30 mm.
(11)L'acer estructural i l'acer al carboni es poden escalfar directament en un forn amb una temperatura de refredament 20-30 ℃ superior a la temperatura de refredament. L'acer d'alt contingut en carboni i d'alta aleació s'ha de preescalfar a uns 600 ℃ i després s'ha d'elevar fins a la temperatura de refredament.
(12)La temperatura de refredament es pot augmentar adequadament per a canonades amb una capa d'enduriment profunda, i la temperatura de refredament més baixa es pot seleccionar per a canonades amb una capa d'enduriment poc profunda.
(13)La superfície del tub quadrat de 16Mn ha d'estar lliure d'oli, sabó i altres brutícies. Bàsicament, la temperatura de l'aigua no ha de superar els 40 ℃.
Data de publicació: 16 de setembre de 2022
