W celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycieRury prostokątne 16MnW przypadku rur prostokątnych należy zastosować obróbkę powierzchniową, taką jak płomieniowanie powierzchniowe, hartowanie powierzchniowe prądami wysokiej częstotliwości, chemiczna obróbka cieplna itp. Ogólnie rzecz biorąc, większość powierzchni o wysokiej i średniej częstotliwości jest hartowana, a temperatura nagrzewania wynosi 850-950 stopni. Ze względu na słabą przewodność cieplną, prędkość nagrzewania nie powinna być zbyt duża. W przeciwnym razie pojawią się pęknięcia stopowe i hartownicze. Hartowanie z wysoką częstotliwością wymaga, aby znormalizowana matryca składała się głównie z perlitu. Chłodzenie odbywa się za pomocą natrysku wody lub roztworu alkoholu poliwinylowego. Temperatura odpuszczania wynosi 200-400°C, a twardość 40-50 HRC, co zapewnia twardość i odporność na zużycie.rura kwadratowapowierzchnia.
Podczas hartowania należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe punkty:Rura kwadratowa 16Mn:
(1)W miarę możliwości wydłużonej rury nie należy ogrzewać pionowo w piecu solnym ani w piecu studziennym, aby zmniejszyć odkształcenia spowodowane jej masą netto.
(2)W przypadku podgrzewania rur składających się z różnych sekcji w tym samym piecu, małe rury należy umieścić na zewnętrznym końcu pieca, a czasy podgrzewania dużych i małych rur należy ustalać osobno.
(3)Każda ilość wsadu musi być zgodna z mocą pieca. Przy dużej ilości wsadu łatwo o wzrost ciśnienia i temperatury, co wymaga wydłużenia czasu nagrzewania.
(4)Za dolną granicę należy przyjąć temperaturę hartowania kwadratowych rur prostokątnych hartowanych wodą lub solanką, a za górną granicę należy przyjąć temperaturę hartowania olejem lub stopioną solą.
(5)Podczas hartowania dwufazowego czas przebywania w pierwszym medium hartującym należy kontrolować zgodnie z trzema powyższymi metodami. Czas przemieszczania się z pierwszego medium hartującego do drugiego medium hartującego powinien być jak najkrótszy, najlepiej 0,5–2 s.
(6)Rury, których powierzchnia nie jest podatna na utlenianie lub odwęglanie, należy wygrzewać w kalibrowanym piecu solnym lub piecu z atmosferą ochronną. Jeśli nie spełniają one tych warunków, można je wygrzewać w piecu oporowym z obiegiem powietrza, ale należy zastosować środki ochronne.
(7)Po pionowym zanurzeniu 16Mn prostokątnej rury w medium hartowniczym nie zaczyna się ona kołysać, lecz porusza się w górę i w dół, co zatrzymuje mieszanie medium hartowniczego.
(8)Jeśli zdolność chłodzenia części wymagających dużej twardości okazuje się niewystarczająca, całą część można jednocześnie zanurzyć w medium hartującym, a następnie schłodzić ją poprzez natryskiwanie cieczy w celu zwiększenia szybkości chłodzenia.
(9)Musi być umieszczony w miejscu o efektywnym nagrzewaniu. Ilość wsadu, sposób ładowania i sposób układania muszą zapewniać równomierną temperaturę nagrzewania i zapobiegać powstawaniu odkształceń i innych wad.
(10)Podczas nagrzewania w piecu solnym, elektroda nie powinna znajdować się zbyt blisko elektrody, aby uniknąć lokalnego przegrzania. Odległość powinna być większa niż 30 mm. Odległość od ściany pieca i głębokość zanurzenia poniżej poziomu cieczy powinny wynosić 30 mm.
(11)Stal konstrukcyjną i stal węglową można bezpośrednio nagrzewać w piecu w temperaturze hartowania lub wyższej o 20-30°C. Stale wysokowęglowe i wysokostopowe należy wstępnie nagrzać do około 600°C, a następnie podnieść do temperatury hartowania.
(12)Temperaturę hartowania można odpowiednio zwiększyć w przypadku rur o głębokiej warstwie hartowniczej, a niższą temperaturę hartowania można wybrać w przypadku rur o płytkiej warstwie hartowniczej.
(13)Powierzchnia rury kwadratowej 16Mn powinna być wolna od oleju, mydła i innych zanieczyszczeń. Zasadniczo temperatura wody nie powinna przekraczać 40°C.
Czas publikacji: 16.09.2022
