Yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırmak için16Mn dikdörtgen borularDikdörtgen borular için yüzey alevi, yüksek frekanslı yüzey söndürme, kimyasal ısıl işlem vb. gibi yüzey işlemleri yapılmalıdır. Genel olarak, yüksek ve orta frekanslı yüzeylerin çoğu söndürülür ve ısıtma sıcaklığı 850-950 derecedir. Zayıf ısıl iletkenlik nedeniyle ısıtma hızı çok yüksek olmamalıdır. Aksi takdirde erime çatlakları ve söndürme çatlakları oluşur. Yüksek frekanslı söndürme, normalize matrisin çoğunlukla perlit olmasını gerektirir. Su püskürtme veya polivinil alkol çözeltisiyle soğutma. Temperleme sıcaklığı 200-400 ℃ ve sertlik 40-50hrc'dir, bu da malzemenin sertliğini ve aşınma direncini garanti eder.kare tüpyüzey.
Söndürme sırasında aşağıdaki önemli noktalara dikkat edilmelidir:16Mn kare boru:
(1)Net ağırlığından kaynaklanan deformasyonu azaltmak için, uzatılmış boru mümkün olduğunca tuz banyosu fırınında veya kuyu fırınında dikey olarak ısıtılmamalıdır.
(2)Aynı fırında farklı kesitli borular ısıtılırken, küçük borular fırının dış ucuna yerleştirilmeli, büyük ve küçük borular ayrı ayrı zamanlanmalıdır.
(3)Her şarj miktarı, fırının güç seviyesiyle uyumlu olmalıdır. Besleme miktarı fazla olduğunda, basınçlandırma ve sıcaklık artışı kolaylaşır ve ısıtma süresinin uzatılması gerekir.
(4)Su veya tuzlu su ile söndürülen kare dikdörtgen boruların söndürme sıcaklığı alt sınır olarak, yağ veya erimiş tuz ile söndürülenlerin söndürme sıcaklığı ise üst sınır olarak alınır.
(5)Çift ortamlı söndürme sırasında, birinci söndürme ortamındaki kalış süresi yukarıdaki üç yönteme göre kontrol edilmelidir. Birinci söndürme ortamından ikinci söndürme ortamına geçiş süresi mümkün olduğunca kısa, tercihen 0,5-2 saniye olmalıdır.
(6)Yüzeyi oksidasyon veya dekarbürizasyona maruz kalmayan borular, kalibre edilmiş bir tuz banyosu fırınında veya koruyucu atmosfer fırınında ısıtılmalıdır. Şartları karşılamıyorsa, hava dirençli fırında ısıtılabilir, ancak koruyucu önlemler alınmalıdır.
(7)16Mn dikdörtgen boru, söndürme ortamına dikey olarak daldırıldığında sallanmaz, yukarı aşağı hareket eder ve söndürme ortamının karışması durur.
(8)Yüksek sertlik gerektiren parçaların soğutma kabiliyeti yeterli olmadığında, parçanın tamamı aynı anda söndürme ortamına daldırılabilir ve soğutma hızı artırmak için parçalar sıvı püskürtülerek soğutulabilir.
(9)Etkili bir ısıtma alanına yerleştirilmelidir. Şarj miktarı, şarj yöntemi ve istifleme şekli, ısıtma sıcaklığının homojen olmasını ve deformasyon ve diğer kusurların oluşmasını engellemelidir.
(10)Tuz fırınında ısıtma yapılırken, lokal aşırı ısınmayı önlemek için elektrota çok yakın olmamalıdır. Mesafe 30 mm'den fazla olmalıdır. Fırın duvarından ve sıvı seviyesinin altındaki daldırma derinliğinden uzaklık 30 mm olmalıdır.
(11)Yapısal çelik ve karbon çeliği, doğrudan fırında söndürme sıcaklığı veya söndürme sıcaklığından 20-30 ℃ daha yüksek bir sıcaklıkta ısıtılabilir. Yüksek karbonlu ve yüksek alaşımlı çelikler yaklaşık 600 ℃'de önceden ısıtılmalı ve ardından söndürme sıcaklığına yükseltilmelidir.
(12)Derin sertleştirme tabakasına sahip borularda söndürme sıcaklığı uygun şekilde arttırılabilir, sığ sertleştirme tabakasına sahip borularda ise daha düşük söndürme sıcaklığı seçilebilir.
(13)16Mn kare borunun yüzeyi yağ, sabun ve diğer kirlerden arındırılmış olmalıdır. Suyun sıcaklığı temel olarak 40 ℃'yi geçmemelidir.
Gönderim zamanı: 16 Eylül 2022
