Yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek amacıyla16Mn dikdörtgen tüplerDikdörtgen borular için yüzey alevleme, yüksek frekanslı yüzey sertleştirme, kimyasal ısıl işlem vb. gibi yüzey işlemleri uygulanmalıdır. Genel olarak, yüksek ve orta frekanslı yüzeylerin çoğu sertleştirilir ve ısıtma sıcaklığı 850-950 derecedir. Düşük ısı iletkenliği nedeniyle, ısıtma hızı çok hızlı olmamalıdır. Aksi takdirde, erime çatlakları ve sertleştirme çatlakları oluşacaktır. Yüksek frekanslı sertleştirme, normalleştirilmiş matrisin esas olarak perlit olmasını gerektirir. Su püskürtme veya polivinil alkol çözeltisi ile soğutma yapılır. Temperleme sıcaklığı 200-400 ℃'dir ve sertlik 40-50 HRC'dir, bu da sertliği ve aşınma direncini sağlayabilir.kare boruyüzey.
Sertleştirme işlemi sırasında aşağıdaki önemli noktalara dikkat edilmelidir.16Mn kare boru:
(1)Uzun boru, net ağırlığından kaynaklanan deformasyonu azaltmak amacıyla, tuz banyosu fırınında veya kuyu fırınında mümkün olduğunca dikey olarak ısıtılmamalıdır.
(2)Aynı fırında farklı kesitlere sahip ısıtma boruları kullanılırken, küçük borular fırının dış ucuna yerleştirilmeli, büyük ve küçük borular ise ayrı ayrı zamanlanmalıdır.
(3)Her bir besleme miktarı, fırının güç seviyesiyle uyumlu olmalıdır. Besleme miktarı fazla olduğunda, basınç ve sıcaklık artışı kolaylaşır ve ısıtma süresinin uzatılması gerekir.
(4)Su veya tuzlu su ile soğutulan kare dikdörtgen tüplerin soğutma sıcaklığı alt sınır, yağ veya erimiş tuz ile soğutulan tüplerin soğutma sıcaklığı ise üst sınır olarak alınacaktır.
(5)Çift ortamlı soğutma sırasında, birinci soğutma ortamındaki kalış süresi yukarıdaki üç yönteme göre kontrol edilmelidir. Birinci soğutma ortamından ikinci soğutma ortamına geçiş süresi mümkün olduğunca kısa, tercihen 0,5-2 saniye olmalıdır.
(6)Yüzeyinde oksidasyon veya dekarbürizasyona izin verilmeyen borular, kalibre edilmiş bir tuz banyosu fırınında veya koruyucu atmosfer fırınında ısıtılmalıdır. Bu koşullar sağlanmıyorsa, hava dirençli fırında ısıtılabilir, ancak koruyucu önlemler alınmalıdır.
(7)16Mn dikdörtgen tüp, soğutma ortamına dikey olarak daldırıldıktan sonra sallanmaz, yukarı aşağı hareket etmez ve soğutma ortamının karıştırılmasını durdurur.
(8)Yüksek sertlik gerektiren parçaların soğutma kapasitesi yetersiz olduğunda, parçanın tamamı aynı anda soğutma ortamına daldırılabilir ve soğutma hızını artırmak için parçalara sıvı püskürtülerek soğutma yapılabilir.
(9)Etkili bir ısıtma alanına yerleştirilmelidir. Şarj miktarı, şarj yöntemi ve istifleme şekli, ısıtma sıcaklığının homojen olmasını ve deformasyon ve diğer kusurlara neden olmamasını sağlamalıdır.
(10)Tuz fırınında ısıtma yapılırken, yerel aşırı ısınmayı önlemek için elektroda çok yakın olunmamalıdır. Mesafe 30 mm'den fazla olmalıdır. Fırın duvarına olan mesafe ve sıvı seviyesinin altındaki daldırma derinliği 30 mm'ye eşit olmalıdır.
(11)Yapısal çelik ve karbon çeliği, doğrudan söndürme sıcaklığında veya söndürme sıcaklığından 20-30 ℃ daha yüksek bir sıcaklıkta fırında ısıtılabilir. Yüksek karbonlu ve yüksek alaşımlı çelikler ise yaklaşık 600 ℃'de önceden ısıtılmalı ve ardından söndürme sıcaklığına yükseltilmelidir.
(12)Derin sertleştirme tabakasına sahip borular için su verme sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir, sığ sertleştirme tabakasına sahip borular için ise daha düşük bir su verme sıcaklığı seçilebilir.
(13)16Mn kare borunun yüzeyi yağ, sabun ve diğer kirlerden arındırılmış olmalıdır. Temel olarak, suyun sıcaklığı 40 ℃'yi geçmemelidir.
Yayın tarihi: 16 Eylül 2022
