표면경도 및 내마모성을 향상시키기 위해16Mn 직사각형 튜브, 직사각형 튜브에 대해서는 표면 화염, 고주파 표면 담금질, 화학적 열처리 등과 같은 표면 처리를 수행해야합니다.일반적으로 고주파 및 중주파 표면의 대부분은 담금질되며 가열 온도는 850-950도입니다.열전도율이 낮기 때문에 가열 속도가 너무 빨라서는 안됩니다.그렇지 않으면 용융 균열과 담금질 균열이 나타납니다.고주파 담금질을 위해서는 정규화된 매트릭스가 주로 펄라이트여야 합니다.물분무 또는 폴리비닐알코올 용액 냉각.템퍼링 온도는 200-400 ℃이고 경도는 40-50hrc로 경도와 내마모성을 보장합니다.사각 튜브표면.
담금질 시 다음과 같은 핵심 사항에 유의해야 합니다.16Mn 사각 튜브:
(1)긴 파이프는 순중량으로 인한 변형을 줄이기 위해 가능한 한 염욕로 또는 우물로에서 수직으로 가열되지 않아야 합니다.
(2)동일한 로에서 서로 다른 단면을 가진 파이프를 가열할 때 작은 파이프는 로의 외부 끝에 배치되어야 하며 큰 파이프와 작은 파이프의 시간은 별도로 측정되어야 합니다.
(삼)각 충전량은 퍼니스의 전력 수준과 호환되어야 합니다.공급량이 많으면 가압 및 온도 상승이 쉽고 가열 시간을 연장해야 합니다.
(4)물 또는 염수로 담금질한 정사각형 직사각형 관의 담금질 온도를 하한으로 취하고, 담금질한 기름 또는 용융염의 담금질 온도를 상한으로 취한다.
(5)이중 매체 담금질 동안 첫 번째 담금질 매체의 체류 시간은 위의 세 가지 방법에 따라 제어되어야 합니다.첫 번째 담금질 매체에서 두 번째 담금질 매체로의 이동 시간은 가능한 한 짧아야 하며, 바람직하게는 0.5-2초입니다.
(6)표면의 산화 또는 탈탄이 금지된 파이프는 보정된 염욕로 또는 보호 대기로에서 가열되어야 합니다.조건에 맞지 않을 경우 공기 저항로에서 가열할 수 있으나 보호 조치를 취해야 합니다.
(7)16Mn 직사각형 튜브를 담금질 매체에 수직으로 담근 후 흔들리지 않고 위아래로 움직이며 담금질 매체의 교반을 중지합니다.
(8)높은 경도가 요구되는 부품의 냉각 능력이 충분하지 않은 경우 부품 전체를 동시에 담금질 매체에 담그고 액체를 분사하여 부품을 냉각시켜 냉각 속도를 향상시킬 수 있습니다.
(9)효과적인 난방 공간에 배치해야 합니다.충전량, 충전방법 및 적층 형태는 가열 온도가 균일해야 하며, 변형 및 기타 결함이 발생하지 않아야 합니다.
(10)소금로에서 가열할 때 국부적인 과열을 피하기 위해 전극에 너무 가깝지 않아야 합니다.거리는 30mm 이상이어야 합니다.노 벽으로부터의 거리와 액체 레벨 아래의 침지 깊이는 30mm와 같아야 합니다.
(11)구조용 강철과 탄소강은 담금질 온도 또는 담금질 온도보다 20-30 ℃ 높은 노에서 직접 가열 할 수 있습니다.고탄소 및 고합금강은 약 600℃에서 예열한 후 담금질 온도까지 올려야 합니다.
(12)경화층이 깊은 파이프의 경우 담금질 온도를 적절하게 높일 수 있고, 경화층이 얕은 파이프의 경우 담금질 온도를 더 낮게 선택할 수 있습니다.
(13)16Mn 사각 튜브의 표면에는 기름, 비누, 기타 먼지가 없어야 합니다.기본적으로 물의 온도는 40℃를 넘지 않아야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 16일
