표면 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해16Mn 직사각형 튜브직사각형 튜브에는 표면 화염 처리, 고주파 표면 담금질, 화학 열처리 등과 같은 표면 처리가 필요합니다. 일반적으로 대부분의 고주파 및 중주파 표면 처리는 담금질을 사용하며, 가열 온도는 850~950℃입니다. 열전도율이 낮기 때문에 가열 속도가 너무 빠르면 용융 균열 및 담금질 균열이 발생할 수 있습니다. 고주파 담금질은 노멀라이징된 기지가 주로 펄라이트여야 합니다. 냉각은 물 분무 또는 폴리비닐알코올 용액을 사용합니다. 템퍼링 온도는 200~400℃이며, 경도는 40~50HRC로, 튜브의 경도와 내마모성을 확보할 수 있습니다.사각 튜브표면.
담금질 시 다음의 주요 사항에 유의해야 합니다.16Mn 사각 튜브:
(1)길쭉한 파이프는 순중량으로 인한 변형을 줄이기 위해 염욕로나 용광로에서 수직으로 가열하지 않는 것이 좋습니다.
(2)동일한 용광로에서 단면적이 다른 파이프를 가열할 경우, 작은 파이프는 용광로의 바깥쪽 끝에 배치하고, 큰 파이프와 작은 파이프는 각각 별도로 가열 시간을 조정해야 합니다.
(3)각 투입량은 용광로의 출력 수준에 맞춰야 합니다. 투입량이 많으면 압력과 온도가 쉽게 상승하여 가열 시간을 연장해야 합니다.
(4)물이나 염수로 담금질한 정사각형 직사각형 튜브의 담금질 온도를 하한으로 하고, 기름이나 용융염으로 담금질한 튜브의 담금질 온도를 상한으로 한다.
(5)이중 매질 담금질 시, 제1 담금질 매질에서의 체류 시간은 상기 세 가지 방법에 따라 제어되어야 한다. 제1 담금질 매질에서 제2 담금질 매질로의 이동 시간은 가능한 한 짧아야 하며, 바람직하게는 0.5~2초이다.
(6)표면 산화 또는 탈탄이 금지된 파이프는 규격화된 염욕로 또는 보호 분위기로에서 가열해야 합니다. 이러한 조건을 충족하지 못하는 경우에는 공기 저항로에서 가열할 수 있으나, 보호 조치를 취해야 합니다.
(7)16Mn 직사각형 튜브를 담금질 매체에 수직으로 담근 후에는 흔들리지 않고 위아래로 움직이며 담금질 매체의 교반을 멈춥니다.
(8)높은 경도가 요구되는 부품의 냉각 능력이 충분하지 않을 경우, 부품 전체를 담금질 매체에 동시에 담그고 액체를 분사하여 냉각 속도를 향상시킬 수 있습니다.
(9)효과적인 가열 공간에 배치해야 합니다. 충전량, 충전 방법 및 적재 형태는 가열 온도가 균일하게 유지되도록 해야 하며, 변형이나 기타 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.
(10)염로에서 가열할 때, 국부적인 과열을 방지하기 위해 전극에 너무 가까이 접근해서는 안 됩니다. 거리는 30mm 이상이어야 합니다. 또한, 용광로 벽으로부터의 거리와 액체 표면 아래 침수 깊이는 30mm 이상이어야 합니다.
(11)구조용 강재와 탄소강은 담금질 온도 또는 담금질 온도보다 20~30℃ 높은 온도로 직접 가열로에서 가열할 수 있습니다. 고탄소강 및 고합금강은 약 600℃까지 예열한 후 담금질 온도까지 온도를 올려야 합니다.
(12)경화층이 깊은 파이프의 경우 담금질 온도를 적절히 높일 수 있고, 경화층이 얕은 파이프의 경우 더 낮은 담금질 온도를 선택할 수 있습니다.
(13)16Mn 사각관의 표면에는 기름, 비누 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다. 기본적으로 물의 온도는 40℃를 넘지 않아야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 16일
