표면 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해16Mn 직사각형 튜브직사각형 튜브의 경우 표면 화염, 고주파 표면 담금질, 화학 열처리 등과 같은 표면 처리를 수행해야 합니다. 일반적으로 대부분의 고주파 및 중주파 표면은 담금질되며, 가열 온도는 850~950도입니다. 열전도도가 낮기 때문에 가열 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용융 균열과 담금질 균열이 발생합니다. 고주파 담금질은 정규화된 기지가 주로 펄라이트여야 합니다. 물 분무 또는 폴리비닐알코올 용액 냉각을 사용합니다. 템퍼링 온도는 200~400℃이며, 경도는 40~50HRC로, 경도와 내마모성을 보장합니다.사각관표면.
담금질 시 다음의 주요 사항에 유의해야 합니다.16Mn 사각관:
(1)긴 파이프는 가능한 한 염욕로나 우물로에서 수직으로 가열하지 않아야 하며, 순중량으로 인한 변형을 최소화해야 합니다.
(2)동일한 용광로에서 서로 다른 섹션의 파이프를 가열할 경우, 작은 파이프는 용광로의 바깥쪽 끝에 배치하고 큰 파이프와 작은 파이프의 시간을 따로 정해야 합니다.
(3)각 투입량은 가열로의 출력 수준에 맞춰야 합니다. 투입량이 많으면 가압 및 온도 상승이 쉬워 가열 시간을 늘려야 합니다.
(4)물 또는 소금물로 담금질한 사각관의 담금질 온도를 하한으로 하고, 기름 또는 용융염으로 담금질한 담금질 온도를 상한으로 한다.
(5)이중 매체 담금질 시, 첫 번째 담금질 매체에서의 체류 시간은 위의 세 가지 방법에 따라 조절해야 합니다. 첫 번째 담금질 매체에서 두 번째 담금질 매체로 이동하는 시간은 가능한 한 짧게, 바람직하게는 0.5~2초로 설정해야 합니다.
(6)표면의 산화 또는 탈탄이 금지된 파이프는 교정된 염욕로 또는 보호 분위기로에서 가열해야 합니다. 조건을 충족하지 못하는 경우 공기 저항로에서 가열할 수 있지만, 보호 조치를 취해야 합니다.
(7)16Mn 직사각형 튜브를 담금질 매체에 수직으로 담근 후에는 흔들리지 않고 위아래로 움직이며 담금질 매체의 교반을 멈춥니다.
(8)높은 경도가 요구되는 부품의 냉각 능력이 부족한 경우, 부품 전체를 동시에 담금질 매체에 담그고, 액체를 분사하여 부품을 냉각시켜 냉각 속도를 향상시킬 수 있습니다.
(9)효과적인 가열 영역에 설치해야 합니다. 충전량, 충전 방식 및 적층 형태는 가열 온도가 균일하도록 보장해야 하며, 변형 및 기타 결함이 발생할 수 없습니다.
(10)염로에서 가열할 경우, 국부 과열을 방지하기 위해 전극과 너무 가깝지 않아야 합니다. 거리는 30mm 이상이어야 합니다. 노벽으로부터의 거리와 액면 아래의 침지 깊이는 30mm가 되어야 합니다.
(11)구조용 강재와 탄소강은 담금질 온도 또는 담금질 온도보다 20~30℃ 높은 온도로 노에서 직접 가열할 수 있습니다. 고탄소강 및 고합금강은 약 600℃로 예열한 후 담금질 온도까지 가열해야 합니다.
(12)깊은 경화층을 갖는 파이프의 경우 담금질 온도를 적절히 높일 수 있으며, 얕은 경화층을 갖는 파이프의 경우 더 낮은 담금질 온도를 선택할 수 있습니다.
(13)16Mn 사각관의 표면에는 기름, 비누 및 기타 오염물이 없어야 합니다. 기본적으로 물의 온도는 40℃를 초과해서는 안 됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 16일
