આધુનિક મેગાપ્રોજેક્ટ્સ માટે હેવી ડ્યુટી સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ ટ્યુબિંગ
આંતરરાષ્ટ્રીય માળખાગત વિકાસમાં, વૈશ્વિક માળખાકીય સ્ટીલ ટ્યુબિંગ સપ્લાયર્સને મોટા પ્રોફાઇલ્સની માંગમાં વધારો થાય છે. જેમ જેમ બહુમાળી ઇમારતો, સ્ટેડિયમ માળખાં અને ઓફશોર વિન્ડ ફાઉન્ડેશન જેવા મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સનો વિકાસ ચાલુ રહે છે, તેમ તેમ 400×400 મીમી અથવા 500×500 મીમી જેવા પ્રમાણભૂત ચોરસ હોલો વિભાગો હવે માળખાકીય માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતા નથી. ક્વોટેશન માટે વિનંતી જારી કરતા માળખાકીય ઇજનેરો માટે, કુલ સ્ટીલ વજનને નિયંત્રિત કરતી વખતે ક્રોસ-સેક્શનલ મોડ્યુલસને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું એ કાયમી પડકાર છે. ભારે અક્ષીય ભાર અને ગંભીર બેન્ડિંગ ક્ષણોનો સામનો કરતી વખતે,ભારે દિવાલ જાડાઈ ચોરસ પાઇપઅને મોટા લંબચોરસ હોલો વિભાગો (એસએચએસ/આરએચએસ) પ્રમાણભૂત ખુલ્લા બીમ અથવા વેલ્ડેડ પ્લેટોની તુલનામાં અજોડ માળખાકીય કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.
પરંપરાગત સ્પ્લિસિંગ અને LSAW સ્ટીલ પાઇપ ફેબ્રિકેશનની મર્યાદાઓ
જ્યારે કસ્ટમ સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇનમાં 1000 મીમીથી વધુના મોટા હોલો સ્ટ્રક્ચરલ સેક્શનની જરૂર પડે છે, ત્યારે પ્રાપ્તિ વિભાગો વારંવાર ઉત્પાદન મર્યાદાઓ સાથે સંઘર્ષ કરે છે. ઘણા વૈશ્વિક પ્રદેશોમાં, કોન્ટ્રાક્ટરોને સાઇટ પર બિલ્ટ-અપ બોક્સ સેક્શનમાં ચાર વ્યક્તિગત સ્ટીલ પ્લેટોને મેન્યુઅલી વેલ્ડ કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે, અથવા બહુવિધ નાની ટ્યુબને જટિલ ટ્રસમાં જોડવાની ફરજ પડે છે. આ કામચલાઉ ફેબ્રિકેશન માટે ભારે ફીલ્ડ સ્પ્લિસિંગની જરૂર પડે છે, જેનાથી મજૂર ખર્ચ વધે છે અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ સમયપત્રક લંબાય છે. વધુમાં, ગાઢ ફીલ્ડ વેલ્ડ સીમ લાંબા ગાળાના તણાવ થાકના જોખમો ઉભા કરે છે. જ્યારે ભારે-દિવાલએલએસએડબલ્યુસ્ટીલ પાઇપ પ્રવાહી ટ્રાન્સમિશન માટે ખૂબ જ વિશ્વસનીય છે, અતિ-જાડા ગોળાકાર પ્રોફાઇલને વિશાળ ચોરસ ટ્યુબમાં ફેરવવા માટે સમર્પિત, મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ક્ષમતાની જરૂર પડે છે જે ખૂબ જ ઓછી વૈશ્વિક મિલોમાં છે.
૧૫૫૦ x ૧૫૫૦ x ૮૦ મીમી ચોરસ હોલો સેક્શન સાથે કદ મર્યાદા તોડવી
આ મહત્વપૂર્ણ પુરવઠા તફાવતને દૂર કરવા માટે, યુઆન્ટાઈ ડેરુને તેના ભારે માળખાકીય સ્ટીલ ટ્યુબિંગ ઉત્પાદન મેટ્રિક્સને અપગ્રેડ કર્યું છે. યુઆન્ટાઈ ડેરુન પરંપરાગત કોલ્ડ-ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓની મર્યાદાઓથી આગળ વધી ગયું છે. કંપની હવે 1550 × 1550 મીમી સુધીના કદ અને 80 મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈ સાથે એક-પીસ ચોરસ હોલો વિભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. આ વધારાના-મોટા SHS અને RHS પ્રોફાઇલ્સ ખરીદદારોને વિશ્વસનીય, ફેક્ટરી-નિર્મિત ઉકેલ આપે છે, જે સ્થળ પર વેલ્ડીંગની જરૂરિયાત ઘટાડે છે અને ઇન્સ્ટોલેશન અને સામગ્રી હેન્ડલિંગને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.
એન્જિનિયરિંગ લોજિક: JCOE અને રાઉન્ડ-ટુ-સ્ક્વેર ટેકનોલોજી
૮૦ મીમી દિવાલ જાડાઈના ચોરસ પાઇપનું સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન કરવા માટે નવીન ઉત્પાદન અભિગમની જરૂર છે.યુઆન્ટાઈ ડેરુનહેવી-પ્લેટ JCOE ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાને અદ્યતન રાઉન્ડ-ટુ-સ્ક્વેર ટેકનોલોજી સાથે જોડીને પ્રમાણભૂત ડાયરેક્ટ કોલ્ડ રોલ ફોર્મિંગથી અલગ પડે છે. પ્લેટને પહેલા હાઇ-ટનેજ JCOE સાધનો અને ડબલ-સાઇડેડ સબમર્જ્ડ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને પ્રીમિયમ સ્ટ્રેટ-સીમ ગોળાકાર પ્રોફાઇલમાં સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ દબાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ અતિ-જાડી ગોળાકાર ટ્યુબને ચોક્કસ રોલ-ફોર્મિંગનો ઉપયોગ કરીને ચોરસ અથવા લંબચોરસ આકારમાં સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ બનાવવામાં આવે છે. આ ક્રમિક આકાર આપવાની પ્રક્રિયા પાઇપ પર સમાનરૂપે તણાવ વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે, ખૂણામાં તિરાડોનું જોખમ ઘટાડે છે અને કિનારીઓ પર બરડપણું ટાળે છે.
ગુણવત્તા ખાતરી: ધોરણો અને ચકાસણી
કી લોડ-બેરિંગ સિસ્ટમ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ભારે માળખાકીય ભાગો માટે, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સંપૂર્ણ સામગ્રી ટ્રેસેબિલિટી આવશ્યક છે. રચના અને વેલ્ડીંગ પછી, દરેક 1550 મીમી વિભાગ નિયંત્રિત પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ પગલું સ્ટીલની આંતરિક રચનાને સુધારવામાં મદદ કરે છે અને ઉત્પાદનમાંથી મોટાભાગના શેષ તાણને દૂર કરે છે, પરિમાણીય સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે અને હાઇડ્રોજન-પ્રેરિત ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટાડે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વેલ્ડ સીમનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવા માટે સ્વચાલિત અલ્ટ્રાસોનિક અને રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. આ પાઈપો નવીનતમ GB/T 6728-2025 ધોરણને પૂર્ણ કરે છે અને EN 10210 S355J2H અને ASTM A500 ગ્રેડ B/C જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય ગ્રેડ સાથે સંરેખિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે નીચા-તાપમાનની સ્થિતિમાં સ્થિર તાકાત અને સારા પ્રદર્શનની ખાતરી આપે છે. દરેક બેચ મિલ ટેસ્ટ પ્રમાણપત્ર અને QR કોડ ચકાસણી સાથે આવે છે, જે ખરીદદારો અને એન્જિનિયરિંગ ટીમોને માંગણીવાળા માળખાકીય પ્રોજેક્ટ્સ માટે ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી અને વિશ્વાસ આપે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૮-૨૦૨૬
