ఆధునిక మెగాప్రాజెక్టుల కోసం హెవీ డ్యూటీ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ట్యూబింగ్
అంతర్జాతీయ మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధిలో, ప్రపంచవ్యాప్త స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ట్యూబింగ్ సరఫరాదారులు పెద్ద ప్రొఫైల్స్ కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్ను ఎదుర్కొంటున్నారు. ఎత్తైన భవనాలు, స్టేడియం నిర్మాణాలు మరియు ఆఫ్షోర్ విండ్ ఫౌండేషన్ల వంటి భారీ ప్రాజెక్టులు పెరుగుతూనే ఉన్నందున, 400×400 మిమీ లేదా 500×500 మిమీ వంటి ప్రామాణిక చదరపు హాలో సెక్షన్లు నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చడానికి ఇకపై సరిపోవు. కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థనను జారీ చేసే స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీర్లకు, మొత్తం స్టీల్ బరువును నియంత్రిస్తూ క్రాస్-సెక్షనల్ మాడ్యులస్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఒక శాశ్వత సవాలు. తీవ్రమైన యాక్సియల్ లోడ్లు మరియు తీవ్రమైన బెండింగ్ మూమెంట్లతో వ్యవహరించేటప్పుడు,మందపాటి గోడ మందం గల చదరపు పైపుమరియు పెద్ద దీర్ఘచతురస్రాకార బోలు విభాగాలు (SHS/ఆర్హెచ్ఎస్ప్రామాణిక ఓపెన్ బీమ్లు లేదా వెల్డెడ్ ప్లేట్లతో పోలిస్తే సాటిలేని నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.
సాంప్రదాయ స్ప్లైసింగ్ మరియు LSAW స్టీల్ పైప్ ఫ్యాబ్రికేషన్ యొక్క పరిమితులు
కస్టమ్ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ల కోసం 1000 మిమీలకు మించిన భారీ బోలు స్ట్రక్చరల్ సెక్షన్లు అవసరమైనప్పుడు, ప్రొక్యూర్మెంట్ విభాగాలు తరచుగా తయారీ పరిమితులతో ఇబ్బంది పడతాయి. ప్రపంచంలోని అనేక ప్రాంతాలలో, కాంట్రాక్టర్లు నాలుగు వేర్వేరు స్టీల్ ప్లేట్లను సైట్లో మాన్యువల్గా వెల్డ్ చేసి బాక్స్ సెక్షన్లుగా తయారు చేయవలసి వస్తుంది, లేదా అనేక చిన్న ట్యూబ్లను కలిపి సంక్లిష్టమైన ట్రస్లుగా నిర్మించవలసి వస్తుంది. ఈ తాత్కాలిక ఫ్యాబ్రికేషన్కు ఫీల్డ్లో భారీగా స్ప్లైసింగ్ చేయవలసి వస్తుంది, ఇది కార్మిక వ్యయాలను పెంచుతుంది మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ షెడ్యూల్లను పొడిగిస్తుంది. అదనంగా, ఫీల్డ్లో చేసే దట్టమైన వెల్డ్ సీమ్లు దీర్ఘకాలిక స్ట్రెస్ ఫెటీగ్ ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి. హెవీ-వాల్LSAWద్రవ ప్రసారానికి ఉక్కు పైపు అత్యంత విశ్వసనీయమైనది, అయితే అతి మందమైన గుండ్రని ఆకారాన్ని ఒక భారీ చతురస్రాకార గొట్టంగా మార్చడానికి ప్రత్యేకమైన, భారీ స్థాయి పారిశ్రామిక సామర్థ్యం అవసరం, ఇది ప్రపంచంలోని అతి కొద్ది మిల్లులకు మాత్రమే ఉంది.
1550 x 1550 x 80 మిమీ చదరపు బోలు విభాగాలతో పరిమాణ పరిమితులను అధిగమించడం
ఈ కీలకమైన సరఫరా కొరతను పూడ్చడానికి, యువాంటాయ్ డెరున్ తన భారీ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ట్యూబింగ్ ఉత్పత్తి విధానాన్ని ఉన్నతీకరించింది. యువాంటాయ్ డెరున్ సాంప్రదాయ కోల్డ్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియల పరిమితులను అధిగమించింది. ఈ సంస్థ ఇప్పుడు 1550 × 1550 మిమీ వరకు పరిమాణాలతో మరియు 80 మిమీ వరకు గోడ మందంతో ఒకే ముక్కగా ఉండే చతురస్రాకారపు హాలో సెక్షన్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ అదనపు-పెద్ద SHS మరియు RHS ప్రొఫైల్లు కొనుగోలుదారులకు నమ్మకమైన, ఫ్యాక్టరీలోనే తయారైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి. ఇవి సైట్లో వెల్డింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించి, ఇన్స్టాలేషన్ మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ను మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తాయి.
ఇంజనీరింగ్ తర్కం: JCOE మరియు రౌండ్-టు-స్క్వేర్ టెక్నాలజీ
80 మిమీ గోడ మందం గల చతురస్రాకార పైపును విజయవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక వినూత్నమైన తయారీ విధానం అవసరం.యుఅంతై డెరున్హెవీ-ప్లేట్ JCOE ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను అధునాతన రౌండ్-టు-స్క్వేర్ టెక్నాలజీతో కలపడం ద్వారా, ఇది ప్రామాణిక డైరెక్ట్ కోల్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. అధిక-టన్నేజ్ JCOE పరికరాలు మరియు డబుల్-సైడెడ్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి, ప్లేట్ను మొదట దశలవారీగా ఒక ప్రీమియం స్ట్రెయిట్-సీమ్ వృత్తాకార ప్రొఫైల్గా నొక్కుతారు. ఆ తర్వాత, అత్యంత మందపాటి గుండ్రని ట్యూబ్ను ఖచ్చితమైన రోల్-ఫార్మింగ్ ఉపయోగించి దశలవారీగా చతురస్రాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకృతిలోకి మారుస్తారు. ఈ క్రమమైన ఆకృతి ప్రక్రియ పైపు అంతటా ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి సహాయపడుతుంది, దీనివల్ల మూలల్లో పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదం తగ్గి, అంచుల వద్ద పెళుసుదనం నివారించబడుతుంది.
నాణ్యత హామీ: ప్రమాణాలు మరియు ధృవీకరణ
కీలకమైన బరువు మోసే వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే భారీ నిర్మాణ భాగాల కోసం, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పూర్తి మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ చాలా అవసరం. ఫార్మింగ్ మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత, ప్రతి 1550 మిమీ సెక్షన్ నియంత్రిత పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది. ఈ దశ స్టీల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి నుండి మిగిలిపోయిన ఒత్తిడిలో ఎక్కువ భాగాన్ని తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హైడ్రోజన్-ప్రేరిత పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వెల్డ్ సీమ్లను పూర్తిగా తనిఖీ చేయడానికి ఆటోమేటెడ్ అల్ట్రాసోనిక్ మరియు రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్షలు ఉంటాయి. ఈ పైపులు తాజా GB/T 6728-2025 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు EN 10210 S355J2H మరియు ASTM A500 గ్రేడ్ B/C వంటి అంతర్జాతీయ గ్రేడ్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో స్థిరమైన బలాన్ని మరియు మంచి పనితీరును అందిస్తాయి. ప్రతి బ్యాచ్ మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్ మరియు QR కోడ్ ధృవీకరణతో వస్తుంది, ఇది కొనుగోలుదారులకు మరియు ఇంజనీరింగ్ బృందాలకు క్లిష్టమైన నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం ఉత్పత్తి నాణ్యతపై పూర్తి ట్రేసబిలిటీ మరియు విశ్వాసాన్ని ఇస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-08-2026
