ആധുനിക മെഗാ പ്രോജക്ടുകൾക്കുള്ള ഹെവി ഡ്യൂട്ടി സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ട്യൂബിംഗ്
അന്താരാഷ്ട്ര അടിസ്ഥാന സൗകര്യ വികസനത്തിൽ, ആഗോള സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ട്യൂബിംഗ് വിതരണക്കാർ വലിയ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾ, സ്റ്റേഡിയം ഘടനകൾ, ഓഫ്ഷോർ കാറ്റ് അടിത്തറകൾ തുടങ്ങിയ വലിയ തോതിലുള്ള പദ്ധതികൾ വളർന്നു കൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, 400×400 mm അല്ലെങ്കിൽ 500×500 mm പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ ഘടനാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഇനി പര്യാപ്തമല്ല. ക്വട്ടേഷനുള്ള അഭ്യർത്ഥന പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന സ്ട്രക്ചറൽ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക്, മൊത്തം സ്റ്റീൽ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനൊപ്പം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ മോഡുലസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു സ്ഥിരമായ വെല്ലുവിളിയാണ്. അങ്ങേയറ്റത്തെ അക്ഷീയ ലോഡുകളും കഠിനമായ വളയുന്ന നിമിഷങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ,കനത്ത മതിൽ കനമുള്ള ചതുര പൈപ്പ്വലിയ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങളും (എസ്എച്ച്എസ്/ആർഎച്ച്എസ്) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പൺ ബീമുകളുമായോ വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റുകളുമായോ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമാനതകളില്ലാത്ത ഘടനാപരമായ കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
പരമ്പരാഗത സ്പ്ലൈസിംഗിന്റെയും LSAW സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന്റെയും പരിമിതികൾ
1000 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള വലിയ പൊള്ളയായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനകൾക്ക് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, സംഭരണ വകുപ്പുകൾ പലപ്പോഴും നിർമ്മാണ പരിമിതികളുമായി പൊരുതുന്നു. പല ആഗോള പ്രദേശങ്ങളിലും, കോൺട്രാക്ടർമാർ നാല് വ്യക്തിഗത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഓൺ-സൈറ്റിൽ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് ബോക്സ് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് സ്വമേധയാ വെൽഡ് ചെയ്യാനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ചെറിയ ട്യൂബുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ട്രസ്സുകളായി സംയോജിപ്പിക്കാനോ നിർബന്ധിതരാകുന്നു. ഈ താൽക്കാലിക നിർമ്മാണത്തിന് കനത്ത ഫീൽഡ് സ്പ്ലൈസിംഗ് ആവശ്യമാണ്, തൊഴിൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശരഹിതമായ പരിശോധന ഷെഡ്യൂളുകൾ നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഇടതൂർന്ന ഫീൽഡ് വെൽഡ് സീമുകൾ ദീർഘകാല സമ്മർദ്ദ ക്ഷീണ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതേസമയം കനത്ത മതിലുള്ളഎൽഎസ്എഡബ്ല്യുദ്രാവക പ്രക്ഷേപണത്തിന് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വളരെ വിശ്വസനീയമാണ്, അതിനാൽ വളരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഒരു ഭീമൻ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബാക്കി മാറ്റുന്നതിന് സമർപ്പിതവും വലുതുമായ വ്യാവസായിക ശേഷി ആവശ്യമാണ്, അത് വളരെ കുറച്ച് ആഗോള മില്ലുകൾക്കേ ഉള്ളൂ.
1550 x 1550 x 80 mm ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങളുള്ള വലുപ്പ പരിധികൾ ലംഘിക്കുന്നു
ഈ നിർണായക വിതരണ വിടവ് നികത്തുന്നതിനായി, യുവാന്തായ് ഡെറൺ അതിന്റെ ഹെവി സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ട്യൂബിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാട്രിക്സ് നവീകരിച്ചു. യുവാന്തായ് ഡെറൺ പരമ്പരാഗത കോൾഡ്-ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പരിധിക്കപ്പുറത്തേക്ക് പോയി. 1550 × 1550 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വലുപ്പവും 80 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ കനവുമുള്ള വൺ-പീസ് സ്ക്വയർ ഹോളോ സെക്ഷനുകൾ ഇപ്പോൾ കമ്പനിക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ അധിക-വലിയ SHS, RHS പ്രൊഫൈലുകൾ വാങ്ങുന്നവർക്ക് വിശ്വസനീയവും ഫാക്ടറി നിർമ്മിതവുമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു, ഇത് ഓൺ-സൈറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് ലോജിക്: JCOE ഉം റൗണ്ട്-ടു-സ്ക്വയർ ടെക്നോളജിയും
80 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ കനമുള്ള ചതുര പൈപ്പ് വിജയകരമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നൂതനമായ ഒരു നിർമ്മാണ സമീപനം ആവശ്യമാണ്.യുവാന്തായ് ദെരുന്ഹെവി-പ്ലേറ്റ് JCOE രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും നൂതന റൗണ്ട്-ടു-സ്ക്വയർ സാങ്കേതികവിദ്യയും സംയോജിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡയറക്ട് കോൾഡ് റോൾ രൂപീകരണത്തിൽ നിന്ന് വേർപിരിയുന്നു. ഉയർന്ന ടണേജ് JCOE ഉപകരണങ്ങളും ഡബിൾ-സൈഡഡ് സബ്മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗും ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് ആദ്യം ഒരു പ്രീമിയം സ്ട്രെയിറ്റ്-സീം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ഘട്ടം ഘട്ടമായി അമർത്തുന്നു. കൃത്യമായ റോൾ-ഫോമിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അൾട്രാ-കട്ടിയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലോ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലോ ഘട്ടം ഘട്ടമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ക്രമേണ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ പൈപ്പിലുടനീളം സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, മൂലയിലെ വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും അരികുകളിൽ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്: മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധനയും
കീ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാരമേറിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ ട്രെയ്സബിലിറ്റിയും അത്യാവശ്യമാണ്. രൂപീകരണത്തിനും വെൽഡിങ്ങിനും ശേഷം, ഓരോ 1550 എംഎം വിഭാഗവും നിയന്ത്രിത പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ ഘട്ടം സ്റ്റീലിന്റെ ആന്തരിക ഘടന പരിഷ്കരിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഹൈഡ്രജൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡ് സീമുകൾ പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് അൾട്രാസോണിക്, റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധനകൾ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പൈപ്പുകൾ ഏറ്റവും പുതിയ GB/T 6728-2025 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, കൂടാതെ EN 10210 S355J2H, ASTM A500 ഗ്രേഡ് B/C തുടങ്ങിയ അന്താരാഷ്ട്ര ഗ്രേഡുകളുമായി യോജിപ്പിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് താഴ്ന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള കരുത്തും മികച്ച പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓരോ ബാച്ചിലും ഒരു മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റും QR കോഡ് പരിശോധനയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് വാങ്ങുന്നവർക്കും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുകൾക്കും ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തലും ആത്മവിശ്വാസവും നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-08-2026
