現代の巨大プロジェクト向け高耐久性構造用鋼管
国際的なインフラ開発において、世界の構造用鋼管サプライヤーは、より大きなプロファイルに対する需要の急増に直面しています。高層ビル、スタジアム構造物、洋上風力発電基礎などの大規模プロジェクトが拡大し続けるにつれて、400×400 mm や 500×500 mm などの標準的な角形中空断面では、構造上の要求を満たすことがもはやできません。見積依頼書を発行する構造エンジニアにとって、総鋼材重量を制御しながら断面係数を最適化することは、常に課題となっています。極端な軸荷重と厳しい曲げモーメントを扱う場合、肉厚の角パイプおよび大きな長方形の中空部分（SHS/右標準的なオープンビームや溶接プレートと比較して、比類のない構造効率を提供します。
従来の接合方法とLSAW鋼管加工の限界
特注構造設計で1000mmを超える巨大な中空構造部材が必要な場合、調達部門は製造上の制約にしばしば苦慮します。世界の多くの地域では、請負業者は現場で4枚の鋼板を手作業で溶接して箱型断面部材を組み立てたり、複数の小型チューブを組み合わせて複雑なトラス構造を作ったりせざるを得ません。このような間に合わせの製作方法では、現場での大規模な接合作業が必要となり、人件費がかさみ、非破壊検査のスケジュールも長くなります。さらに、密集した現場溶接継ぎ目は、長期的な応力疲労のリスクをもたらします。LSAW鋼管は流体輸送において非常に信頼性が高いが、極厚の円形断面を巨大な角型管に加工するには、世界でもごく少数の製鉄所しか持ち合わせていない、専用の大規模な工業生産能力が必要となる。
1550 x 1550 x 80 mmの角形中空材でサイズ限界を突破
この深刻な供給ギャップを埋めるため、Yuantai Derunは大型構造用鋼管の生産体制を刷新しました。Yuantai Derunは従来の冷間成形プロセスの限界を超え、最大1550×1550mmのサイズ、肉厚80mmまでの角形中空鋼管を一体成形できるようになりました。これらの特大角形鋼管（SHS）および角形鋼管（RHS）は、現場での溶接作業を減らし、設置や資材の取り扱いを大幅に効率化することで、購入者に信頼性の高い工場生産ソリューションを提供します。
エンジニアリングロジック：JCOEとラウンド・トゥ・スクエア技術
肉厚80mmの角パイプを製造するには、革新的な製造方法が必要となる。ユアンタイ・デルン従来の直接冷間ロール成形とは一線を画し、厚板JCOE成形プロセスと先進的な丸形から角形への成形技術を組み合わせました。まず、高トン数のJCOE装置と両面サブマージアーク溶接を用いて、鋼板を段階的にプレス成形し、高品質の直線継ぎ目の円形プロファイルに仕上げます。次に、超厚肉の丸管を精密なロール成形によって段階的に正方形または長方形に成形します。この段階的な成形プロセスにより、パイプ全体に応力が均等に分散され、角部の亀裂発生リスクを低減し、端部の脆化を防ぎます。
品質保証：規格と検証
主要な耐荷重システムに使用される重量構造部品においては、厳格な品質管理と完全な材料トレーサビリティが不可欠です。成形および溶接後、各1550mmセクションは、制御された溶接後熱処理工程を経ます。この工程により、鋼の内部構造が精緻化され、製造時に生じた残留応力の大部分が除去されるため、寸法安定性が向上し、水素誘起割れのリスクが低減されます。
製造工程には、溶接部を完全に検査するための自動超音波探傷検査および放射線透過検査が含まれています。これらのパイプは最新のGB/T 6728-2025規格に適合し、EN 10210 S355J2HやASTM A500グレードB/Cなどの国際規格に準拠するように設計されており、低温条件下でも安定した強度と優れた性能を保証します。各バッチにはミルテスト証明書とQRコードによる検証が付属しており、購入者やエンジニアリングチームは、要求の厳しい構造プロジェクトにおいて、製品の品質に対する完全なトレーサビリティと信頼性を得ることができます。
投稿日時：2026年6月8日
