Izturīgas tērauda konstrukcijas moderniem megaprojektiem
Starptautiskās infrastruktūras attīstības jomā globālie tērauda konstrukciju cauruļu piegādātāji saskaras ar pieaugošu pieprasījumu pēc lielākiem profiliem. Tā kā liela mēroga projekti, piemēram, augstceltnes, stadionu konstrukcijas un jūras vēja pamati, turpina augt, standarta kvadrātveida dobie profili, piemēram, 400 × 400 mm vai 500 × 500 mm, vairs nav pietiekami, lai apmierinātu konstrukcijas prasības. Konstrukciju inženieriem, kas iesniedz cenu piedāvājumu pieprasījumu, šķērsgriezuma moduļa optimizēšana, vienlaikus kontrolējot kopējo tērauda svaru, ir pastāvīgs izaicinājums. Strādājot ar ekstremālām aksiālām slodzēm un lieliem lieces momentiem,biezas sienas kvadrātveida cauruleun lieli taisnstūrveida dobie profili (SHS/RHS) piedāvā nepārspējamu strukturālo efektivitāti salīdzinājumā ar standarta atvērtajām sijām vai metinātajām plāksnēm.
Tradicionālās savienošanas un LSAW tērauda cauruļu ražošanas ierobežojumi
Kad pielāgotiem konstrukciju projektiem ir nepieciešamas masīvas dobas konstrukcijas sekcijas, kas pārsniedz 1000 mm, iepirkumu nodaļas bieži cīnās ar ražošanas ierobežojumiem. Daudzos pasaules reģionos darbuzņēmēji ir spiesti manuāli sametināt četras atsevišķas tērauda plāksnes saliekamās kastes sekcijās uz vietas vai apvienot vairākas mazākas caurules sarežģītās kopnēs. Šī pagaidu izgatavošana prasa intensīvu savienošanu uz vietas, palielinot darbaspēka izmaksas un pagarinot nesagraujošās testēšanas grafikus. Turklāt blīvas lauka metinājuma šuves rada ilgtermiņa sprieguma noguruma riskus. Lai gan biezu sienuLSAWTērauda caurule ir ļoti uzticama šķidruma pārvadei, tāpēc īpaši bieza apaļa profila pārvēršana milzīgā kvadrātveida caurulē prasa īpašas, liela mēroga rūpnieciskas jaudas, kādas ir ļoti nedaudzām rūpnīcām pasaulē.
Izmēru ierobežojumu pārsniegšana ar 1550 x 1550 x 80 mm kvadrātveida dobajām sekcijām
Lai pārvarētu šo kritisko piegādes deficītu, Yuantai Derun ir uzlabojis savu smago konstrukciju tērauda cauruļu ražošanas matricu. Yuantai Derun ir pārsniedzis tradicionālo aukstās formēšanas procesu robežas. Uzņēmums tagad var ražot viengabala kvadrātveida dobās sekcijas ar izmēriem līdz 1550 × 1550 mm un sienu biezumu līdz 80 mm. Šie īpaši lielie SHS un RHS profili sniedz pircējiem uzticamu, rūpnīcā izgatavotu risinājumu, samazinot nepieciešamību pēc metināšanas uz vietas un padarot uzstādīšanu un materiālu apstrādi daudz efektīvāku.
Inženiertehniskā loģika: JCOE un noapaļošanas uz kvadrātu tehnoloģija
Lai veiksmīgi ražotu 80 mm sienas biezuma kvadrātveida cauruli, ir nepieciešama inovatīva ražošanas pieeja.Juantai Derunaatšķiras no standarta tiešās aukstās velmēšanas formēšanas, apvienojot biezo plākšņu JCOE formēšanas procesu ar modernu apaļas formas noapaļošanas uz kvadrātu tehnoloģiju. Vispirms plāksne tiek pakāpeniski presēta augstākās kvalitātes taisnas šuves apļveida profilā, izmantojot lielas tonnāžas JCOE aprīkojumu un divpusējo zemūdens loka metināšanu. Pēc tam īpaši biezā apaļā caurule tiek pakāpeniski veidota kvadrātveida vai taisnstūrveida formā, izmantojot precīzu velmēšanas formēšanu. Šis pakāpeniskais formēšanas process palīdz vienmērīgi sadalīt spriegumu visā caurulē, samazinot stūru plaisu risku un novēršot trauslumu malās.
Kvalitātes nodrošināšana: standarti un verifikācija
Smagām konstrukcijas detaļām, ko izmanto galvenajās slodzi nesošajās sistēmās, ir nepieciešama stingra kvalitātes kontrole un pilnīga materiālu izsekojamība. Pēc formēšanas un metināšanas katra 1550 mm sekcija tiek pakļauta kontrolētam pēcmetināšanas termiskās apstrādes procesam. Šis solis palīdz pilnveidot tērauda iekšējo struktūru un novērš lielāko daļu ražošanas procesā radušos atlikušo spriegumu, uzlabojot izmēru stabilitāti un samazinot ūdeņraža izraisītu plaisāšanu risku.
Ražošanas process ietver automatizētu ultraskaņas un radiogrāfisko testēšanu, lai pilnībā pārbaudītu metinājuma šuves. Šīs caurules atbilst jaunākajam GB/T 6728-2025 standartam un ir izstrādātas tā, lai tās atbilstu tādām starptautiskajām kategorijām kā EN 10210 S355J2H un ASTM A500 B/C pakāpe, nodrošinot stabilu izturību un labu veiktspēju zemas temperatūras apstākļos. Katrai partijai ir pievienots Mill Test sertifikāts un QR koda verifikācija, kas pircējiem un inženieru komandām nodrošina pilnīgu izsekojamību un pārliecību par produktu kvalitāti sarežģītos konstrukciju projektos.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 8. jūnijs
