१५५० मिमी लार्ज एसएचएस/आरएचएस खरेदी | युआनताई

आधुनिक मेगाप्रोजेक्ट्ससाठी हेवी ड्युटी स्ट्रक्चरल स्टील ट्युबिंग

आंतरराष्ट्रीय पायाभूत सुविधांच्या विकासामध्ये, जागतिक स्ट्रक्चरल स्टील ट्युबिंग पुरवठादारांना मोठ्या प्रोफाइलसाठी वाढत्या मागणीचा सामना करावा लागत आहे. उंच इमारती, स्टेडियमची बांधकामे आणि ऑफशोअर पवन ऊर्जा प्रकल्पांचे पाया यांसारखे मोठे प्रकल्प वाढतच असल्याने, 400×400 मिमी किंवा 500×500 मिमी सारखे मानक चौरस पोकळ सेक्शन आता स्ट्रक्चरल गरजा पूर्ण करण्यासाठी पुरेसे नाहीत. कोटेशनसाठी विनंती (Request for Quotation) जारी करणाऱ्या स्ट्रक्चरल इंजिनिअर्ससाठी, एकूण स्टीलचे वजन नियंत्रित ठेवून क्रॉस-सेक्शनल मॉड्युलस ऑप्टिमाइझ करणे हे एक कायमस्वरूपी आव्हान आहे. जेव्हा अत्यंत जास्त अक्षीय भार (axial loads) आणि तीव्र बेंडिंग मोमेंट्स (bending moments) यांचा सामना करावा लागतो,जाड भिंतीची जाडी असलेला चौरस पाईपआणि मोठे आयताकृती पोकळ भाग (एसएचएस/आरएचएस) मानक ओपन बीम किंवा वेल्डेड प्लेट्सच्या तुलनेत अतुलनीय संरचनात्मक कार्यक्षमता देतात.

पारंपारिक स्प्लायसिंग आणि एलएसएडब्ल्यू स्टील पाईप फॅब्रिकेशनच्या मर्यादा

जेव्हा सानुकूलित संरचनात्मक डिझाइनमध्ये १००० मिमी पेक्षा जास्त व्यासाच्या प्रचंड पोकळ संरचनात्मक भागांची आवश्यकता असते, तेव्हा खरेदी विभागांना अनेकदा उत्पादन मर्यादांमुळे अडचणी येतात. अनेक जागतिक प्रदेशांमध्ये, कंत्राटदारांना जागेवरच चार स्वतंत्र स्टील प्लेट्स हाताने वेल्ड करून बॉक्स सेक्शन्स तयार करावे लागतात, किंवा अनेक लहान ट्यूब्स एकत्र जोडून गुंतागुंतीचे ट्रसेस बनवावे लागतात. या तात्पुरत्या फॅब्रिकेशनसाठी जागेवरच मोठ्या प्रमाणात स्प्लायसिंग करावे लागते, ज्यामुळे मजुरीचा खर्च वाढतो आणि नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंगचे वेळापत्रक लांबते. याव्यतिरिक्त, जागेवरील वेल्डच्या दाट जोडांमुळे दीर्घकाळात ताण-थकवा (स्ट्रेस फटीग) येण्याचा धोका असतो. जड-भिंतीच्याएलएसएडब्ल्यूद्रव पदार्थांच्या वहनासाठी स्टील पाईप अत्यंत विश्वसनीय आहे, परंतु एका अति-जाड गोल प्रोफाइलचे एका मोठ्या चौरस नळीमध्ये रूपांतर करण्यासाठी विशेष, मोठ्या प्रमाणावरील औद्योगिक क्षमतेची आवश्यकता असते, जी जगातील फार कमी कारखान्यांकडे असते.

१५५० x १५५० x ८० मिमी चौरस पोकळ सेक्शन्ससह आकाराच्या मर्यादा ओलांडणे

पुरवठ्यातील ही गंभीर तूट भरून काढण्यासाठी, युआनताई डेरुनने आपल्या हेवी स्ट्रक्चरल स्टील ट्युबिंग उत्पादन प्रणालीला अद्ययावत केले आहे. युआनताई डेरुनने पारंपरिक कोल्ड-फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या मर्यादा ओलांडल्या आहेत. ही कंपनी आता १५५० × १५५० मिमी पर्यंतच्या आकाराचे आणि ८० मिमी पर्यंत जाडीचे एक-पीस स्क्वेअर हॉलो सेक्शन्स तयार करू शकते. हे अतिरिक्त-मोठे SHS आणि RHS प्रोफाइल्स खरेदीदारांना एक विश्वसनीय, कारखान्यात तयार केलेला उपाय देतात, ज्यामुळे जागेवरील वेल्डिंगची गरज कमी होते आणि इन्स्टॉलेशन व मटेरियल हँडलिंग अधिक कार्यक्षम बनते.

अभियांत्रिकी तर्कशास्त्र: जेसीओई आणि राउंड-टू-स्क्वेअर तंत्रज्ञान

८० मिमी जाडीचा चौरस पाईप यशस्वीपणे तयार करण्यासाठी एका नाविन्यपूर्ण उत्पादन पद्धतीची आवश्यकता असते.Yuanti Derunहेवी-प्लेट JCOE फॉर्मिंग प्रक्रियेला प्रगत राऊंड-टू-स्क्वेअर तंत्रज्ञानासोबत जोडून, ​​ही पद्धत प्रमाणित डायरेक्ट कोल्ड रोल फॉर्मिंगपासून वेगळी ठरते. प्रथम, उच्च-टनेज JCOE उपकरणे आणि डबल-साइडेड सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगचा वापर करून प्लेटला टप्प्याटप्प्याने दाबून एक प्रीमियम स्ट्रेट-सीम गोलाकार प्रोफाइल दिला जातो. त्यानंतर, अचूक रोल-फॉर्मिंगचा वापर करून अति-जाड गोलाकार ट्यूबला टप्प्याटप्प्याने चौरस किंवा आयताकृती आकार दिला जातो. ही हळूहळू आकार देण्याची प्रक्रिया पाईपवर ताण समान रीतीने वितरीत करण्यास मदत करते, ज्यामुळे कोपऱ्यांवर तडे जाण्याचा धोका कमी होतो आणि कडांवरील ठिसूळपणा टाळला जातो.

गुणवत्ता हमी: मानके आणि पडताळणी

प्रमुख भार-वाहक प्रणालींमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या जड संरचनात्मक भागांसाठी, कडक गुणवत्ता नियंत्रण आणि संपूर्ण सामग्रीची शोधक्षमता अत्यावश्यक आहे. आकार देणे आणि वेल्डिंग केल्यानंतर, प्रत्येक १५५० मिमी सेक्शन एका नियंत्रित वेल्डिंग-पश्चात उष्णता उपचार प्रक्रियेतून जातो. ही पायरी स्टीलची अंतर्गत रचना सुधारण्यास आणि उत्पादनातील बहुतेक अवशिष्ट ताण काढून टाकण्यास मदत करते, ज्यामुळे आयामी स्थिरता सुधारते आणि हायड्रोजन-प्रेरित तडे जाण्याचा धोका कमी होतो.

उत्पादन प्रक्रियेमध्ये वेल्ड सीमची पूर्णपणे तपासणी करण्यासाठी स्वयंचलित अल्ट्रासोनिक आणि रेडिओग्राफिक चाचणीचा समावेश आहे. हे पाईप्स नवीनतम GB/T 6728-2025 मानकांची पूर्तता करतात आणि EN 10210 S355J2H व ASTM A500 ग्रेड B/C सारख्या आंतरराष्ट्रीय ग्रेडशी जुळवून घेण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे कमी तापमानाच्या परिस्थितीत स्थिर मजबुती आणि चांगली कामगिरी सुनिश्चित होते. प्रत्येक बॅचसोबत मिल टेस्ट सर्टिफिकेट आणि क्यूआर कोड व्हेरिफिकेशन दिले जाते, ज्यामुळे खरेदीदार आणि अभियांत्रिकी संघांना आव्हानात्मक स्ट्रक्चरल प्रकल्पांसाठी उत्पादनाच्या गुणवत्तेबद्दल संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी आणि आत्मविश्वास मिळतो.