आधुनिक मेगाप्रोजेक्टहरूको लागि हेभी ड्युटी स्ट्रक्चरल स्टील ट्युबिङ
अन्तर्राष्ट्रिय पूर्वाधार विकासमा, विश्वव्यापी संरचनात्मक स्टील ट्युबिङ आपूर्तिकर्ताहरूले ठूला प्रोफाइलहरूको लागि बढ्दो मागहरूको सामना गर्छन्। अग्लो भवनहरू, स्टेडियम संरचनाहरू, र अपतटीय हावा जगहरू जस्ता ठूला स्तरका परियोजनाहरू बढ्दै जाँदा, ४००×४०० मिमी वा ५००×५०० मिमी जस्ता मानक वर्ग खोक्रो खण्डहरू अब संरचनात्मक मागहरू पूरा गर्न पर्याप्त छैनन्। उद्धरणको लागि अनुरोध जारी गर्ने संरचनात्मक इन्जिनियरहरूका लागि, कुल स्टील तौल नियन्त्रण गर्दा क्रस-सेक्शनल मोड्युलसलाई अनुकूलन गर्नु स्थायी चुनौती हो। चरम अक्षीय भार र गम्भीर झुकाउने क्षणहरूसँग व्यवहार गर्दा,बाक्लो भित्ता मोटाई वर्ग पाइपर ठूला आयताकार खोक्रो खण्डहरू (एसएचएस/आरएचएस) ले मानक खुला बीम वा वेल्डेड प्लेटहरूको तुलनामा अतुलनीय संरचनात्मक दक्षता प्रदान गर्दछ।
परम्परागत स्प्लिसिङ र LSAW स्टील पाइप निर्माणका सीमितताहरू
जब अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइनहरूले १००० मिमी भन्दा बढी ठूला खोक्रो संरचनात्मक खण्डहरूको लागि आह्वान गर्दछ, खरिद विभागहरू प्रायः उत्पादन सीमितताहरूसँग संघर्ष गर्छन्। धेरै विश्वव्यापी क्षेत्रहरूमा, ठेकेदारहरूलाई साइटमा निर्मित बक्स खण्डहरूमा चार व्यक्तिगत स्टील प्लेटहरू म्यानुअल रूपमा वेल्ड गर्न बाध्य पारिन्छ, वा धेरै साना ट्यूबहरूलाई जटिल ट्रसहरूमा संयोजन गर्न बाध्य पारिन्छ। यो अस्थायी निर्माणको लागि भारी फिल्ड स्प्लिसिङ आवश्यक पर्दछ, श्रम लागत बढाउँछ र गैर-विनाशकारी परीक्षण तालिकाहरू विस्तार गर्दछ। थप रूपमा, बाक्लो फिल्ड वेल्ड सिमहरूले दीर्घकालीन तनाव थकान जोखिमहरू निम्त्याउँछ। जबकि भारी-पर्खालएलएसएडब्ल्यूस्टील पाइप तरल पदार्थ प्रसारणको लागि अत्यधिक भरपर्दो छ, अति-बाक्लो गोलाकार प्रोफाइललाई विशाल वर्ग ट्यूबमा परिणत गर्न समर्पित, ठूलो स्तरको औद्योगिक क्षमता चाहिन्छ जुन धेरै कम विश्वव्यापी मिलहरूसँग छ।
१५५० x १५५० x ८० मिमी वर्ग खोक्रो खण्डहरूको साथ आकार सीमा तोड्दै
यो महत्वपूर्ण आपूर्ति खाडललाई पूरा गर्न, युआन्ताई डेरुनले आफ्नो भारी संरचनात्मक स्टील ट्युबिङ उत्पादन म्याट्रिक्सलाई स्तरोन्नति गरेको छ। युआन्ताई डेरुनले परम्परागत चिसो-निर्माण प्रक्रियाहरूको सीमाभन्दा बाहिर गएको छ। कम्पनीले अब १५५० × १५५० मिमी सम्मको आकार र ८० मिमी सम्मको भित्ता मोटाई भएका एक-टुक्रा वर्ग खोक्रो खण्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यी अतिरिक्त-ठूला SHS र RHS प्रोफाइलहरूले खरीददारहरूलाई भरपर्दो, कारखाना-निर्मित समाधान दिन्छ, जसले साइटमा वेल्डिङको आवश्यकतालाई कम गर्छ र स्थापना र सामग्री ह्यान्डलिङलाई धेरै कुशल बनाउँछ।
इन्जिनियरिङ तर्क: JCOE र राउन्ड-टु-स्क्वायर प्रविधि
८० मिमी भित्ता मोटाईको वर्ग पाइप सफलतापूर्वक उत्पादन गर्न एक नवीन उत्पादन दृष्टिकोण आवश्यक पर्दछ।Yuantai Derunहेभी-प्लेट JCOE फर्मिङ प्रक्रियालाई उन्नत राउन्ड-टु-स्क्वायर प्रविधिसँग मिलाएर मानक प्रत्यक्ष कोल्ड रोल फर्मिङबाट अलग हुन्छ। प्लेटलाई पहिले उच्च-टनेज JCOE उपकरण र डबल-साइडेड सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिङ प्रयोग गरेर प्रिमियम स्ट्रेट-सीम गोलाकार प्रोफाइलमा चरण-दर-चरण थिचिन्छ। त्यसपछि अल्ट्रा-बाक्लो गोलाकार ट्यूबलाई सटीक रोल-फर्मिङ प्रयोग गरेर वर्ग वा आयताकार आकारमा चरण-दर-चरण बनाइन्छ। यो क्रमिक आकार दिने प्रक्रियाले पाइपभरि समान रूपमा तनाव वितरण गर्न मद्दत गर्दछ, कुना दरारहरूको जोखिम कम गर्दछ र किनारहरूमा भंगुरताबाट बच्न मद्दत गर्दछ।
गुणस्तर आश्वासन: मापदण्ड र प्रमाणीकरण
प्रमुख भार-वाहक प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने भारी संरचनात्मक भागहरूको लागि, कडा गुणस्तर नियन्त्रण र पूर्ण सामग्री ट्रेसेबिलिटी आवश्यक छ। गठन र वेल्डिंग पछि, प्रत्येक १५५० मिमी खण्ड नियन्त्रित पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार प्रक्रियाबाट गुज्रन्छ। यो चरणले स्टीलको आन्तरिक संरचनालाई परिष्कृत गर्न मद्दत गर्दछ र उत्पादनबाट अधिकांश अवशिष्ट तनाव हटाउँछ, आयामी स्थिरता सुधार गर्दछ र हाइड्रोजन-प्रेरित क्र्याकिंगको जोखिम कम गर्दछ।
उत्पादन प्रक्रियामा वेल्ड सिमहरूको पूर्ण निरीक्षण गर्न स्वचालित अल्ट्रासोनिक र रेडियोग्राफिक परीक्षण समावेश छ। यी पाइपहरूले नवीनतम GB/T 6728-2025 मानक पूरा गर्छन् र EN 10210 S355J2H र ASTM A500 ग्रेड B/C जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय ग्रेडहरूसँग पङ्क्तिबद्ध हुन डिजाइन गरिएका छन्, जसले गर्दा कम-तापमान अवस्थाहरूमा स्थिर शक्ति र राम्रो प्रदर्शन सुनिश्चित हुन्छ। प्रत्येक ब्याच मिल परीक्षण प्रमाणपत्र र QR कोड प्रमाणीकरणको साथ आउँछ, जसले खरीददारहरू र इन्जिनियरिङ टोलीहरूलाई माग गर्ने संरचनात्मक परियोजनाहरूको लागि उत्पादन गुणस्तरमा पूर्ण ट्रेसेबिलिटी र विश्वास दिन्छ।
पोस्ट समय: जुन-०८-२०२६
