현대식 초대형 프로젝트를 위한 고강도 구조용 강관
국제 인프라 개발에서 전 세계 구조용 강관 공급업체들은 더 큰 단면 규격에 대한 수요 급증에 직면하고 있습니다. 고층 건물, 경기장 구조물, 해상 풍력 발전소 기초와 같은 대규모 프로젝트가 계속 증가함에 따라 400×400mm 또는 500×500mm와 같은 표준 정사각형 중공 단면으로는 더 이상 구조적 요구 사항을 충족하기에 충분하지 않습니다. 견적 요청서를 발행하는 구조 엔지니어에게는 전체 강재 중량을 제어하면서 단면 탄성 계수를 최적화하는 것이 끊임없는 과제입니다. 극한의 축하중과 심각한 굽힘 모멘트를 다룰 때,두꺼운 벽 두께의 사각 파이프그리고 큰 직사각형 모양의 속이 빈 부분들 (SHS/RHS이러한 구조적 효율성은 일반적인 개방형 보나 용접판에 비해 타의 추종을 불허합니다.
기존 접합 방식 및 LSAW 강관 제작의 한계점
맞춤형 구조 설계에 1000mm를 초과하는 대형 중공 구조 단면이 필요한 경우, 조달 부서는 제조상의 제약으로 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 전 세계 여러 지역에서 시공업체는 현장에서 네 개의 강판을 수작업으로 용접하여 박스형 단면을 만들거나, 여러 개의 작은 튜브를 결합하여 복잡한 트러스를 제작해야 합니다. 이러한 임시방편적인 제작 방식은 현장에서의 접합 작업이 많아 인건비가 증가하고 비파괴 검사 일정이 연장됩니다. 또한, 밀집된 현장 용접 이음매는 장기적인 응력 피로 위험을 초래합니다. 두꺼운 벽 구조는 이러한 문제를 해결해 줍니다.LSAW강관은 유체 이송에 매우 신뢰성이 높지만, 초두꺼운 원형 단면을 거대한 사각관으로 만드는 데에는 전 세계적으로 극소수의 제철소만이 보유하고 있는 전용 대규모 산업 설비가 필요합니다.
1550 x 1550 x 80 mm 정사각형 중공 단면으로 크기 제한을 뛰어넘다
이러한 중요한 공급 부족 문제를 해결하기 위해 위안타이 더룬(Yuantai Derun)은 중구조용 강관 생산 설비를 업그레이드했습니다. 위안타이 더룬은 기존의 냉간 성형 공정의 한계를 뛰어넘어 최대 1550 × 1550 mm 크기, 최대 80 mm 두께의 일체형 사각 중공 단면(SHS 및 RHS)을 생산할 수 있게 되었습니다. 이러한 초대형 SHS 및 RHS 프로파일은 구매자에게 신뢰할 수 있는 공장 제작 솔루션을 제공하여 현장 용접 필요성을 줄이고 설치 및 자재 취급 효율성을 크게 향상시킵니다.
공학적 논리: JCOE와 라운드-투-스퀘어 기술
벽 두께 80mm의 정사각형 파이프를 성공적으로 생산하려면 혁신적인 제조 방식이 필요합니다.유안타이 데룬기존의 직접 냉간 롤 성형 방식에서 벗어나, 후판 JCOE 성형 공정과 첨단 원형-사각형 성형 기술을 결합했습니다. 먼저 고출력 JCOE 장비와 양면 서브머지드 아크 용접(SAW)을 사용하여 후판을 단계적으로 프레스 성형하여 고급 직선 이음매 원형 프로파일을 만듭니다. 그런 다음 초후판 원형 튜브를 정밀 롤 성형을 통해 단계적으로 정사각형 또는 직사각형 형태로 성형합니다. 이러한 단계적 성형 공정은 파이프 전체에 응력을 고르게 분산시켜 모서리 균열 발생 위험을 줄이고 가장자리의 취성을 방지합니다.
품질 보증: 표준 및 검증
주요 하중 지지 시스템에 사용되는 중구조 부품의 경우 엄격한 품질 관리와 완벽한 재료 추적성이 필수적입니다. 성형 및 용접 후, 각 1550mm 단면은 제어된 용접 후 열처리 공정을 거칩니다. 이 공정을 통해 강재의 내부 구조가 미세화되고 생산 과정에서 발생한 잔류 응력이 대부분 제거되어 치수 안정성이 향상되고 수소 균열 발생 위험이 줄어듭니다.
생산 공정에는 용접 이음매를 완벽하게 검사하기 위한 자동 초음파 및 방사선 검사가 포함됩니다. 이 파이프는 최신 GB/T 6728-2025 표준을 충족하며 EN 10210 S355J2H 및 ASTM A500 Grade B/C와 같은 국제 등급에 맞춰 설계되어 저온 조건에서도 안정적인 강도와 우수한 성능을 보장합니다. 각 배치에는 공장 시험 인증서와 QR 코드 인증이 제공되어 구매자와 엔지니어링 팀이 까다로운 구조 프로젝트에 필요한 제품 품질을 완벽하게 추적하고 확신할 수 있습니다.
게시 시간: 2026년 6월 8일
