১৫৫০ মিমি বৃহৎ SHS/RHS সংগ্রহ| ইউয়ানতাই

আধুনিক মেগাপ্রকল্পের জন্য ভারী কাঠামোগত ইস্পাত টিউবিং

আন্তর্জাতিক অবকাঠামো উন্নয়নে, বিশ্বব্যাপী স্ট্রাকচারাল স্টিল টিউবিং সরবরাহকারীরা বৃহত্তর প্রোফাইলের ক্রমবর্ধমান চাহিদার সম্মুখীন হচ্ছেন। বহুতল ভবন, স্টেডিয়ামের কাঠামো এবং অফশোর উইন্ড ফাউন্ডেশনের মতো বৃহৎ আকারের প্রকল্পগুলো ক্রমাগত বৃদ্ধি পাওয়ায়, ৪০০×৪০০ মিমি বা ৫০০×৫০০ মিমি-এর মতো স্ট্যান্ডার্ড স্কয়ার হলো সেকশনগুলো কাঠামোগত চাহিদা মেটাতে আর যথেষ্ট নয়। কোটেশনের জন্য অনুরোধ (Request for Quotation) জারি করার সময় স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য মোট স্টিলের ওজন নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি ক্রস-সেকশনাল মডুলাস অপ্টিমাইজ করা একটি স্থায়ী চ্যালেঞ্জ। চরম অক্ষীয় লোড এবং তীব্র বেন্ডিং মোমেন্টের সম্মুখীন হলে,ভারী দেয়ালের পুরুত্ব বর্গাকার পাইপএবং বড় আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁপা অংশ (এসএইচএস/আরএইচএসসাধারণ খোলা বিম বা ঝালাই করা পাতের তুলনায় অতুলনীয় কাঠামোগত দক্ষতা প্রদান করে।

ভারী পুরুত্ব

প্রচলিত স্প্লাইসিং এবং এলএসএডব্লিউ স্টিল পাইপ ফ্যাব্রিকেশনের সীমাবদ্ধতা

যখন কাস্টম স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে ১০০০ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের বিশাল ফাঁপা স্ট্রাকচারাল সেকশনের প্রয়োজন হয়, তখন ক্রয় বিভাগগুলো প্রায়শই উৎপাদনগত সীমাবদ্ধতার কারণে সমস্যায় পড়ে। বিশ্বের অনেক অঞ্চলে, ঠিকাদাররা সাইটে চারটি পৃথক স্টিলের প্লেটকে হাতে ঝালাই করে বিল্ট-আপ বক্স সেকশন তৈরি করতে, অথবা একাধিক ছোট টিউবকে একত্রিত করে জটিল ট্রাস তৈরি করতে বাধ্য হন। এই অস্থায়ী নির্মাণ পদ্ধতির জন্য সাইটে প্রচুর পরিমাণে জোড়া লাগানোর প্রয়োজন হয়, যা শ্রম খরচ বাড়িয়ে দেয় এবং নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং-এর সময়সূচী দীর্ঘায়িত করে। এছাড়াও, ঘন ঝালাইয়ের জোড়গুলো দীর্ঘমেয়াদী স্ট্রেস ফ্যাটিগের ঝুঁকি তৈরি করে। যদিও ভারী-দেয়ালেরএলএসএডব্লিউতরল পরিবহনের জন্য ইস্পাতের পাইপ অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য হলেও, একটি অতি পুরু গোলাকার আকৃতিকে বিশাল বর্গাকার নলে পরিণত করার জন্য বিশেষায়িত ও বৃহৎ আকারের শিল্প সক্ষমতার প্রয়োজন হয়, যা বিশ্বের খুব কম কারখানারই রয়েছে।

কাঠামোগত ইস্পাত টিউব সরবরাহকারী

১৫৫০ x ১৫৫০ x ৮০ মিমি বর্গাকার ফাঁপা সেকশনের মাধ্যমে আকারের সীমাবদ্ধতা ভাঙা

সরবরাহের এই গুরুতর ঘাটতি মেটাতে, ইউয়ানতাই ডেরুন তার ভারী স্ট্রাকচারাল স্টিল টিউবিং উৎপাদন ব্যবস্থাকে উন্নত করেছে। ইউয়ানতাই ডেরুন প্রচলিত কোল্ড-ফর্মিং প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করেছে। কোম্পানিটি এখন ১৫৫০ × ১৫৫০ মিমি পর্যন্ত আকারের এবং ৮০ মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের দেয়ালযুক্ত এক-টুকরো বর্গাকার ফাঁপা সেকশন উৎপাদন করতে পারে। এই অতিরিক্ত-বৃহৎ SHS এবং RHS প্রোফাইলগুলো ক্রেতাদের একটি নির্ভরযোগ্য, কারখানায় তৈরি সমাধান প্রদান করে, যা সাইটে ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কমায় এবং স্থাপন ও মালামাল পরিবহনকে অনেক বেশি কার্যকর করে তোলে।

 

প্রকৌশলগত যুক্তি: JCOE এবং রাউন্ড-টু-স্কয়ার প্রযুক্তি

৮০ মিমি পুরুত্বের বর্গাকার পাইপ সফলভাবে উৎপাদন করার জন্য একটি উদ্ভাবনী উৎপাদন পদ্ধতির প্রয়োজন।ইউয়ানতাই দেরুনহেভি-প্লেট JCOE ফর্মিং প্রক্রিয়ার সাথে উন্নত রাউন্ড-টু-স্কয়ার প্রযুক্তিকে একত্রিত করে এটি প্রচলিত ডাইরেক্ট কোল্ড রোল ফর্মিং পদ্ধতি থেকে বেরিয়ে আসে। প্রথমে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন JCOE সরঞ্জাম এবং ডাবল-সাইডেড সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে প্লেটটিকে ধাপে ধাপে চাপ দিয়ে একটি প্রিমিয়াম স্ট্রেইট-সিম সার্কুলার প্রোফাইলে পরিণত করা হয়। এরপর অতি-মোটা গোলাকার টিউবটিকে নির্ভুল রোল-ফর্মিং ব্যবহার করে ধাপে ধাপে একটি বর্গাকার বা আয়তাকার আকৃতি দেওয়া হয়। এই ধীরগতির আকৃতিদান প্রক্রিয়াটি পাইপ জুড়ে চাপকে সমানভাবে বন্টন করতে সাহায্য করে, যা কোণায় ফাটলের ঝুঁকি কমায় এবং প্রান্তগুলিতে ভঙ্গুরতা এড়াতে সহায়তা করে।

 

গুণমান নিশ্চিতকরণ: মানদণ্ড এবং যাচাইকরণ

গুরুত্বপূর্ণ ভারবাহী সিস্টেমে ব্যবহৃত ভারী কাঠামোগত অংশগুলির জন্য কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং উপকরণের সম্পূর্ণ উৎস শনাক্তকরণ অপরিহার্য। গঠন ও ঝালাই করার পর, প্রতিটি ১৫৫০ মিমি সেকশন একটি নিয়ন্ত্রিত ঝালাই-পরবর্তী তাপ প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়। এই ধাপটি ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে সূক্ষ্ম করতে সাহায্য করে এবং উৎপাদনকালীন বেশিরভাগ অবশিষ্ট পীড়ন দূর করে, যা মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং হাইড্রোজেন-জনিত ফাটলের ঝুঁকি কমায়।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ওয়েল্ড সিমগুলো সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করার জন্য স্বয়ংক্রিয় আলট্রাসনিক এবং রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পাইপগুলো সর্বশেষ GB/T 6728-2025 স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলে এবং EN 10210 S355J2H ও ASTM A500 গ্রেড B/C-এর মতো আন্তর্জাতিক গ্রেডের সাথে সামঞ্জস্য রেখে ডিজাইন করা হয়েছে, যা নিম্ন-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল শক্তি এবং ভালো কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। প্রতিটি ব্যাচের সাথে একটি মিল টেস্ট সার্টিফিকেট এবং কিউআর কোড ভেরিফিকেশন থাকে, যা ক্রেতা এবং ইঞ্জিনিয়ারিং টিমকে চাহিদাপূর্ণ কাঠামোগত প্রকল্পের জন্য পণ্যের গুণমানের উপর সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি এবং আস্থা প্রদান করে।

 ভারী দেয়াল SHS

 


পোস্ট করার সময়: জুন-০৮-২০২৬