ခေတ်မီ မီဂါပရောဂျက်များအတွက် လေးလံသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပိုက်လိုင်းများ
နိုင်ငံတကာ အခြေခံအဆောက်အအုံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပိုက် ပေးသွင်းသူများသည် ပိုကြီးသော ပရိုဖိုင်များအတွက် চাহিদာများ မြင့်တက်လာမှုနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံများ၊ အားကစားကွင်း အဆောက်အအုံများနှင့် ကမ်းလွန်လေစွမ်းအင် အခြေခံအဆောက်အအုံများကဲ့သို့သော အကြီးစားစီမံကိန်းများ ဆက်လက်ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ 400 × 400 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 500 × 500 မီလီမီတာကဲ့သို့သော စံစတုရန်း အခေါင်းအပိုင်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မလုံလောက်တော့ပါ။ ဈေးနှုန်းတောင်းခံလွှာ ထုတ်ပေးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများအတွက် စုစုပေါင်းသံမဏိအလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်နေစဉ်တွင် ဖြတ်ပိုင်း modulus ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အမြဲတမ်းစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်အမင်း ဝင်ရိုးဝန်များနှင့် ပြင်းထန်သော ကွေးညွှတ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါလေးလံသောနံရံအထူစတုရန်းပိုက်နှင့် ကြီးမားသော ထောင့်မှန်စတုဂံ အခေါင်းအပိုင်းများ (SHS/RHS) စံဖွင့်ထားသော ထုပ်များ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသော ပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ရိုးရာ Splicing နှင့် LSAW သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များ
စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းများသည် 1000 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော ကြီးမားသော အခေါင်းပါဖွဲ့စည်းပုံအပိုင်းများ လိုအပ်သည့်အခါ ဝယ်ယူရေးဌာနများသည် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် မကြာခဏ ရုန်းကန်နေကြရသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဒေသများစွာတွင် ကန်ထရိုက်တာများသည် သီးခြားသံမဏိပြားလေးခုကို တည်ဆောက်ထားသော သေတ္တာအပိုင်းများထဲသို့ ကိုယ်တိုင်ဂဟေဆော်ရန် သို့မဟုတ် ပြွန်ငယ်များစွာကို ရှုပ်ထွေးသော ထရပ်စ်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခံရသည်။ ဤယာယီထုတ်လုပ်မှုသည် လေးလံသောလယ်ကွင်းချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်ပြီး လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်မှုအချိန်ဇယားများကို တိုးချဲ့ခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ သိပ်သည်းသောလယ်ကွင်းဂဟေဆက်များသည် ရေရှည်ဖိစီးမှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လေးလံသောနံရံLSAWသံမဏိပိုက်သည် အရည်ထုတ်လွှင့်မှုအတွက် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသောကြောင့် အလွန်ထူထဲသော အဝိုင်းပရိုဖိုင်ကို ဧရာမစတုရန်းပြွန်အဖြစ် ပြောင်းလဲရန်အတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်ရုံအနည်းငယ်သာရှိသော သီးသန့်၊ ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းစွမ်းရည် လိုအပ်ပါသည်။
၁၅၅၀ x ၁၅၅၀ x ၈၀ မီလီမီတာ စတုရန်း အခေါင်းပုံ အပိုင်းများဖြင့် အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များကို ချိုးဖောက်ခြင်း
ဤအရေးပါသော ထောက်ပံ့မှုကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် Yuantai Derun သည် ၎င်း၏ လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုမက်ထရစ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ Yuantai Derun သည် ရိုးရာအအေးခံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ယခုအခါ 1550 × 1550 မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူ 80 မီလီမီတာအထိရှိသော တစ်ပိုင်းတည်းစတုရန်းအခေါင်းအပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါပြီ။ ဤအလွန်ကြီးမားသော SHS နှင့် RHS ပရိုဖိုင်များသည် ဝယ်ယူသူများအား ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စက်ရုံထုတ်ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။
အင်ဂျင်နီယာယုတ္တိဗေဒ- JCOE နှင့် Round-to-Square နည်းပညာ
၈၀ မီလီမီတာ နံရံအထူ စတုရန်းပိုက်ကို အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ဆန်းသစ်သော ထုတ်လုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။Yuantai DerunHeavy-plate JCOE forming လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဆင့်မြင့် Round-to-Square နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော တိုက်ရိုက် cold roll forming မှ ခွဲထွက်ပါသည်။ ပြားကို မြင့်မားသော တန်ချိန် JCOE ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နှစ်ဖက်သုံး Submerged Arc Welding ကိုအသုံးပြု၍ ပရီမီယံ straight-seam circular profile အဖြစ် အဆင့်ဆင့် ဖိသွင်းပါသည်။ ထို့နောက် အလွန်ထူသော round tube ကို တိကျသော roll-forming ကို အသုံးပြု၍ စတုရန်း သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အဆင့်ဆင့် ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ဤတဖြည်းဖြည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်တစ်လျှောက် ဖိအားကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးပြီး ထောင့်အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး အနားများတွင် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။
အရည်အသွေးအာမခံချက်- စံနှုန်းများနှင့် အတည်ပြုခြင်း
အဓိက ဝန်အားခံစနစ်များတွင် အသုံးပြုသော လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအပြည့်အစုံ ခြေရာခံနိုင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ၁၅၅၀ မီလီမီတာ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤအဆင့်သည် သံမဏိ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုမှ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုအများစုကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆက်ကြောင်းများကို အပြည့်အဝစစ်ဆေးရန်အတွက် အလိုအလျောက် အာထရာဆောင်းနှင့် ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဤပိုက်များသည် နောက်ဆုံးပေါ် GB/T 6728-2025 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပြီး EN 10210 S355J2H နှင့် ASTM A500 Grade B/C ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာအဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အပူချိန်နိမ့်အခြေအနေများတွင် တည်ငြိမ်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ အသုတ်တစ်ခုစီတွင် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်နှင့် QR ကုဒ်အတည်ပြုချက်ပါရှိသောကြောင့် ဝယ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် တောင်းဆိုမှုများသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစီမံကိန်းများအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်မှုရှိစေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၈ ရက်
