მძიმე ტვირთამწეობის სტრუქტურული ფოლადის მილები თანამედროვე მეგაპროექტებისთვის
საერთაშორისო ინფრასტრუქტურის განვითარების სფეროში, გლობალური სტრუქტურული ფოლადის მილების მომწოდებლები უფრო დიდი პროფილების მოთხოვნაზე მზარდ მოთხოვნებს აწყდებიან. რადგან მასშტაბური პროექტები, როგორიცაა მაღალსართულიანი შენობები, სტადიონის კონსტრუქციები და ოფშორული ქარის საძირკვლები, აგრძელებენ ზრდას, სტანდარტული კვადრატული ღრუ მონაკვეთები, როგორიცაა 400×400 მმ ან 500×500 მმ, აღარ არის საკმარისი სტრუქტურული მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. კონსტრუქციული ინჟინრებისთვის, რომლებიც აქვეყნებენ შეთავაზების მოთხოვნას, განივი მოდულის ოპტიმიზაცია და ფოლადის მთლიანი წონის კონტროლი მუდმივი გამოწვევაა. ექსტრემალური ღერძული დატვირთვების და ძლიერი მოხრის მომენტების დროს,მძიმე კედლის სისქის კვადრატული მილიდა დიდი მართკუთხა ღრუ მონაკვეთები (SHS/მარჯვენა ხელის რგოლი) გთავაზობთ შეუდარებელ სტრუქტურულ ეფექტურობას სტანდარტულ ღია სხივებთან ან შედუღებულ ფირფიტებთან შედარებით.
ტრადიციული შეერთებისა და LSAW ფოლადის მილების დამზადების შეზღუდვები
როდესაც ინდივიდუალური სტრუქტურული დიზაინი მოითხოვს 1000 მმ-ზე მეტი ზომის მასიურ ღრუ სტრუქტურულ მონაკვეთებს, შესყიდვების დეპარტამენტები ხშირად ებრძვიან წარმოების შეზღუდვებს. მსოფლიოს მრავალ რეგიონში კონტრაქტორები იძულებულნი არიან ხელით შედუღონ ოთხი ცალკეული ფოლადის ფირფიტა ჩაშენებულ ყუთოვან მონაკვეთებად, ან გააერთიანონ რამდენიმე პატარა მილი რთულ ფერმებად. ეს დროებითი დამზადება მოითხოვს ინტენსიურ საველე შეერთებას, შრომის ხარჯების გაზრდას და არადესტრუქციული ტესტირების გრაფიკის გახანგრძლივებას. გარდა ამისა, მკვრივი საველე შედუღების ნაკერები ქმნის გრძელვადიან დაძაბულობის დაღლილობის რისკებს. მაშინ როდესაც მძიმე კედლები...LSAWფოლადის მილი სითხის გადაცემისთვის ძალიან საიმედოა, ულტრასქელი მრგვალი პროფილის გიგანტურ კვადრატულ მილად გადაქცევას სჭირდება სპეციალიზებული, მასშტაბური სამრეწველო შესაძლებლობები, რაც ძალიან ცოტა გლობალურ ქარხანას გააჩნია.
ზომის ლიმიტების გადალახვა 1550 x 1550 x 80 მმ კვადრატული ღრუ კვეთებით
ამ კრიტიკული მიწოდების დეფიციტის შესავსებად, Yuantai Derun-მა განაახლა მძიმე სტრუქტურული ფოლადის მილების წარმოების მატრიცა. Yuantai Derun-მა გასცდა ტრადიციული ცივი ფორმირების პროცესების ფარგლებს. კომპანიას ახლა შეუძლია აწარმოოს ერთიანი კვადრატული ღრუ მონაკვეთები 1550 × 1550 მმ-მდე ზომებით და 80 მმ-მდე კედლის სისქით. ეს ზედმეტად დიდი SHS და RHS პროფილები მყიდველებს სთავაზობს საიმედო, ქარხნულად დამზადებულ გადაწყვეტას, რაც ამცირებს ადგილზე შედუღების საჭიროებას და მონტაჟსა და მასალების დამუშავებას გაცილებით ეფექტურს ხდის.
საინჟინრო ლოგიკა: JCOE და კვადრატში დამრგვალების ტექნოლოგია
80 მმ კედლის სისქის კვადრატული მილის წარმატებით წარმოებას ინოვაციური წარმოების მიდგომა სჭირდება.იუანტაი დერუნისტანდარტული პირდაპირი ცივი რულონის ფორმირებისგან გამოდის მძიმე ფირფიტის JCOE ფორმირების პროცესისა და მოწინავე Round-to-Square ტექნოლოგიის შერწყმით. ფირფიტა თავდაპირველად ეტაპობრივად იჭრება პრემიუმ კლასის სწორნაკერის წრიულ პროფილად, მაღალი ტონაჟის JCOE აღჭურვილობისა და ორმხრივი ჩაძირული რკალური შედუღების გამოყენებით. შემდეგ ულტრასქელი მრგვალი მილი ეტაპობრივად ყალიბდება კვადრატულ ან მართკუთხა ფორმაში ზუსტი რულონის ფორმირების გამოყენებით. ფორმირების ეს თანდათანობითი პროცესი ხელს უწყობს დაძაბულობის თანაბრად გადანაწილებას მილზე, ამცირებს კუთხეებში ბზარების გაჩენის რისკს და თავიდან აიცილებს კიდეებზე სიმყიფეს.
ხარისხის უზრუნველყოფა: სტანდარტები და ვერიფიკაცია
ძირითად დატვირთვის მქონე სისტემებში გამოყენებული მძიმე სტრუქტურული ნაწილებისთვის აუცილებელია მკაცრი ხარისხის კონტროლი და მასალის სრული მიკვლევადობა. ფორმირებისა და შედუღების შემდეგ, თითოეული 1550 მმ-იანი მონაკვეთი გადის შედუღების შემდგომი კონტროლირებადი თერმული დამუშავების პროცესს. ეს ნაბიჯი ხელს უწყობს ფოლადის შიდა სტრუქტურის დახვეწას და წარმოების ნარჩენი დაძაბულობის უმეტესი ნაწილის მოცილებას, რაც აუმჯობესებს განზომილებიან სტაბილურობას და ამცირებს წყალბადით გამოწვეული ბზარების წარმოქმნის რისკს.
წარმოების პროცესი მოიცავს ავტომატიზირებულ ულტრაბგერით და რენტგენოგრაფიულ ტესტირებას შედუღების ნაკერების სრულად შესამოწმებლად. ეს მილები აკმაყოფილებს უახლეს GB/T 6728-2025 სტანდარტს და შექმნილია საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად, როგორიცაა EN 10210 S355J2H და ASTM A500 Grade B/C, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ სიმტკიცეს და კარგ მუშაობას დაბალი ტემპერატურის პირობებში. თითოეულ პარტიას მოყვება წისქვილის ტესტის სერტიფიკატი და QR კოდის დადასტურება, რაც მყიდველებსა და საინჟინრო გუნდებს აძლევს სრულ მიკვლევადობას და ნდობას პროდუქტის ხარისხში მომთხოვნი სტრუქტურული პროექტებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 8 ივნისი
