1. Qu'est-ce qu'une conduite forcée ?
Les conduites forcées sont des équipements spéciaux et, conformément à la définition du Règlement sur la surveillance de la sécurité des équipements spéciaux, désignent les équipements tubulaires utilisant une certaine pression pour transporter du gaz ou du liquide. Elles s'appliquent aux gaz, gaz liquéfiés, vapeurs dont la pression de service maximale est supérieure ou égale à 0,1 MPa (pression manométrique), ainsi qu'aux liquides inflammables, explosifs, toxiques ou corrosifs dont la température de service maximale est supérieure ou égale au point d'ébullition standard, et aux canalisations d'un diamètre nominal supérieur à 25 mm.
Principe de fonctionnement :
Pour une conduite forcée unique, elle s'appuie sur une alimentation externe ou sur la force motrice du fluide lui-même pour transporter le fluide de la source de la conduite sous pression jusqu'au point final de la conduite sous pression.
Caractéristiques de la conduite forcée :
La conduite forcée est un système qui est interdépendant et qui s'influence mutuellement, tirant et déplaçant l'ensemble du corps.
Les conduites sous pression ont un rapport hauteur/largeur important et sont sujettes à l'instabilité, ce qui entraîne des situations de contrainte plus complexes que les récipients sous pression.
L'état d'écoulement du fluide dans les canalisations sous pression est complexe, avec un petit espace tampon, et la fréquence des changements dans les conditions de travail est supérieure à celle des récipients sous pression (tels que haute température, haute pression, basse température, basse pression, déformation par déplacement, vent, neige, tremblement de terre, etc.).
Il existe différents types de composants de canalisations et de composants de support de canalisations, chacun ayant ses propres caractéristiques et exigences techniques spécifiques, et la sélection des matériaux est complexe.
Il y a plus de points de fuite possibles sur la canalisation que sur le récipient sous pression, et il y a généralement cinq points pour une seule vanne.
Il existe de nombreux types et quantités de conduites sous pression, et il existe de nombreux liens dans la conception, la fabrication, l'installation, l'inspection et la gestion des applications, qui sont très différents des récipients sous pression.
Objectif de la conduite forcée :
Moyen de transport (objectif principal)
Fonction de stockage (pour les pipelines longue distance)
Échange de chaleur (pour canalisations industrielles)
Étapes de conception d'une conduite forcée :
Sélectionnez les matériaux de la canalisation en fonction du type de fluide, de la pression et de la température.
Calculez le diamètre du tuyau et l'épaisseur de la paroi, et préparez ou déterminez un tableau de qualité du pipeline.
Développer des plans d’aménagement de pipelines, déterminer le tracé des pipelines et les méthodes de pose.
Dessinez le schéma du pipeline et la vue latérale axiale.
Développer un tableau des caractéristiques du pipeline.
Effectuer des calculs de contrainte, de compensation thermique et de poussée de support.
Fournir du matériel de génie civil aux majors concernées.
Dessins de conception complets et contresignature des dessins.
2. Problèmes dans la conception des canalisations sous pression
Y a-t-il des points de connaissance spécifiques dans les étapes de conception que vous souhaitez comprendre ?
Comment déterminer la pression de conception :
Comment déterminer la température de conception :
Exigences relatives à la disposition des pipelines :
Les canalisations doivent être posées en hauteur autant que possible et, si nécessaire, enterrées ou creusées dans des tranchées. (Installation, production et entretien faciles.)
Essayez d'utiliser une conception de suspension pour rendre le pipeline aussi proche que possible des bâtiments et des structures existants, mais évitez les composants flexibles supportant de lourdes charges.
Les canalisations ne doivent pas être disposées dans le périmètre des trous de levage des bâtiments, des zones d'extraction des pièces internes des équipements et des zones de démontage des brides.
La tuyauterie doit être disposée en rangées parallèles, avec des lignes droites et un minimum de coudes et d'intersections. Cela permet de réduire le nombre de supports de tuyauterie, d'économiser des matériaux et d'être esthétique et facile à installer.
Les canalisations doivent être disposées en rangées autant que possible et le bas des tuyaux nus doit être aligné avec le sol du support du tuyau pour faciliter la conception du support.
Lorsque l'altitude ou la direction de la canalisation change, il est nécessaire d'éviter la formation de poches de gaz ou de liquide accumulées. Si cela est inévitable, des vannes d'échappement doivent être installées aux points hauts et des vannes d'évacuation de liquide aux points bas.
La pose plane du pipeline doit avoir une pente, et la direction de la pente est généralement la même que la direction du flux de matériau, mais il existe des exceptions, qui doivent être déterminées en fonction du processus spécifique.
Les canalisations situées au-dessus des routes et des voies ferrées ne doivent pas être équipées de composants susceptibles de fuir, tels que des brides, des joints filetés, des compensateurs avec remplissage, etc.
Lorsque les pipelines traversent des toits, des planchers, des plates-formes et des murs, une protection du boîtier est généralement requise.
Les canalisations enterrées doivent tenir compte de l'impact des charges des véhicules et, lors des croisements routiers, un tubage doit être ajouté. La distance entre le sommet de la canalisation et la surface de la route ne doit pas être inférieure à 0,6 m et doit être inférieure à la profondeur du sol gelé.
Lors du raccordement d'un tuyau de dérivation à partir d'une conduite principale de gaz horizontale, il doit être connecté par le haut de la conduite principale.
Pour la disposition des canalisations partagées multicouches, les canalisations de gaz, les canalisations chaudes, les canalisations de services publics et les supports d'instruments électriques doivent être situés dans la couche supérieure, tandis que les canalisations de fluides corrosifs et les canalisations à basse température doivent être situées dans la couche inférieure.
Les matières inflammables, explosives, toxiques et corrosives ne doivent pas être déposées dans les pièces à vivre, les escaliers, les couloirs et autres lieux. Le conduit d'aération doit être dirigé vers un emplacement extérieur désigné ou à 2 m au-dessus du toit.
Les tuyaux sans isolation ne nécessitent pas de supports. Les tuyaux nus de grand diamètre à parois minces et les tuyaux avec couches isolantes doivent être soutenus par des supports.
Les conditions d’enfouissement direct des canalisations sont :
◇Les canalisations qui transportent des fluides non toxiques, non corrosifs et non explosifs ne peuvent pas être posées sur le sol pour certaines raisons.
◇ Conduites de fluides de traitement liées à des réservoirs de stockage souterrains ou à des salles de pompage souterraines.
◇ Conduites d'eau de refroidissement et d'eau d'incendie ou de mousse.
◇ Conduites de chauffage avec température de fonctionnement inférieure à 150 ℃.
3. Principes de sélection des matériaux de tuyaux couramment utilisés pour les canalisations sous pression ?
L'utilisation des matériaux de tuyauterie couramment utilisés pour les canalisations sous pression dépend des conditions d'exploitation du fluide transporté (pression, température, etc.) et de ses caractéristiques dans ces conditions. Il convient de prendre en compte les facteurs suivants :
Matériaux de tuyaux préférés :
Lors du choix des matériaux de tuyauterie, les matériaux métalliques sont généralement privilégiés. Si ces matériaux ne conviennent pas, on privilégie les matériaux non métalliques. Pour les tubes métalliques, la priorité est donnée aux tubes en acier, suivis des tubes en métaux non ferreux. Pour les tubes en acier, l'acier au carbone est privilégié, et l'acier inoxydable est privilégié si nécessaire. Pour l'acier au carbone, privilégiez les tubes en acier soudés, et les tubes en acier sans soudure si nécessaire.
L'influence de la moyenne pression :
« Plus la pression du fluide de transport est élevée, plus l'épaisseur de la paroi du tuyau est épaisse et plus les exigences relatives au matériau du tuyau sont généralement élevées.
« Lorsque la pression moyenne est supérieure à 1,6 MPa, des tuyaux en acier sans soudure ou des tuyaux en métaux non ferreux peuvent être sélectionnés.
« Lorsque la pression est très élevée, comme dans la production d'ammoniac synthétique, d'urée et de méthanol, certains tuyaux ont une pression moyenne allant jusqu'à 32 MPa et utilisent généralement des tuyaux en acier sans soudure haute pression en acier 20 ou en matériau 15 MnV.
« Les tuyaux des équipements à vide et les tuyaux d'oxygène avec une pression supérieure à 10 MPa sont généralement constitués de tuyaux en cuivre et en laiton.
Lorsque la pression du fluide est inférieure à 1,6 MPa, des tubes en acier soudé, en fonte ou non métalliques peuvent être utilisés. Cependant, la pression du fluide supportée par les tubes en fonte ne doit pas dépasser 1 MPa. La résistance à la pression des tubes non métalliques dépend de la variété des matériaux non métalliques, tels que les tubes en polychlorure de vinyle dur, dont la pression de service est inférieure ou égale à 1,6 MPa ; les tubes en polypropylène renforcé, dont la pression de service est inférieure ou égale à 1 MPa ; et les tubes en ABS, dont la pression de service est inférieure ou égale à 0,6 MPa.
« Pour les conduites d'eau, lorsque la pression de l'eau est inférieure à 1,0 MPa, des tubes en acier soudés en Q235A sont généralement utilisés ; lorsque la pression de l'eau est supérieure à 2,5 MPa, des tubes en acier sans soudure en acier 20 sont généralement utilisés.
L'influence des propriétés chimiques du milieu :
L’impact des propriétés chimiques moyennes se reflète principalement dans la corrosion et doit être hautement valorisé.
Le milieu est neutre et ne requiert généralement pas de matériaux de haute qualité. Des tubes en acier au carbone ordinaires peuvent être utilisés.
Si le milieu est acide ou alcalin, il est nécessaire de choisir des tuyaux résistants aux acides ou aux alcalis.
Les tuyaux en acier au carbone sont utilisés pour transporter l’eau et la vapeur.
L'impact de la fonction du tuyau lui-même :
En plus de la fonction de transport du fluide, certains tuyaux ont également la fonction d'absorption des chocs, d'absorption de la dilatation thermique et peuvent se déplacer fréquemment dans des conditions de travail.
L'impact de la chute de pression :
Après le choix initial du matériau du tuyau, il est également nécessaire de calculer la perte de charge afin de déterminer son diamètre intérieur. Ce calcul permet de vérifier si le matériau choisi répond aux exigences. Il est particulièrement important d'accorder une attention particulière à la perte de charge lors du choix initial de tuyaux en plastique.
4. Principes de sélection des matériaux de tubes en acier couramment utilisés pour les canalisations sous pression
Quels sont les principes de sélection des matériaux de tuyauterie couramment utilisés pour les canalisations sous pression ? Aujourd'hui, le rédacteur en chef abordera ce sujet.
(1) Matériaux de tuyaux préférés
Lors du choix des matériaux de tuyauterie, les matériaux métalliques sont généralement privilégiés. Si ces matériaux ne conviennent pas, les matériaux non métalliques sont alors privilégiés. Les tubes en acier sont privilégiés, suivis des tubes en métaux non ferreux. Pour les tubes en acier, l'acier au carbone doit être privilégié, et l'acier inoxydable doit être privilégié si cela n'est pas possible. Pour l'acier au carbone, privilégiez les tubes en acier soudés, et les tubes en acier sans soudure si cela n'est pas possible.
(2) L'influence de la pression moyenne
Plus la pression du fluide de transport est élevée, plus l'épaisseur de la paroi du tuyau est épaisse et plus les exigences relatives au matériau du tuyau sont généralement élevées.
Lorsque la pression moyenne est supérieure à 1,6 MPa, des tubes en acier sans soudure ou en métaux non ferreux peuvent être utilisés. Lorsque la pression est très élevée, comme dans la production d'ammoniac synthétique, d'urée et de méthanol, certains tubes peuvent supporter une pression moyenne allant jusqu'à 32 MPa. On choisit alors généralement des tubes en acier sans soudure haute pression en acier 20 # ou 15CrMo. Les tubes en cuivre et en laiton sont généralement utilisés pour les équipements sous vide et les tubes d'oxygène dont la pression est supérieure à 10 MPa.
Lorsque la pression du fluide est inférieure à 1,6 MPa, on peut envisager des tubes en acier soudé, en fonte ou non métalliques. Cependant, la pression du fluide supportée par les tubes en fonte ne doit pas dépasser 1 MPa. La pression moyenne supportée par les tubes non métalliques dépend de la variété des matériaux non métalliques, tels que les tubes en polychlorure de vinyle dur, dont la pression de service est inférieure ou égale à 1,6 MPa ; les tubes en polypropylène renforcé, dont la pression de service est inférieure ou égale à 1 MPa ; et les tubes en ABS, dont la pression de service est inférieure ou égale à 0,6 MPa.
Pour les conduites d'eau, lorsque la pression de l'eau est inférieure à 1,0 MPa, des tubes en acier soudés en Q235A sont généralement utilisés ; lorsque la pression de l'eau est supérieure à 2,5 MPa, des tubes en acier sans soudure 20 # sont généralement utilisés.
(3) L'influence de la température du milieu
Les tubes fabriqués à partir de différents matériaux sont adaptés à différentes plages de températures. Lorsque la température de l'hydrogène gazeux est inférieure à 350 °C, des tubes en acier sans soudure de calibre 20 sont généralement utilisés pour l'hydrogène gazeux sous une pression de 1,0 MPa. Lorsque la température de l'hydrogène gazeux est comprise entre 351 et 400 °C, des tubes en acier sans soudure de calibre 15CrMo ou 12CrMo sont généralement utilisés.
(4) L'influence des propriétés chimiques du milieu
Transporter différents fluides grâce à des tuyaux différents. Certains fluides sont neutres et ne nécessitent généralement pas de matériaux exigeants. Des tuyaux en acier au carbone ordinaire peuvent être utilisés. Certains fluides sont acides ou alcalins, il est donc nécessaire de choisir des tuyaux résistants aux acides ou aux alcalis. Les exigences d'utilisation des tuyaux varient selon qu'il s'agit d'acides ou de bases forts ou faibles. Un même acide ou une même base, à des concentrations différentes, impose également des exigences différentes quant au matériau des tuyaux. Pour le transport d'eau et de vapeur, des tuyaux en acier au carbone sont suffisants. Dans les usines d'urée, des tuyaux en acier inoxydable sont généralement utilisés pour le transport du dioxyde de carbone, car celui-ci se forme au contact de l'eau, ce qui a un effet corrosif sur les tuyaux en acier. Pour la production d'acide sulfurique, des tuyaux en acier au carbone peuvent être utilisés, tandis que pour l'acide sulfurique dilué, ils ne peuvent pas être utilisés, car l'acide sulfurique dilué et l'acier au carbone peuvent réagir chimiquement et corroder l'acier au carbone. Par conséquent, des tuyaux en aluminium dur peuvent être utilisés.
(5) L'impact de la fonction du tuyau lui-même
Outre leur fonction de transport, certains tubes assurent également l'absorption des chocs et la régulation du coefficient de dilatation thermique. En conditions de fonctionnement, ils peuvent être soumis à des mouvements fréquents, notamment pour le gaz de pétrole liquéfié, l'oxygène et l'acétylène utilisés dans les installations civiles de remplissage de bouteilles. Des tubes en caoutchouc tressé haute pression sont souvent utilisés, en remplacement des tubes en acier dur, difficiles à déplacer.
(6) L'impact de la chute de pression
Après le choix initial du matériau du tuyau, il est également nécessaire de calculer la perte de charge afin de déterminer son diamètre intérieur. Ce calcul permet de vérifier si le matériau choisi répond aux exigences. Il est particulièrement important d'accorder une attention particulière à la perte de charge lors du choix initial de tuyaux en plastique.
Pour le calcul des conduites sous pression, lors de la conception technique, le bilan matière, le bilan énergétique et le calcul des équipements sont généralement effectués à l'échelle de production afin de déterminer au préalable le flux de matière. À partir des données pertinentes, supposez un débit de matière, calculez le diamètre intérieur du tuyau, consultez le manuel ou la norme, et sélectionnez le tuyau standard. Le diamètre intérieur du tuyau standard généralement choisi doit être égal ou légèrement supérieur au diamètre intérieur calculé. Recalculez la perte de charge de la conduite.
Tableau des spécifications et tableau des poids par mètre pour les tubes en acier soudés en spirale
WAvec une production annuelle de 8 millions de tonnes, Yuantai Derun est le plus grand fabricant chinois de tubes carrés, rectangulaires, creux, galvanisés et soudés en spirale. Son chiffre d'affaires annuel atteint 15 milliards de dollars. Yuantai Derun dispose de 51 lignes de production de tubes en acier noirs soudés par résistance électrique, de 10 lignes de production de tubes en acier galvanisé et de 3 lignes de production de tubes en acier soudés en spirale. Nous pouvons fabriquer des tubes carrés de 10 x 10 x 0,5 mm à 1 000 x 1 000 x 60 mm, des tubes rectangulaires de 10 x 15 x 0,5 mm à 800 x 1 200 x 60 mm et des tubes en acier spiralés (SSAW) de Ø 219 à 4 020 mm, dans des nuances d'acier allant de Q (s) 195 à Q (s) 650 / Gr.A à Gr.D. Yuantai Derun produit des tubes spiralés en acier conformes aux normes API 5L, SY/T6475, JIS g3466, En10219/EN10210, Din2240 et AS1163. Yuantai Derun possède le plus grand stock de tubes en acier doux de Chine, ce qui lui permet de répondre à la demande d'achat direct de ses clients.
Bienvenue à tous pour contacter Yuantai Derun, E-mail :sales@ytdrgg.com, et inspection de connexion en temps réel de l'usine ou visite de l'usine！
| Nom du produit | Tube en acier soudé en spirale |
| Standard | API 5L psl1/psl2, ISO9000, DIN2240, ASTM A500, A501, A53 EN10219/EN10210, JIS G3466, GB/T6728, GB/T3094, GB/T3091, GB/T9711, SY/T5037, SY/T6475 |
| Tailles | 219 mm à 4020 mm |
| Épaisseur | 4 mm à 30 mm |
| Test CND | UT, RT, hydrostatique, |
| bords biseautés | 30DEG,(-0, +5) |
| Longueur | 3M-max.24 mètres, ou selon les besoins |
| Traitement de surface | Peinture noire/galvanisation etc. |
| Extrémités expansées à chaud | Disponible |
| Emballage | Corde PCS/nylon détachée (pour le revêtement des tuyaux) |
| Transport | par conteneurs de 20/40 pieds ou par navires en vrac selon les conditions |
| Chaussure à poils | OEM/ODM (pour l'empilage) |
| Inspection par un tiers | SGS/BV/JIS/ISO/API/GB/BC1/EPD&PHD |
| Conditions de paiement | TT, LC |
| Application | transport d'eau/fluide, battage de pieux, supports structurels, dragage, etc. |
EXPOSITION D'ATELIER
Les habitants de Yuantai, animés d'une foi inébranlable, s'engagent à faire aimer le Made in China au monde entier. L'esprit pur et simple de Yuantai a insufflé une chaleur onirique à l'acier froid.
Le temps peut tout changer, mais il ne peut pas tout changer, comme le cœur originel.
Une persévérance constante a permis d'obtenir un seul champion d'une catégorie
Dans l'atelier de Yuantai, le sexe faible n'est pas inférieur au sexe masculin.
Les habitants de Yuantai brillent et se battent dans leurs postes ordinaires
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Le contenu peut être grossièrement divisé en : composition chimique, limite d'élasticité, résistance à la traction, propriété d'impact, etc.
Dans le même temps, l'entreprise peut également effectuer la détection des défauts en ligne, le recuit et d'autres processus de traitement thermique en fonction des besoins du client.
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E-mail :sales@ytdrgg.com
Tianjin YuantaiDerun Steel Tube Manufacturing Group Co., Ltd.est une usine de tubes en acier certifiée parEN/ASTM/ JISspécialisé dans la production et l'exportation de toutes sortes de tubes carrés rectangulaires, tubes galvanisés, tubes soudés ERW, tubes en spirale, tubes soudés à l'arc submergé, tubes à couture droite, tubes sans soudure, bobines d'acier revêtues de couleur, bobines d'acier galvanisé et autres produits en acier.Avec un transport pratique, il est à 190 kilomètres de l'aéroport international de Pékin et à 80 kilomètres de Tianjin Xingang.
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