1. Cos'è una condotta forzata?
Le condotte forzate rientrano nella categoria delle attrezzature speciali e, secondo la definizione del "Regolamento sulla supervisione della sicurezza delle attrezzature speciali", si riferiscono ad apparecchiature tubolari utilizzate a una determinata pressione per il trasporto di gas o liquidi. L'ambito di applicazione comprende gas, gas liquefatti, vapore con una pressione massima di esercizio pari o superiore a 0,1 MPa (pressione relativa), oppure liquidi infiammabili, esplosivi, tossici o corrosivi con una temperatura massima di esercizio pari o superiore al punto di ebollizione standard, e condotte con un diametro nominale superiore a 25 mm.
Principio di funzionamento:
Nel caso di una singola condotta forzata, il trasporto del fluido dalla sorgente alla fine della condotta in pressione si basa su una fonte di energia esterna o sulla forza motrice del fluido stesso.
Caratteristiche del tubo di condotta forzata:
La condotta forzata è un sistema interconnesso in cui ogni elemento influenza gli altri, tirando e muovendo l'intero corpo.
Le condotte in pressione presentano un elevato rapporto d'aspetto e sono soggette a instabilità, il che comporta situazioni di stress più complesse rispetto ai recipienti a pressione.
Il flusso dei fluidi nelle condotte in pressione è complesso, con uno spazio di buffer ridotto, e la frequenza delle variazioni delle condizioni operative è superiore a quella dei recipienti a pressione (come alta temperatura, alta pressione, bassa temperatura, bassa pressione, deformazione da spostamento, vento, neve, terremoto, ecc.).
Esistono vari tipi di componenti e supporti per condotte, ognuno con le proprie caratteristiche e requisiti tecnici specifici, e la scelta dei materiali è complessa.
Sulla tubazione sono presenti più punti di potenziale perdita rispetto al recipiente a pressione, e in genere per una singola valvola se ne trovano cinque.
Esistono molti tipi e quantità di condotte in pressione, e sono numerosi i passaggi necessari nella progettazione, produzione, installazione, ispezione e gestione dell'applicazione, che differiscono notevolmente da quelli relativi ai recipienti a pressione.
Scopo della condotta forzata:
Mezzo di trasporto (scopo principale)
Funzione di stoccaggio (per oleodotti a lunga distanza)
Scambio termico (per condotte industriali)
Fasi di progettazione per la condotta forzata:
La scelta dei materiali per le condotte deve basarsi sul tipo di fluido, sulla pressione e sulla temperatura.
Calcolare il diametro e lo spessore della parete del tubo e preparare o determinare una tabella di classificazione delle condotte.
Elaborare i piani di layout delle condotte, determinare il percorso delle condotte e i metodi di posa.
Disegnare lo schema della tubazione e la vista laterale assiale.
Sviluppare una tabella delle caratteristiche della condotta.
Eseguire i calcoli relativi a sollecitazioni, compensazione termica e spinta di supporto.
Fornire materiale didattico di ingegneria civile agli studenti dei corsi di laurea pertinenti.
Disegni progettuali completi e controfirma dei disegni.
2. Problemi nella progettazione del layout delle condotte in pressione
Ci sono dei punti specifici nelle fasi di progettazione che desideri approfondire?
Come determinare la pressione di progetto:
Come determinare la temperatura di progetto:
Requisiti per la configurazione della pipeline:
Le condotte dovrebbero essere posate il più possibile in aria e, se necessario, possono anche essere interrate o posate in trincea. (Facili da installare, produrre e manutenere)
Cercate di utilizzare sistemi di sospensione per posizionare la condotta il più vicino possibile agli edifici e alle strutture esistenti, evitando però componenti flessibili che sopportano carichi elevati.
Le tubazioni non devono essere posizionate all'interno delle aperture di sollevamento dell'edificio, delle aree di estrazione delle parti interne delle apparecchiature e delle aree di smontaggio delle flange.
La disposizione delle tubazioni dovrebbe essere realizzata in file parallele, con linee rette e riducendo al minimo curve e incroci. Ciò consente di ridurre il numero di supporti per i tubi, risparmiare materiale, risultare esteticamente gradevole e facilitare l'installazione.
Le condotte dovrebbero essere disposte in file, per quanto possibile, e la parte inferiore dei tubi nudi dovrebbe essere allineata con il terreno del supporto per facilitare la progettazione del supporto stesso.
Quando cambia l'altitudine o la direzione della condotta, è necessario evitare la formazione di "sacche" di gas o liquido accumulati al suo interno. Se ciò non è possibile, è opportuno installare valvole di scarico nei punti più alti e valvole di scarico del liquido nei punti più bassi.
La posa in piano della tubazione deve avere una pendenza, e la direzione della pendenza è generalmente la stessa della direzione del flusso del materiale, ma esistono delle eccezioni, che devono essere determinate in base al processo specifico.
Le condotte che corrono sopra strade e ferrovie non devono essere dotate di componenti che potrebbero presentare perdite, come flange, giunti filettati, compensatori con riempitivi, ecc.
Quando le condotte attraversano tetti, pavimenti, piattaforme e pareti, è generalmente necessaria una protezione con rivestimento.
Le condotte interrate devono tenere conto dell'impatto dei carichi veicolari e, in caso di attraversamento stradale, devono essere dotate di un rivestimento protettivo. La distanza tra la parte superiore della condotta e la superficie stradale non deve essere inferiore a 0,6 m e deve trovarsi al di sotto della profondità del terreno ghiacciato.
Quando si collega una derivazione da una condotta principale del gas orizzontale, il collegamento deve essere effettuato dalla parte superiore della condotta principale.
Nella progettazione di condotte condivise multistrato, le condotte del gas, le condotte per fluidi caldi, le condotte di servizio e i rack per la strumentazione elettrica dovrebbero essere collocati nello strato superiore, mentre le condotte per fluidi corrosivi e le condotte per fluidi a bassa temperatura dovrebbero essere collocate nello strato inferiore.
Materiali infiammabili, esplosivi, tossici e corrosivi non devono essere collocati in soggiorni, scale, corridoi e altri luoghi. Il tubo di ventilazione deve essere convogliato in un'area esterna designata o a 2 metri dal tetto.
I tubi senza isolamento non necessitano di supporti o staffe. I tubi di grande diametro a parete sottile, sia nudi che con isolamento, devono essere supportati da staffe o staffe.
Le condizioni per l'interramento diretto delle condotte sono:
◇Le condotte che trasportano fluidi non tossici, non corrosivi e non esplosivi non possono essere posate a terra per determinate ragioni.
◇ Gestire le condotte di processo relative a serbatoi di stoccaggio sotterranei o locali pompe sotterranei.
◇ Tubi per l'acqua di raffreddamento e per l'acqua antincendio o la schiuma antincendio.
◇ Riscaldamento di tubazioni con temperatura di esercizio inferiore a 150 ℃.
3. Quali sono i principi per la selezione dei materiali comunemente utilizzati per le condotte in pressione?
La scelta dei materiali comunemente utilizzati per le condotte in pressione è determinata dalle condizioni operative del fluido trasportato (come pressione e temperatura) e dalle caratteristiche del fluido stesso in tali condizioni. È necessario considerare i seguenti fattori:
Materiali preferiti per le tubature:
Nella scelta dei materiali per le tubazioni, si considerano generalmente prima i materiali metallici. Qualora i materiali metallici non siano adatti, si prendono in considerazione i materiali non metallici. Tra i materiali metallici, la priorità dovrebbe essere data alle tubazioni in acciaio, seguite da quelle in metalli non ferrosi. Per quanto riguarda le tubazioni in acciaio, si dovrebbe considerare prima l'acciaio al carbonio, e in caso contrario si dovrebbe utilizzare l'acciaio inossidabile. Nel caso di tubazioni in acciaio al carbonio, si dovrebbero considerare prima le tubazioni in acciaio saldato, e in caso contrario si dovrebbero scegliere le tubazioni in acciaio senza saldatura.
L'influenza della pressione media:
》Maggiore è la pressione del fluido trasportatore, maggiore è lo spessore della parete del tubo e, di conseguenza, maggiori sono i requisiti per il materiale del tubo in generale.
》Quando la pressione del fluido supera 1,6 MPa, è possibile scegliere tubi in acciaio senza saldatura o tubi in metalli non ferrosi.
Quando la pressione è molto elevata, come nella produzione di ammoniaca sintetica, urea e metanolo, alcune tubazioni hanno una pressione media fino a 32 MPa e generalmente utilizzano tubi in acciaio senza saldatura ad alta pressione realizzati in acciaio 20 o materiale 15MnV.
》I tubi delle apparecchiature per il vuoto e i tubi dell'ossigeno con una pressione superiore a 10 MPa sono generalmente realizzati in rame e ottone.
Quando la pressione del fluido è inferiore a 1,6 MPa, si possono prendere in considerazione tubi in acciaio saldato, tubi in ghisa o tubi non metallici. Tuttavia, la pressione del fluido sopportata dai tubi in ghisa non deve essere superiore a 1,0 MPa. La pressione del fluido che i tubi non metallici possono sopportare è correlata alla varietà di materiali non metallici, come ad esempio i tubi in cloruro di polivinile rigido, con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 1,6 MPa; i tubi in polipropilene rinforzato con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 1,0 MPa; i tubi in ABS, con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 0,6 MPa.
》Per le tubature dell'acqua, quando la pressione dell'acqua è inferiore a 1,0 MPa, si utilizzano solitamente tubi in acciaio saldato in acciaio Q235A; quando la pressione dell'acqua è superiore a 2,5 MPa, si utilizzano generalmente tubi in acciaio senza saldatura in acciaio 20.
L'influenza delle proprietà chimiche del mezzo:
L'impatto delle proprietà chimiche del mezzo si riflette principalmente sulla corrosione e dovrebbe essere tenuto in grande considerazione.
Il fluido è neutro e generalmente non richiede materiali particolarmente resistenti. È possibile utilizzare normali tubi in acciaio al carbonio.
Se il fluido è acido o alcalino, è necessario scegliere tubi resistenti agli acidi o agli alcali.
I tubi in acciaio al carbonio vengono utilizzati per il trasporto di acqua e vapore.
L'impatto della funzione stessa del tubo:
Oltre alla funzione di trasporto del fluido, alcuni tubi svolgono anche la funzione di assorbimento degli urti, di assorbimento della dilatazione termica e possono muoversi frequentemente durante il funzionamento.
L'impatto della caduta di pressione:
Dopo la selezione iniziale del materiale del tubo, è necessario calcolare anche la caduta di pressione per determinare il diametro interno del tubo. Calcolare la caduta di pressione permette di verificare se il materiale selezionato soddisfa i requisiti. Soprattutto nella scelta iniziale di tubi in plastica, è importante prestare maggiore attenzione alla valutazione della caduta di pressione.
4. Principi per la selezione dei materiali in acciaio comunemente utilizzati per le condotte in pressione
Quali sono i principi per la selezione dei materiali comunemente utilizzati per le condotte in pressione? Oggi, il redattore affronterà questo argomento.
(1) Materiali preferiti per i tubi
Nella scelta dei materiali per le tubazioni, si considerano generalmente prima di tutto i materiali metallici. Qualora i materiali metallici non siano adatti, si prendono in considerazione i materiali non metallici. Tra i materiali metallici, si prediligono le tubazioni in acciaio, seguite da quelle in metalli non ferrosi. Per quanto riguarda le tubazioni in acciaio, si dovrebbe considerare prima l'acciaio al carbonio, e in caso contrario si dovrebbe optare per l'acciaio inossidabile. Tra i materiali in acciaio al carbonio, si dovrebbero considerare prima le tubazioni in acciaio saldato, e in caso contrario si dovrebbero scegliere le tubazioni in acciaio senza saldatura.
(2) L'influenza della pressione media
Maggiore è la pressione del fluido di trasporto, maggiore è lo spessore della parete del tubo e, di conseguenza, maggiori sono i requisiti per il materiale del tubo in generale.
Quando la pressione del fluido supera 1,6 MPa, si possono scegliere tubi in acciaio senza saldatura o tubi in metalli non ferrosi. Quando la pressione è molto elevata, come nella produzione di ammoniaca sintetica, urea e metanolo, alcuni tubi hanno una pressione del fluido fino a 32 MPa e si scelgono generalmente tubi in acciaio senza saldatura ad alta pressione con materiali 20# o 15CrMo. I tubi in rame e ottone sono generalmente utilizzati per le tubazioni delle apparecchiature a vuoto e per le tubazioni dell'ossigeno con una pressione superiore a 10 MPa.
Quando la pressione del fluido è inferiore a 1,6 MPa, si possono prendere in considerazione tubi in acciaio saldato, tubi in ghisa o tubi non metallici. Tuttavia, la pressione del fluido sopportata dai tubi in ghisa non deve essere superiore a 1,0 MPa. La pressione del fluido che i tubi non metallici possono sopportare è correlata alla varietà di materiali non metallici, come ad esempio i tubi in cloruro di polivinile rigido, con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 1,6 MPa; i tubi in polipropilene rinforzato con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 1,0 MPa; i tubi in ABS, con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 0,6 MPa.
Per le tubature dell'acqua, quando la pressione dell'acqua è inferiore a 1,0 MPa, si utilizzano solitamente tubi in acciaio saldato Q235A; quando la pressione dell'acqua è superiore a 2,5 MPa, si utilizzano generalmente tubi in acciaio senza saldatura 20#.
(3) L'influenza della temperatura media
I tubi realizzati con materiali diversi sono adatti a intervalli di temperatura differenti. Quando la temperatura dell'idrogeno è inferiore a 350 °C, si utilizzano generalmente tubi in acciaio senza saldatura 20# per idrogeno con una pressione di 1,0 MPa. Quando la temperatura dell'idrogeno è compresa tra 351 e 400 °C, si utilizzano generalmente tubi in acciaio senza saldatura 15CrMo o 12CrMo.
(4) L'influenza delle proprietà chimiche del mezzo
Il trasporto di fluidi diversi richiede l'utilizzo di tubazioni diverse. Alcuni fluidi sono neutri e generalmente non richiedono materiali particolarmente resistenti. In questi casi si possono utilizzare normali tubi in acciaio al carbonio. Altri fluidi, invece, sono acidi o alcalini, quindi è necessario scegliere tubazioni resistenti agli acidi o agli alcali. I requisiti per l'utilizzo delle tubazioni variano a seconda che si tratti di acidi o basi forti o deboli. Anche lo stesso acido o base, a diverse concentrazioni, presenta requisiti diversi per il materiale delle tubazioni. Per il trasporto di acqua e vapore, sono sufficienti tubazioni in acciaio al carbonio. Negli impianti di produzione di urea, per il trasporto di anidride carbonica si utilizzano generalmente tubazioni in acciaio inossidabile, poiché l'anidride carbonica, a contatto con l'acqua, si trasforma in CO2, che ha un effetto corrosivo sulle normali tubazioni in acciaio. Per la produzione di acido solforico si possono utilizzare tubazioni in acciaio al carbonio, mentre per l'acido solforico diluito non sono adatte, in quanto l'acido solforico diluito e l'acciaio al carbonio possono reagire chimicamente e corrodere quest'ultimo. In questi casi, si possono utilizzare tubazioni in alluminio temprato.
(5) L'impatto della funzione del tubo stesso
Oltre alla funzione di trasporto del fluido, alcuni tubi svolgono anche la funzione di assorbimento degli urti e di coefficiente di dilatazione termica. In condizioni operative, possono essere soggetti a frequenti spostamenti, come nel caso del gas di petrolio liquefatto, dell'ossigeno e dell'acetilene per uso civile negli impianti di riempimento delle bombole. I tubi in gomma intrecciata con filo d'acciaio ad alta pressione sono spesso utilizzati al posto dei tubi in acciaio rigido, che risultano scomodi da movimentare.
(6) L'impatto della caduta di pressione
Dopo la selezione iniziale del materiale del tubo, è necessario calcolare anche la caduta di pressione per determinare il diametro interno del tubo. Calcolare la caduta di pressione permette di verificare se il materiale selezionato soddisfa i requisiti. Soprattutto nella scelta iniziale di tubi in plastica, è importante prestare maggiore attenzione alla valutazione della caduta di pressione.
Per il calcolo delle condotte in pressione, nella progettazione ingegneristica, il bilancio di massa, il bilancio energetico e il calcolo delle apparecchiature vengono generalmente eseguiti in base alla scala di produzione per determinare preliminarmente il flusso di materiale. Facendo riferimento ai dati pertinenti, si ipotizza una portata di materiale, si calcola il diametro interno del tubo, si consulta il manuale o lo standard e si seleziona il tubo standard. Il diametro interno del tubo standard selezionato dovrebbe essere solitamente uguale o leggermente superiore al diametro interno calcolato del tubo. Si calcola nuovamente la caduta di pressione della condotta.
Tabella delle specifiche e tabella dei pesi al metro per tubi in acciaio saldati a spirale
WCon una produzione annua di 8 milioni di tonnellate, Yuantai Derun è il più grande produttore cinese di tubi quadrati, rettangolari, cavi, zincati e a spirale in acciaio saldati a ERW. Il fatturato annuo ha raggiunto i 15 miliardi di dollari. Yuantai Derun dispone di 51 linee di produzione di tubi in acciaio ERW neri, 10 linee di produzione di tubi in acciaio zincato e 3 linee di produzione di tubi in acciaio a spirale. È possibile produrre tubi in acciaio quadrati da 10*10*0,5 mm a 1000*1000*60 mm, tubi in acciaio rettangolari da 10*15*0,5 mm a 800*1200*60 mm, tubi in acciaio a spirale (SSAW) Ø 219-4020 mm, con gradi di acciaio da Q(s) 195 a Q(s) 650 / Gr.A-Gr.D. Yuantai Derun è in grado di produrre tubi in acciaio a spirale conformi alle normative API 5L, SY/T6475, JIS g3466, EN10219/EN10210, DIN2240 e AS1163. Yuantai Derun possiede il più grande inventario di tubi in acciaio dolce in Cina, che le consente di soddisfare le richieste di acquisto diretto dei clienti.
Tutti sono invitati a contattare Yuantai Derun, tramite e-mail:sales@ytdrgg.come possibilità di ispezionare l'impianto o la fabbrica in tempo reale!
| Nome del prodotto | Tubo in acciaio saldato a spirale |
| Standard | API 5L psl1/psl2, ISO9000, DIN2240, ASTM A500, A501, A53 EN10219/EN10210, JIS G3466, GB/T6728,GB/T3094,GB/T3091,GB/T9711,SY/T5037,SY/T6475 |
| Taglie | Da 219 mm a 4020 mm |
| Spessore | Da 4 mm a 30 mm |
| Test non distruttivi | UT, RT, idrostatico, |
| Bordi smussati | 30°,(-0, +5) |
| Lunghezza | 3M - massimo 24 metri, o secondo necessità |
| Trattamento superficiale | Verniciatura nera/zincatura ecc. |
| Estremità espanse a caldo | Disponibile |
| Imballaggio | Corda PCS/nylon allentata (per il rivestimento dei tubi) |
| Trasporti | tramite container da 20/40 piedi o tramite navi portarinfuse secondo le condizioni |
| scarpa imbottita | OEM/ODM (per palificazioni) |
| Ispezione da parte di terzi | SGS/BV/JIS/ISO/API/GB/BC1/EPD&PHD |
| Termini di pagamento | TT, LC |
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