1. Che cos'è una condotta forzata?
Le condotte forzate appartengono alle apparecchiature speciali e, secondo la definizione del "Regolamento sulla supervisione della sicurezza delle apparecchiature speciali", si riferiscono ad apparecchiature tubolari che utilizzano una determinata pressione per trasportare gas o liquidi. L'ambito di applicazione è definito come gas, gas liquefatto, vapore con una pressione massima di esercizio maggiore o uguale a 0,1 MPa (pressione relativa) o liquido infiammabile, esplosivo, tossico o corrosivo con una temperatura massima di esercizio maggiore o uguale al punto di ebollizione standard, e condotte con un diametro nominale superiore a 25 mm.
Principio di funzionamento:
Per una singola condotta forzata, il trasporto del mezzo dalla sorgente della condotta in pressione al suo punto finale si basa sull'energia esterna o sulla forza motrice del mezzo stesso.
Caratteristiche della condotta forzata:
La condotta forzata è un sistema interconnesso che si influenza a vicenda, tirando e muovendo l'intero corpo.
Le condotte in pressione hanno un rapporto di aspetto elevato e sono soggette a instabilità, con conseguenti situazioni di stress più complesse rispetto ai recipienti a pressione.
Lo stato del flusso del fluido nelle condotte in pressione è complesso, con uno spazio tampone ridotto e la frequenza delle variazioni delle condizioni di lavoro è maggiore rispetto a quella dei recipienti a pressione (ad esempio alta temperatura, alta pressione, bassa temperatura, bassa pressione, deformazione per spostamento, vento, neve, terremoto, ecc.).
Esistono vari tipi di componenti per condotte e di componenti di supporto per condotte, ognuno con le proprie caratteristiche e requisiti tecnici specifici, e la selezione dei materiali è complessa.
Ci sono più possibili punti di perdita sulla tubazione che sul recipiente a pressione e solitamente ce ne sono cinque per una singola valvola.
Esistono molti tipi e quantità di condotte a pressione e molti collegamenti tra progettazione, produzione, installazione, ispezione e gestione delle applicazioni, che sono molto diversi dai recipienti a pressione.
Scopo della condotta forzata:
Mezzo di trasporto (scopo principale)
Funzione di stoccaggio (per condotte a lunga distanza)
Scambio termico (per condotte industriali)
Fasi di progettazione per la condotta forzata:
Selezionare i materiali delle tubazioni in base al tipo di mezzo, alla pressione e alla temperatura.
Calcolare il diametro del tubo e lo spessore della parete e preparare o determinare una tabella di classificazione della condotta.
Sviluppare piani di layout delle condotte, determinare il percorso delle condotte e i metodi di posa.
Disegna il layout della tubazione e la vista laterale assiale.
Sviluppare una tabella delle caratteristiche della pipeline.
Eseguire calcoli di sollecitazione, compensazione termica e spinta di supporto.
Fornire materiali di ingegneria civile ai corsi di laurea pertinenti.
Disegni di progettazione completi e controfirma del disegno.
2. Problemi nella progettazione del layout delle condotte in pressione
Ci sono punti di conoscenza specifici nelle fasi di progettazione che vuoi comprendere?
Come determinare la pressione di progetto:
Come determinare la temperatura di progetto:
Requisiti per la disposizione della conduttura:
Le condotte devono essere posate il più possibile in altezza e, se necessario, possono anche essere interrate o posate in trincee. (Facili da installare, produrre e manutenere)
Cercare di utilizzare un design con ganci per rendere la conduttura il più vicino possibile agli edifici e alle strutture esistenti, evitando però componenti flessibili che sopportino carichi elevati.
Le tubazioni non devono essere disposte nell'ambito dei fori di sollevamento dell'edificio, delle aree di estrazione delle parti interne delle apparecchiature e delle aree di smontaggio delle flange.
La disposizione delle tubazioni dovrebbe essere disposta in file parallele, con linee rette e il minor numero possibile di curve e intersezioni. Questo può ridurre il numero di rack per le tubazioni, risparmiare materiali e risultare esteticamente gradevole e facile da installare.
Le tubazioni devono essere disposte il più possibile in file e la parte inferiore dei tubi nudi deve essere allineata con il terreno del supporto del tubo per facilitare la progettazione del supporto.
Quando l'altitudine o la direzione della condotta cambiano, è necessario evitare la formazione di "sacche" di gas o liquido accumulati nella condotta. Se ciò non può essere evitato, è necessario installare valvole di scarico nei punti più alti e valvole di scarico del liquido nei punti più bassi.
La posa piana della tubazione deve avere una pendenza e la direzione della pendenza è generalmente la stessa della direzione del flusso del materiale, ma ci sono delle eccezioni che devono essere determinate in base al processo specifico.
Le condotte sopra strade e ferrovie non devono essere dotate di componenti che potrebbero presentare perdite, come flange, giunti filettati, compensatori con riempitivi, ecc.
Quando le condotte attraversano tetti, pavimenti, piattaforme e pareti, in genere è necessaria una protezione dell'involucro.
Le condotte interrate devono tenere conto dell'impatto dei carichi dei veicoli e, in caso di attraversamento di strade, devono essere dotate di rivestimento. La distanza tra la sommità della condotta e la superficie stradale non deve essere inferiore a 0,6 m e deve essere inferiore allo spessore del terreno ghiacciato.
Quando si collega un tubo di derivazione da una tubazione principale del gas orizzontale, è necessario collegarlo dalla parte superiore della tubazione principale.
Per la disposizione delle condotte condivise multistrato, le condotte del gas, le condotte calde, le condotte di servizio e i rack degli strumenti elettrici devono essere posizionati nello strato superiore, mentre le condotte per fluidi corrosivi e le condotte a bassa temperatura devono essere posizionate nello strato inferiore.
Materiali infiammabili, esplosivi, tossici e corrosivi non devono essere depositati in soggiorni, scale, corridoi e altri luoghi. Il tubo di sfiato deve essere condotto in un luogo esterno designato o a 2 metri sopra il tetto.
I tubi senza isolamento non necessitano di supporti o supporti per tubi. I tubi nudi di grande diametro a parete sottile e i tubi con strati isolanti devono essere sostenuti da staffe o supporti per tubi.
Le condizioni per l'interramento diretto delle condotte sono:
◇Per determinati motivi, le condotte che trasportano sostanze non tossiche, non corrosive e non esplosive non possono essere posate a terra.
◇ Condotte di processo collegate a serbatoi di stoccaggio interrati o sale pompe interrate.
◇ Tubi per acqua di raffreddamento e acqua antincendio o schiuma antincendio.
◇ Tubazioni di riscaldamento con temperatura di esercizio inferiore a 150 ℃.
3. Principi per la selezione dei materiali per tubazioni comunemente utilizzati nelle condotte in pressione?
L'utilizzo dei materiali più comunemente utilizzati per le condotte in pressione è determinato dalle condizioni operative del fluido trasportato (come pressione e temperatura) e dalle caratteristiche del fluido in tali condizioni. Si considerino i seguenti fattori:
Materiali preferiti per i tubi:
Nella scelta dei materiali per tubi, si considerano generalmente per primi i materiali metallici. Quando i materiali metallici non sono adatti, si prendono in considerazione i materiali non metallici. La priorità dovrebbe essere data alla selezione di tubi in acciaio per i materiali metallici, seguita da quella dei materiali metallici non ferrosi. Per i tubi in acciaio, si dovrebbe considerare per primo l'acciaio al carbonio e, quando non applicabile, l'acciaio inossidabile. Nella scelta dei materiali in acciaio al carbonio, si dovrebbero considerare per primi i tubi in acciaio saldati e, quando non applicabile, l'acciaio senza saldatura.
L'influenza della pressione media:
》Quanto più alta è la pressione del mezzo di trasporto, tanto più spesso è lo spessore della parete del tubo e tanto più elevati sono in generale i requisiti per il materiale del tubo.
》Quando la pressione media è superiore a 1,6 MPa, è possibile scegliere tubi in acciaio senza saldatura o tubi in metalli non ferrosi.
》Quando la pressione è molto elevata, come nella produzione di ammoniaca sintetica, urea e metanolo, alcuni tubi hanno una pressione media fino a 32 MPa e generalmente utilizzano tubi in acciaio senza saldatura ad alta pressione realizzati in acciaio 20 o materiale 15 MnV.
》I tubi delle apparecchiature a vuoto e i tubi dell'ossigeno con una pressione superiore a 10 MPa sono generalmente realizzati in tubi di rame e ottone.
》Quando la pressione del fluido è inferiore a 1,6 MPa, è possibile utilizzare tubi in acciaio saldato, tubi in ghisa o tubi non metallici. Tuttavia, la pressione del fluido sopportata dai tubi in ghisa non deve essere superiore a 1,0 MPa. La pressione del fluido che i tubi non metallici possono sopportare è correlata alla varietà di materiali non metallici, come tubi in polivinilcloruro rigido, con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 1,6 MPa; tubi in polipropilene rinforzato con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 1,0 MPa; tubi in ABS, con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 0,6 MPa.
》Per le tubazioni dell'acqua, quando la pressione dell'acqua è inferiore a 1,0 MPa, vengono solitamente utilizzati tubi in acciaio saldato realizzati in Q235A; quando la pressione dell'acqua è superiore a 2,5 MPa, vengono generalmente utilizzati tubi in acciaio senza saldatura realizzati in acciaio 20.
L'influenza delle proprietà chimiche del mezzo:
L'impatto delle proprietà chimiche medie si riflette principalmente sulla corrosione e dovrebbe essere tenuto in grande considerazione.
Il mezzo è neutro e generalmente non richiede particolari requisiti in termini di materiali. È possibile utilizzare normali tubi in acciaio al carbonio.
Se il mezzo è acido o alcalino, è necessario scegliere tubi resistenti agli acidi o agli alcali.
Per il trasporto di acqua e vapore vengono utilizzati tubi in acciaio al carbonio.
L'impatto della funzione del tubo stesso:
Oltre alla funzione di trasporto del fluido, alcuni tubi hanno anche la funzione di assorbire gli urti, assorbire l'espansione termica e possono muoversi frequentemente durante l'esercizio.
L'impatto della caduta di pressione:
Dopo la selezione iniziale del materiale del tubo, è necessario calcolare anche la caduta di pressione per determinarne il diametro interno. Calcolare la caduta di pressione per verificare se il materiale selezionato soddisfa i requisiti. Soprattutto nella selezione iniziale di tubi in plastica, è importante prestare maggiore attenzione alla verifica della caduta di pressione.
4. Principi per la selezione dei materiali per tubi in acciaio comunemente utilizzati per condotte in pressione
Quali sono i principi per la selezione dei materiali più comunemente utilizzati per le condotte in pressione? Oggi, il redattore parlerà di questo argomento.
(1) Materiali preferiti per tubi
Nella scelta dei materiali per tubi, si considerano generalmente per primi i materiali metallici. Quando i materiali metallici non sono adatti, si prendono in considerazione i materiali non metallici. I tubi in acciaio sono preferiti per i materiali metallici, seguiti dai materiali metallici non ferrosi. Per i tubi in acciaio, si dovrebbe considerare per primo l'acciaio al carbonio e, quando non applicabile, l'acciaio inossidabile. Nella scelta dei materiali in acciaio al carbonio, si dovrebbero considerare per primi i tubi in acciaio saldati e, quando non applicabile, l'acciaio senza saldatura.
(2) L'influenza della pressione media
Quanto più elevata è la pressione del mezzo di trasporto, tanto più elevato è lo spessore della parete del tubo e tanto più elevati sono in generale i requisiti per il materiale del tubo.
Quando la pressione media è superiore a 1,6 MPa, è possibile scegliere tubi in acciaio senza saldatura o tubi in metalli non ferrosi. Quando la pressione è molto elevata, come nella produzione di ammoniaca sintetica, urea e metanolo, alcuni tubi hanno una pressione media fino a 32 MPa, e generalmente vengono scelti tubi in acciaio senza saldatura ad alta pressione con materiali di 20 # o 15CrMo. I tubi in rame e ottone sono generalmente utilizzati per le tubazioni di apparecchiature per vuoto e per i tubi per ossigeno con una pressione superiore a 10 MPa.
Quando la pressione del fluido è inferiore a 1,6 MPa, è possibile utilizzare tubi in acciaio saldato, tubi in ghisa o tubi non metallici. Tuttavia, la pressione del fluido sopportata dai tubi in ghisa non deve essere superiore a 1,0 MPa. La pressione del fluido sopportata dai tubi non metallici è correlata alla varietà di materiali non metallici, come tubi in polivinilcloruro rigido, con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 1,6 MPa; tubi in polipropilene rinforzato con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 1,0 MPa; tubi in ABS, con una pressione di esercizio inferiore o uguale a 0,6 MPa.
Per le tubature dell'acqua, quando la pressione dell'acqua è inferiore a 1,0 MPa, vengono solitamente utilizzati tubi in acciaio saldato realizzati in Q235A; quando la pressione dell'acqua è superiore a 2,5 MPa, vengono solitamente utilizzati tubi in acciaio senza saldatura da 20 #.
(3) L'influenza della temperatura media
Tubi realizzati in materiali diversi sono adatti a diversi intervalli di temperatura. Quando la temperatura dell'idrogeno gassoso è inferiore a 350 °C, vengono generalmente utilizzati tubi in acciaio senza saldatura da 20 # per idrogeno gassoso con una pressione di 1,0 MPa. Quando la temperatura dell'idrogeno gassoso è compresa tra 351 e 400 °C, vengono generalmente utilizzati tubi in acciaio senza saldatura 15CrMo o 12CrMo.
(4) L'influenza delle proprietà chimiche del mezzo
Trasportare fluidi diversi utilizzando tubi diversi. Alcuni fluidi sono neutri e generalmente non richiedono elevati requisiti di materiali. È possibile utilizzare tubi in acciaio al carbonio ordinari; alcuni fluidi sono acidi o alcalini, quindi è necessario scegliere tubi resistenti agli acidi o agli alcali. I requisiti per l'uso dei tubi variano a seconda che si tratti di acidi e basi forti o deboli. Lo stesso acido o base, con concentrazioni diverse, presenta anche requisiti diversi per il materiale dei tubi. Per il trasporto di acqua e vapore, sono sufficienti tubi in acciaio al carbonio. Negli impianti di urea, i tubi in acciaio inossidabile vengono generalmente utilizzati per il trasporto di anidride carbonica, poiché l'anidride carbonica forma anidride carbonica a contatto con l'acqua, che ha un effetto corrosivo sui tubi in acciaio generici. Per la produzione di acido solforico, è possibile utilizzare tubi in acciaio al carbonio, mentre per l'acido solforico diluito non è possibile utilizzare tubi in acciaio al carbonio, poiché l'acido solforico diluito e l'acciaio al carbonio possono reagire chimicamente e corrodere l'acciaio al carbonio. Pertanto, è possibile utilizzare tubi in alluminio duro.
(5) L'impatto della funzione del tubo stesso
Oltre alla funzione di trasporto del fluido, alcuni tubi svolgono anche la funzione di assorbimento degli urti e di coefficiente di dilatazione termica. In condizioni di esercizio, possono essere soggetti a frequenti spostamenti, come nel caso di gas di petrolio liquefatto, ossigeno e acetilene per uso civile in fase di riempimento delle bombole. I tubi in gomma intrecciata con filo d'acciaio ad alta pressione vengono spesso utilizzati per le tubazioni, al posto dei tubi in acciaio duro, che risultano scomodi da spostare.
(6) L'impatto della caduta di pressione
Dopo la selezione iniziale del materiale del tubo, è necessario calcolare anche la caduta di pressione per determinarne il diametro interno. Calcolare la caduta di pressione per verificare se il materiale selezionato soddisfa i requisiti. Soprattutto nella selezione iniziale di tubi in plastica, è importante prestare maggiore attenzione alla verifica della caduta di pressione.
Per il calcolo delle tubazioni in pressione, nella progettazione ingegneristica, il bilancio dei materiali, il bilancio energetico e il calcolo delle apparecchiature vengono generalmente eseguiti in base alla scala di produzione per determinare preliminarmente il flusso di materiale. Facendo riferimento ai dati rilevanti, si assume una portata di materiale, si calcola il diametro interno del tubo, si consulta il manuale o la norma e si seleziona il tubo standard. Il diametro interno del tubo standard solitamente selezionato dovrebbe essere uguale o leggermente superiore al diametro interno calcolato del tubo. Si calcola nuovamente la caduta di pressione della tubazione.
Tabella delle specifiche e tabella dei pesi al metro per tubi in acciaio saldati a spirale
WCon una produzione annua di 8 milioni di tonnellate, Yuantai Derun è il più grande produttore cinese di tubi ERW quadrati, rettangolari, cavi, zincati e saldati a spirale. Il fatturato annuo ha raggiunto i 15 miliardi di dollari. Yuantai Derun dispone di 51 linee di produzione di tubi in acciaio ERW neri, 10 linee di produzione di tubi in acciaio zincato e 3 linee di produzione di tubi in acciaio saldati a spirale. Sono disponibili tubi in acciaio quadrati da 10 x 10 x 0,5 mm a 1000 x 1000 x 60 mm, tubi in acciaio rettangolari da 10 x 15 x 0,5 mm a 800 x 1200 x 60 mm e tubi in acciaio saldati a spirale (SSAW) con Ø 219-4020 mm, con gradi di acciaio da Q(s) 195 a Q(s) 650 / Gr.A-Gr.D. Yuantai Derun è in grado di produrre tubi a spirale in acciaio conformi agli standard API 5L, SY/T6475, JIS g3466, En10219/EN10210, Din2240 e AS1163. Yuantai Derun dispone del più ampio inventario di tubi in acciaio dolce in Cina, in grado di soddisfare la domanda di acquisto diretto dei clienti.
Benvenuti a contattare Yuantai Derun, E-mail:sales@ytdrgg.come ispezione della connessione in tempo reale presso l'impianto o visita in fabbrica!
| Nome del prodotto | Tubo in acciaio saldato a spirale |
| Standard | API 5L psl1/psl2, ISO9000, DIN2240, ASTM A500, A501, A53 EN10219/EN10210, JIS G3466, GB/T6728,GB/T3094,GB/T3091,GB/T9711,SY/T5037,SY/T6475 |
| Dimensioni | Da 219 mm a 4020 mm |
| Spessore | da 4 mm a 30 mm |
| Test NDT | UT, RT, idrostatico, |
| Bordi smussati | 30°,(-0, +5) |
| Lunghezza | 3M-max.24 metri, o secondo necessità |
| Trattamento superficiale | Verniciatura nera/zincatura ecc. |
| Estremità espanse a caldo | Disponibile |
| Imballaggio | Corda PCS/nylon allentata (per i tubi di rivestimento) |
| Trasporti | tramite container da 20/40 piedi o tramite navi alla rinfusa secondo le condizioni |
| Scarpa in pile | OEM/ODM (per palificazione) |
| Ispezione di terze parti | SGS/BV/JIS/ISO/API/GB/BC1/EPD&PHD |
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