1. Was ist ein Druckrohr?
Druckrohrleitungen zählen zu den Spezialausrüstungen und sind gemäß der Definition in den „Vorschriften zur Sicherheitsüberwachung von Spezialausrüstungen“ rohrförmige Anlagen, die Gase oder Flüssigkeiten unter Druck transportieren. Sie umfassen Gase, Flüssiggase und Dampf mit einem maximalen Betriebsdruck von mindestens 0,1 MPa (Überdruck) sowie brennbare, explosive, giftige oder korrosive Flüssigkeiten mit einer maximalen Betriebstemperatur über oder gleich dem Siedepunkt. Die Rohrleitungen haben einen Nenndurchmesser von mehr als 25 mm.
Funktionsprinzip:
Bei einer einzelnen Druckrohrleitung wird entweder externe Energie oder die Antriebskraft des Mediums selbst benötigt, um das Medium von der Quelle der Druckleitung bis zum Endpunkt der Druckleitung zu transportieren.
Eigenschaften von Druckrohrleitungen:
Das Druckrohrsystem ist ein System, dessen Komponenten miteinander verbunden sind und sich gegenseitig beeinflussen, indem sie den gesamten Körper ziehen und bewegen.
Druckleitungen haben ein großes Aspektverhältnis und neigen zu Instabilität, was zu komplexeren Belastungssituationen führt als bei Druckbehältern.
Der Fluidströmungszustand in Druckleitungen ist komplex, mit geringem Pufferraum, und die Häufigkeit von Änderungen der Betriebsbedingungen ist höher als bei Druckbehältern (z. B. hohe Temperatur, hoher Druck, niedrige Temperatur, niedriger Druck, Verschiebungsdeformation, Wind, Schnee, Erdbeben usw.).
Es gibt verschiedene Arten von Rohrleitungskomponenten und Rohrleitungsstützkomponenten, jede mit ihren eigenen Eigenschaften und spezifischen technischen Anforderungen, und die Materialauswahl ist komplex.
An der Rohrleitung gibt es mehr mögliche Leckstellen als am Druckbehälter, und üblicherweise gibt es fünf Leckstellen pro Ventil.
Es gibt viele Arten und Mengen von Druckleitungen sowie viele Glieder in den Bereichen Konstruktion, Fertigung, Installation, Inspektion und Anwendungsmanagement, die sich stark von denen von Druckbehältern unterscheiden.
Zweck der Druckrohrleitung:
Transportmittel (Hauptzweck)
Speicherfunktion (für Fernleitungen)
Wärmetauscher (für industrielle Rohrleitungen)
Entwurfsschritte für Druckrohrleitungen:
Die Auswahl der Rohrleitungsmaterialien richtet sich nach der Art des Mediums, dem Druck und der Temperatur.
Berechnen Sie den Rohrdurchmesser und die Wandstärke und erstellen oder bestimmen Sie eine Tabelle der Rohrleitungsqualitäten.
Entwicklung von Rohrleitungsplänen, Festlegung der Rohrleitungsführung und der Verlegemethoden.
Rohrleitungsplan und axiale Seitenansicht zeichnen.
Erstellen Sie eine Tabelle mit den Rohrleitungseigenschaften.
Führen Sie Berechnungen zu Spannungen, thermischer Kompensation und Stützschub durch.
Bereitstellung von Bauingenieurmaterialien für relevante Studiengänge.
Vollständige Konstruktionszeichnungen und Gegenzeichnung der Zeichnungen.
2. Probleme bei der Planung von Druckleitungen
Gibt es bestimmte Wissenspunkte in den Designschritten, die Sie besser verstehen möchten?
So ermitteln Sie den Auslegungsdruck:
So ermitteln Sie die Auslegungstemperatur:
Anforderungen an die Rohrleitungsplanung:
Rohrleitungen sollten möglichst oberirdisch verlegt werden; falls erforderlich, können sie auch vergraben oder in Gräben verlegt werden. (Einfache Installation, Herstellung und Wartung)
Versuchen Sie, die Rohrleitung mithilfe einer Hängekonstruktion so nah wie möglich an bestehende Gebäude und Bauwerke heranzuführen, vermeiden Sie jedoch flexible Bauteile, die große Lasten tragen.
Rohrleitungen sollten nicht innerhalb von Hebeöffnungen, Bereichen zur Entnahme von Geräteinnenteilen und Bereichen zur Demontage von Flanschen verlegt werden.
Die Rohrleitungen sollten möglichst parallel und geradlinig mit wenigen Biegungen und Kreuzungen verlegt werden. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Rohrbrücken, Material wird gespart, und die Installation ist ästhetisch ansprechend und einfach.
Die Rohrleitungen sollten möglichst in Reihen angeordnet werden, und die Unterseite der blanken Rohre sollte mit dem Boden der Rohrhalterung fluchten, um die Konstruktion der Halterung zu erleichtern.
Bei Änderungen der Höhe oder Richtung der Rohrleitung muss die Bildung von Gas- oder Flüssigkeitsansammlungen in der Rohrleitung vermieden werden. Lässt sich dies nicht verhindern, sind an den höchsten Punkten Entlüftungsventile und an den niedrigsten Punkten Flüssigkeitsablassventile zu installieren.
Die ebene Verlegung von Rohrleitungen muss ein Gefälle aufweisen, wobei die Gefällerichtung im Allgemeinen mit der Materialflussrichtung übereinstimmt. Es gibt jedoch Ausnahmen, die je nach Prozess festgelegt werden müssen.
Rohrleitungen über Straßen und Eisenbahnen sollten nicht mit Bauteilen ausgestattet sein, die undicht werden können, wie z. B. Flansche, Gewindeverbindungen, Kompensatoren mit Füllkörpern usw.
Wenn Rohrleitungen durch Dächer, Fußböden, Plattformen und Wände verlaufen, ist in der Regel ein Schutzmantel erforderlich.
Bei erdverlegten Rohrleitungen muss die Belastung durch Fahrzeuge berücksichtigt werden. Beim Überqueren von Straßen ist eine Schutzrohrung erforderlich. Der Abstand zwischen der Oberkante der Rohrleitung und der Fahrbahnoberfläche muss mindestens 0,6 m betragen und unterhalb der Frostgrenze liegen.
Beim Anschluss eines Abzweigrohrs an eine horizontale Gashauptleitung sollte der Anschluss von der Oberseite der Hauptleitung erfolgen.
Bei der Anordnung von mehrschichtigen gemeinsam genutzten Rohrleitungen sollten Gasleitungen, Heißwasserleitungen, Versorgungsleitungen und elektrische Instrumentenschränke in der oberen Schicht angeordnet werden, während Leitungen für korrosive Medien und Niedertemperaturleitungen in der unteren Schicht angeordnet werden sollten.
Brennbare, explosive, giftige und ätzende Materialien dürfen nicht in Wohnzimmern, Treppenhäusern, Fluren und anderen Räumen verlegt werden. Das Entlüftungsrohr muss ins Freie oder 2 m über dem Dach geführt werden.
Rohre ohne Isolierung benötigen keine Rohrhalterungen oder Stützen. Großwandige, dünnwandige Rohre ohne Isolierung sowie Rohre mit Isolierschichten sollten durch Rohrschellen oder -stützen abgestützt werden.
Die Bedingungen für die direkte Verlegung von Rohrleitungen im Erdreich sind:
◇Pipelines, die ungiftige, nicht korrosive und nicht explosive Medien transportieren, können aus bestimmten Gründen nicht auf dem Boden verlegt werden.
◇ Prozessmediumleitungen im Zusammenhang mit unterirdischen Lagertanks oder unterirdischen Pumpenräumen.
◇ Kühlwasser- und Löschwasser- bzw. Schaumlöschleitungen.
◇ Heizleitungen mit einer Betriebstemperatur von weniger als 150 ℃.
3. Grundsätze für die Auswahl gängiger Rohrwerkstoffe für Druckleitungen?
Die Wahl der gängigen Rohrwerkstoffe für Druckleitungen hängt von den Betriebsbedingungen des transportierten Mediums (wie Druck und Temperatur) und dessen Eigenschaften unter diesen Bedingungen ab. Folgende Faktoren sind zu berücksichtigen:
Bevorzugte Rohrmaterialien:
Bei der Auswahl von Rohrmaterialien werden in der Regel zunächst Metalle berücksichtigt. Sind Metalle nicht geeignet, kommen nichtmetallische Werkstoffe zum Einsatz. Bei Metallrohren hat Stahl Vorrang, gefolgt von Nichteisenmetallen. Bei Stahlrohren sollte Kohlenstoffstahl bevorzugt werden; Edelstahl ist die beste Wahl, wenn er nicht infrage kommt. Bei Kohlenstoffstahlrohren sind geschweißte Stahlrohre die erste Wahl; nahtlose Stahlrohre sind die beste Alternative, wenn diese nicht geeignet sind.
Der Einfluss des Mitteldrucks:
》Je höher der Druck des Fördermediums, desto größer die Wandstärke des Rohrs und desto höher sind im Allgemeinen die Anforderungen an das Rohrmaterial.
》Bei einem Mediendruck über 1,6 MPa können nahtlose Stahlrohre oder Nichteisenmetallrohre gewählt werden.
》Bei sehr hohem Druck, wie er beispielsweise bei der Herstellung von synthetischem Ammoniak, Harnstoff und Methanol auftritt, weisen einige Rohrleitungen einen mittleren Druck von bis zu 32 MPa auf und verwenden im Allgemeinen nahtlose Hochdruck-Stahlrohre aus 20-Stahl oder 15MnV-Material.
》Die Leitungen von Vakuumgeräten und Sauerstoffleitungen mit einem Druck von mehr als 10 MPa bestehen im Allgemeinen aus Kupfer- und Messingrohren.
Bei einem Mediendruck unter 1,6 MPa kommen geschweißte Stahlrohre, Gusseisenrohre oder nichtmetallische Rohre infrage. Der Mediendruck in Gusseisenrohren darf jedoch 1,0 MPa nicht überschreiten. Die Druckbeständigkeit nichtmetallischer Rohre hängt vom verwendeten Material ab, z. B. von PVC-Rohren (bis 1,6 MPa), von verstärkten Polypropylenrohren (bis 1,0 MPa) und von ABS-Rohren (bis 0,6 MPa).
》Bei Wasserleitungen werden bei einem Wasserdruck unter 1,0 MPa üblicherweise geschweißte Stahlrohre aus Q235A verwendet; bei einem Wasserdruck über 2,5 MPa kommen im Allgemeinen nahtlose Stahlrohre aus Stahl 20 zum Einsatz.
Der Einfluss der chemischen Eigenschaften des Mediums:
Die Auswirkungen der chemischen Eigenschaften des Mediums zeigen sich hauptsächlich in der Korrosion und sollten daher hoch bewertet werden.
Das Medium ist neutral und stellt im Allgemeinen keine hohen Materialanforderungen. Es können gewöhnliche Kohlenstoffstahlrohre verwendet werden.
Bei sauren oder alkalischen Medien müssen säure- bzw. alkalibeständige Rohre gewählt werden.
Rohre aus Kohlenstoffstahl werden zum Transport von Wasser und Dampf verwendet.
Die Auswirkungen der Funktion des Rohres selbst:
Zusätzlich zur Funktion des Fördermediums haben einige Rohre auch die Funktion der Stoßdämpfung, der Wärmeausdehnungsdämpfung und können sich unter Betriebsbedingungen häufig bewegen.
Die Auswirkungen des Druckabfalls:
Nach der ersten Auswahl des Rohrmaterials ist eine Berechnung des Druckverlusts erforderlich, um den Innendurchmesser des Rohrs zu bestimmen. Berechnen Sie den Druckverlust, um festzustellen, ob das gewählte Material die Anforderungen erfüllt. Insbesondere bei der Auswahl von Kunststoffrohren ist es wichtig, dem Druckverlust besondere Aufmerksamkeit zu widmen.
4. Grundsätze für die Auswahl gängiger Stahlrohrwerkstoffe für Druckleitungen
Welche Kriterien gelten für die Auswahl gängiger Rohrmaterialien für Druckleitungen? Heute wird der Redakteur dieses Thema behandeln.
(1) Bevorzugte Rohrwerkstoffe
Bei der Auswahl von Rohrmaterialien werden in der Regel zunächst Metalle berücksichtigt. Sind Metalle nicht geeignet, kommen nichtmetallische Werkstoffe zum Einsatz. Stahlrohre werden bevorzugt, gefolgt von Nichteisenmetallen. Bei Stahlrohren sollte Kohlenstoffstahl die erste Wahl sein; Edelstahl ist nur dann geeignet, wenn er nicht infrage kommt. Bei Kohlenstoffstahlrohren sind geschweißte Stahlrohre die erste Wahl; nahtlose Stahlrohre sind nur dann vorzuziehen, wenn dies nicht möglich ist.
(2) Der Einfluss des Mitteldrucks
Je höher der Druck des Fördermediums, desto größer die Wandstärke des Rohrs und desto höher sind im Allgemeinen die Anforderungen an das Rohrmaterial.
Bei einem Mitteldruck über 1,6 MPa können nahtlose Stahlrohre oder Nichteisenmetallrohre verwendet werden. Bei sehr hohen Drücken, wie sie beispielsweise bei der Herstellung von synthetischem Ammoniak, Harnstoff und Methanol auftreten, erreichen manche Rohre einen Mitteldruck von bis zu 32 MPa. Hier kommen in der Regel nahtlose Hochdruckstahlrohre aus Werkstoffen der Güteklasse 20 # oder 15CrMo zum Einsatz. Kupfer- und Messingrohre werden üblicherweise für Vakuumleitungen und Sauerstoffleitungen mit einem Druck über 10 MPa verwendet.
Bei einem Mediendruck unter 1,6 MPa kommen geschweißte Stahlrohre, Gusseisenrohre oder nichtmetallische Rohre infrage. Der Mediendruck in Gusseisenrohren darf jedoch 1,0 MPa nicht überschreiten. Die Druckbeständigkeit nichtmetallischer Rohre hängt vom verwendeten Werkstoff ab, z. B. von PVC-Rohren (bis zu 1,6 MPa), von verstärkten Polypropylenrohren (bis zu 1,0 MPa) und von ABS-Rohren (bis zu 0,6 MPa).
Bei Wasserleitungen werden üblicherweise geschweißte Stahlrohre aus Q235A verwendet, wenn der Wasserdruck unter 1,0 MPa liegt; bei einem Wasserdruck über 2,5 MPa kommen im Allgemeinen nahtlose Stahlrohre der Größe 20 # zum Einsatz.
(3) Der Einfluss der mittleren Temperatur
Für unterschiedliche Temperaturbereiche eignen sich Rohre aus verschiedenen Materialien. Bei Wasserstoffgastemperaturen unter 350 °C werden üblicherweise nahtlose Stahlrohre der Güteklasse 20 für einen Druck von 1,0 MPa verwendet. Liegt die Wasserstoffgastemperatur im Bereich von 351–400 °C, kommen in der Regel nahtlose Stahlrohre aus 15CrMo oder 12CrMo zum Einsatz.
(4) Der Einfluss der chemischen Eigenschaften des Mediums
Für den Transport unterschiedlicher Medien werden verschiedene Rohre verwendet. Manche Medien sind neutral und stellen in der Regel keine hohen Anforderungen an das Material. Hier können gewöhnliche Kohlenstoffstahlrohre eingesetzt werden. Andere Medien sind sauer oder alkalisch, weshalb säure- bzw. alkalibeständige Rohre benötigt werden. Die Anforderungen an die Rohre unterscheiden sich je nach Konzentration der Säure oder Base. Auch die gleiche Säure oder Base erfordert je nach Konzentration unterschiedliche Anforderungen an das Rohrmaterial. Für den Transport von Wasser und Dampf sind Kohlenstoffstahlrohre ausreichend. In Harnstoffanlagen werden für den Transport von Kohlendioxid in der Regel Edelstahlrohre verwendet, da Kohlendioxid bei Kontakt mit Wasser zu Kohlendioxid reagiert, welches eine korrosive Wirkung auf herkömmliche Stahlrohre hat. Bei der Schwefelsäureproduktion können Kohlenstoffstahlrohre verwendet werden, nicht jedoch bei verdünnter Schwefelsäure, da diese mit dem Kohlenstoffstahl chemisch reagiert und diesen korrodiert. In diesem Fall kommen Hartaluminiumrohre zum Einsatz.
(5) Die Auswirkungen der Funktion des Rohres selbst
Neben ihrer Funktion als Transportmedium erfüllen manche Rohre auch Funktionen der Stoßdämpfung und des Wärmeausdehnungskoeffizienten. Im Betrieb sind sie häufigen Bewegungen ausgesetzt, wie beispielsweise beim Abfüllen von Flüssiggas, Sauerstoff und Acetylen in Flaschen. Anstelle von starren Stahlrohren, die sich nur schwer bewegen lassen, werden oft hochdruckfeste, stahldrahtummantelte Gummischläuche verwendet.
(6) Die Auswirkungen des Druckabfalls
Nach der ersten Auswahl des Rohrmaterials ist eine Berechnung des Druckverlusts erforderlich, um den Innendurchmesser des Rohrs zu bestimmen. Berechnen Sie den Druckverlust, um festzustellen, ob das gewählte Material die Anforderungen erfüllt. Insbesondere bei der Auswahl von Kunststoffrohren ist es wichtig, dem Druckverlust besondere Aufmerksamkeit zu widmen.
Für die Berechnung von Druckleitungen werden im Rahmen der Anlagenplanung üblicherweise Material-, Energie- und Anlagenbilanzen auf Basis des Produktionsmaßstabs erstellt, um den Materialdurchfluss vorläufig zu bestimmen. Anhand relevanter Daten wird ein Materialdurchfluss angenommen, der Innendurchmesser des Rohrs berechnet, in einer Norm oder einem Handbuch nachgeschlagen und ein Standardrohr ausgewählt. Der Innendurchmesser des gewählten Standardrohrs sollte in der Regel gleich oder etwas größer als der berechnete Innendurchmesser des Rohrs sein. Anschließend wird der Druckverlust in der Rohrleitung erneut berechnet.
Spezifikationstabelle und Gewichtstabelle pro Meter für spiralgeschweißte Stahlrohre
WMit einer Jahresproduktion von 8 Millionen Tonnen ist Yuantai Derun der größte Hersteller von ERW-Vierkantrohren, Rechteckrohren, Hohlrohren, verzinkten Rohren und spiralgeschweißten Stahlrohren in China. Der Jahresumsatz erreichte 15 Milliarden US-Dollar. Yuantai Derun verfügt über 51 Produktionslinien für schwarze ERW-Stahlrohre, 10 Produktionslinien für verzinkte Stahlrohre und 3 Produktionslinien für spiralgeschweißte Stahlrohre. Das Produktportfolio umfasst Vierkantrohre von 10 × 10 × 0,5 mm bis 1000 × 1000 × 60 mm, Rechteckrohre von 10 × 15 × 0,5 mm bis 800 × 1200 × 60 mm sowie spiralgeschweißte Stahlrohre (SSAW) mit Durchmessern von 219 bis 4020 mm. Die Stahlgüten reichen von Q(s) 195 bis Q(s) 650 / Gr. A bis Gr. D. Yuantai Derun fertigt Spiralstahlrohre nach API 5L, SY/T6475, JIS g3466, EN10219/EN10210, DIN2240 und AS1163. Yuantai Derun verfügt über das größte Lager an Baustahlrohren in China und kann damit den Direktkaufbedarf seiner Kunden decken.
Alle sind herzlich eingeladen, Yuantai Derun zu kontaktieren, E-Mail:sales@ytdrgg.comund Echtzeit-Verbindungsinspektion bei Anlagen- oder Fabrikbesuchen!
| Produktname | Spiralgeschweißtes Stahlrohr |
| Standard | API 5L psl1/psl2, ISO9000, DIN2240, ASTM A500, A501, A53 EN10219/EN10210, JIS G3466, GB/T6728,GB/T3094,GB/T3091,GB/T9711,SY/T5037,SY/T6475 |
| Größen | 219 mm bis 4020 mm |
| Dicke | 4 mm bis 30 mm |
| NDT-Prüfung | UT, RT, hydrostatisch, |
| Abgeschrägte Kanten | 30°, (-0, +5) |
| Länge | 3 m – maximal 24 Meter oder nach Bedarf |
| Oberflächenbehandlung | Schwarz lackiert/verzinkt usw. |
| Heiß aufgeweitete Enden | Verfügbar |
| Verpackung | Lose PCS/Nylonseile (für die Beschichtung der Rohre) |
| Transport | per 20/40-Fuß-Container oder per Massengutschiff je nach Bedingung |
| Florschuh | OEM/ODM (für Pfahlgründungen) |
| Fremdinspektion | SGS/BV/JIS/ISO/API/GB/BC1/EPD&PHD |
| Zahlungsbedingungen | TT, LC |
| Anwendung | Wasser-/Flüssigkeitstransport, Pfahlgründungen, Tragkonstruktionen, Ausbaggerungen usw. |
WORKSHOP-SHOW
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