1. ¿Qué es una tubería forzada?
Las tuberías forzadas pertenecen a equipos especiales y, según la definición del Reglamento sobre la Supervisión de la Seguridad de Equipos Especiales, se refieren a equipos tubulares que utilizan una presión determinada para transportar gas o líquido. Se definen como gas, gas licuado, vapor con una presión máxima de trabajo igual o superior a 0,1 MPa (presión manométrica), o líquidos inflamables, explosivos, tóxicos o corrosivos con una temperatura máxima de trabajo igual o superior al punto de ebullición estándar, así como tuberías con un diámetro nominal superior a 25 mm.
Principio de funcionamiento:
En el caso de una sola tubería de presión, se depende de energía externa o de la fuerza impulsora del propio medio para transportarlo desde la fuente de la tubería de presión hasta el punto final de la tubería de presión.
Características de la tubería de compuerta:
La tubería de presión es un sistema que se interrelaciona y se afecta entre sí, tirando y moviendo todo el cuerpo.
Las tuberías a presión tienen una gran relación de aspecto y son propensas a la inestabilidad, lo que genera situaciones de tensión más complejas que los recipientes a presión.
El estado del flujo de fluido en tuberías a presión es complejo, con un espacio de amortiguación pequeño y la frecuencia de cambios en las condiciones de trabajo es mayor que la de los recipientes a presión (como alta temperatura, alta presión, baja temperatura, baja presión, deformación por desplazamiento, viento, nieve, terremotos, etc.).
Existen varios tipos de componentes de tuberías y componentes de soporte de tuberías, cada uno con sus propias características y requisitos técnicos específicos, y la selección de materiales es compleja.
Hay más puntos de fuga posibles en la tubería que en el recipiente a presión y normalmente hay cinco puntos por cada válvula.
Hay muchos tipos y cantidades de tuberías a presión, y hay muchos vínculos en el diseño, la fabricación, la instalación, la inspección y la gestión de aplicaciones, que son muy diferentes de los recipientes a presión.
Propósito de la tubería de carga:
Medio de transporte (propósito principal)
Función de almacenamiento (para tuberías de larga distancia)
Intercambiador de calor (para tuberías industriales)
Pasos de diseño para tuberías de carga:
Seleccione los materiales de la tubería según el tipo de medio, presión y temperatura.
Calcular el diámetro de la tubería y el espesor de la pared, y preparar o determinar una tabla de clasificación de tuberías.
Desarrollar planes de diseño de tuberías, determinar el trazado de las tuberías y los métodos de tendido.
Dibuje el diseño de la tubería y la vista lateral axial.
Desarrollar una tabla de características de la tubería.
Realizar cálculos de tensión, compensación térmica y empuje de soporte.
Proporcionar materiales de ingeniería civil a las especialidades pertinentes.
Dibujos de diseño completos y contrafirma de dibujos.
2. Problemas en el diseño del trazado de tuberías a presión
¿Hay algún punto de conocimiento específico en los pasos de diseño que desee comprender?
Cómo determinar la presión de diseño:
Cómo determinar la temperatura de diseño:
Requisitos para el diseño de tuberías:
Las tuberías deben tenderse en altura siempre que sea posible y, de ser necesario, también pueden enterrarse o instalarse en zanjas. (Fáciles de instalar, fabricar y mantener).
Intente utilizar un diseño de percha para hacer que la tubería esté lo más cerca posible de los edificios y estructuras existentes, pero evite componentes flexibles que soporten grandes cargas.
Las tuberías no deben disponerse dentro del alcance de los orificios de elevación de edificios, áreas de extracción de piezas internas de equipos y áreas de desmontaje de bridas.
La disposición de las tuberías debe realizarse en filas paralelas, con líneas rectas y la menor cantidad posible de curvas e intersecciones. Esto permite reducir el número de bastidores de tuberías, ahorrar materiales y ser estéticamente agradable y fácil de instalar.
Las tuberías deben disponerse en filas tanto como sea posible, y la parte inferior de las tuberías desnudas debe estar alineada con el suelo del soporte de la tubería para facilitar el diseño del soporte.
Al cambiar la elevación o la dirección de la tubería, es necesario evitar la formación de bolsas de gas o líquido acumulado. Si esto no se puede evitar, se deben instalar válvulas de escape en los puntos altos y válvulas de descarga de líquido en los puntos bajos.
El tendido plano de la tubería debe tener una pendiente, y la dirección de la pendiente generalmente es la misma que la dirección del flujo del material, pero hay excepciones, que se determinarán de acuerdo con el proceso específico.
Las tuberías sobre carreteras y vías férreas no deben estar equipadas con componentes que puedan presentar fugas, como bridas, uniones roscadas, compensadores con rellenos, etc.
Cuando las tuberías pasan a través de techos, pisos, plataformas y paredes, generalmente se requiere protección mediante revestimiento.
Las tuberías enterradas deben considerar el impacto de las cargas de los vehículos y, al cruzar carreteras, se debe instalar un revestimiento. La distancia entre la parte superior de la tubería y la superficie de la carretera no debe ser inferior a 0,6 m y debe estar por debajo de la profundidad del suelo congelado.
Al conectar una tubería de derivación desde una tubería principal de gas horizontal, se debe conectar desde la parte superior de la tubería principal.
Para el diseño de tuberías compartidas de múltiples capas, las tuberías de gas, las tuberías calientes, las tuberías de servicios públicos y los bastidores de instrumentos eléctricos deben ubicarse en la capa superior, mientras que las tuberías de medios corrosivos y las tuberías de baja temperatura deben ubicarse en la capa inferior.
No se deben colocar materiales inflamables, explosivos, tóxicos ni corrosivos en salas de estar, escaleras, pasillos ni otros lugares. El tubo de ventilación debe dirigirse a un punto exterior designado o a 2 m por encima del techo.
Las tuberías sin aislamiento no requieren soportes. Las tuberías de gran diámetro, de paredes delgadas y sin revestimiento, y las tuberías con capas de aislamiento deben sujetarse con soportes.
Las condiciones para el enterramiento directo de tuberías son:
◇Las tuberías que transportan medios no tóxicos, no corrosivos y no explosivos no pueden colocarse en el suelo debido a ciertas razones.
◇ Tuberías de medios de proceso relacionadas con tanques de almacenamiento subterráneos o salas de bombas subterráneas.
◇ Tuberías de agua de refrigeración y de agua contra incendios o de espuma contra incendios.
◇ Tuberías de calefacción con temperatura de funcionamiento inferior a 150 ℃.
3. ¿Principios para la selección de materiales de tuberías comúnmente utilizados para tuberías de presión?
El uso de materiales de tubería comunes para tuberías a presión depende de las condiciones de operación del medio transportado (como presión y temperatura) y de las características del medio en dichas condiciones. Considere los siguientes factores:
Materiales de tubería preferidos:
Al seleccionar materiales para tuberías, generalmente se consideran primero los metálicos. Cuando los metálicos no son adecuados, se consideran los no metálicos. Se debe priorizar la selección de tubos de acero para materiales metálicos, seguidos de los no ferrosos. En el caso de las tuberías de acero, se debe considerar primero el acero al carbono y, cuando no sea aplicable, el acero inoxidable. Al considerar materiales de acero al carbono, se deben considerar primero los tubos de acero soldados y, cuando no sea aplicable, los tubos de acero sin costura.
La influencia de la presión media:
"Cuanto mayor sea la presión del medio de transporte, mayor será el espesor de la pared de la tubería y, en general, mayores serán los requisitos para el material de la tubería.
"Cuando la presión media es superior a 1,6 MPa, se pueden seleccionar tubos de acero sin costura o tubos de metales no ferrosos.
》Cuando la presión es muy alta, como en la producción de amoníaco sintético, urea y metanol, algunas tuberías tienen una presión media de hasta 32 MPa y generalmente utilizan tuberías de acero sin costura de alta presión hechas de acero 20 o material 15MnV.
》Las tuberías de los equipos de vacío y de oxígeno con una presión superior a 10 MPa generalmente están hechas de tuberías de cobre y latón.
Cuando la presión media sea inferior a 1,6 MPa, se pueden considerar tuberías de acero soldadas, de hierro fundido o no metálicas. Sin embargo, la presión soportada por las tuberías de hierro fundido no debe superar los 1,0 MPa. La presión media que soportan las tuberías no metálicas depende de la variedad de materiales no metálicos, como las tuberías de cloruro de polivinilo rígido, con una presión de servicio inferior o igual a 1,6 MPa; las tuberías de polipropileno reforzado, con una presión de servicio inferior o igual a 1,0 MPa; y las tuberías de ABS, con una presión de trabajo inferior o igual a 0,6 MPa.
》Para las tuberías de agua, cuando la presión del agua es inferior a 1,0 MPa, generalmente se utilizan tubos de acero soldados hechos de Q235A; cuando la presión del agua es superior a 2,5 MPa, generalmente se utilizan tubos de acero sin costura hechos de acero 20.
La influencia de las propiedades químicas del medio:
El impacto de las propiedades químicas del medio se refleja principalmente en la corrosión y debe ser altamente valorado.
El medio es neutro y, por lo general, no requiere grandes cantidades de material. Se pueden utilizar tuberías comunes de acero al carbono.
Si el medio es ácido o alcalino, es necesario elegir tuberías resistentes a ácidos o álcalis.
Las tuberías de acero al carbono se utilizan para transportar agua y vapor.
El impacto de la función de la propia tubería:
Además de la función de transporte de medio, algunas tuberías también tienen la función de absorción de impactos, absorción de expansión térmica y pueden moverse con frecuencia en condiciones de trabajo.
El impacto de la caída de presión:
Tras la selección inicial del material de la tubería, también es necesario calcular la caída de presión para determinar su diámetro interior. Calcule la caída de presión para comprobar si el material seleccionado cumple los requisitos. Especialmente al seleccionar tuberías de plástico, es importante prestar especial atención a la caída de presión.
4. Principios para la selección de materiales de tuberías de acero de uso común para tuberías de presión
¿Cuáles son los principios para la selección de materiales de tubería comúnmente utilizados para tuberías de presión? Hoy, el editor hablará sobre este tema.
(1) Materiales de tubería preferidos
Al seleccionar materiales para tuberías, generalmente se consideran primero los metálicos. Cuando los metálicos no son adecuados, se consideran los no metálicos. Se prefieren las tuberías de acero para materiales metálicos, seguidas de las de metales no ferrosos. En el caso de las tuberías de acero, se debe considerar primero el acero al carbono y, cuando no sea aplicable, el acero inoxidable. Al considerar materiales de acero al carbono, se deben considerar primero las tuberías de acero soldadas y, cuando no sea aplicable, las tuberías de acero sin costura.
(2) La influencia de la presión media
Cuanto mayor sea la presión del medio de transporte, mayor será el espesor de la pared de la tubería y, en general, mayores serán los requisitos para el material de la tubería.
Cuando la presión media supera los 1,6 MPa, se pueden utilizar tubos de acero sin costura o de metales no ferrosos. Cuando la presión es muy alta, como en la producción de amoníaco sintético, urea y metanol, algunos tubos alcanzan una presión media de hasta 32 MPa, y generalmente se utilizan tubos de acero sin costura de alta presión con materiales de 20 # o 15 CrMo. Los tubos de cobre y latón se utilizan generalmente para tuberías en equipos de vacío y tuberías de oxígeno con una presión superior a 10 MPa.
Cuando la presión media es inferior a 1,6 MPa, se pueden considerar tuberías de acero soldadas, de hierro fundido o no metálicas. Sin embargo, la presión soportada por las tuberías de hierro fundido no debe superar los 1,0 MPa. La presión media que soportan las tuberías no metálicas depende de la variedad de materiales no metálicos, como las tuberías de cloruro de polivinilo rígido, con una presión de servicio inferior o igual a 1,6 MPa; las tuberías de polipropileno reforzado, con una presión de servicio inferior o igual a 1,0 MPa; y las tuberías de ABS, con una presión de trabajo inferior o igual a 0,6 MPa.
Para tuberías de agua, cuando la presión del agua es inferior a 1,0 MPa, generalmente se utilizan tubos de acero soldados hechos de Q235A; cuando la presión del agua es superior a 2,5 MPa, generalmente se utilizan tubos de acero sin costura número 20.
(3) La influencia de la temperatura media
Las tuberías de diferentes materiales son adecuadas para distintos rangos de temperatura. Cuando la temperatura del hidrógeno es inferior a 350 °C, generalmente se utilizan tuberías de acero sin costura de calibre 20 para hidrógeno con una presión de 1,0 MPa. Cuando la temperatura del hidrógeno se encuentra entre 351 y 400 °C, generalmente se utilizan tuberías de acero sin costura de 15CrMo o 12CrMo.
(4) La influencia de las propiedades químicas del medio
Transportar diferentes medios utilizando diferentes tuberías. Algunos medios son neutros y generalmente no requieren altos requisitos de material. Se pueden utilizar tuberías de acero al carbono comunes; algunos medios son ácidos o alcalinos, por lo que es necesario elegir tuberías resistentes a ácidos o álcalis. Los requisitos para el uso de tuberías son diferentes entre ácidos y bases fuertes y débiles. El mismo ácido o base, con diferentes concentraciones, también tiene diferentes requisitos para el material de las tuberías. Si se transporta agua y vapor, las tuberías hechas de acero al carbono son suficientes. En las plantas de urea, las tuberías de acero inoxidable se utilizan generalmente para transportar dióxido de carbono, ya que el dióxido de carbono forma dióxido de carbono cuando entra en contacto con el agua, lo que tiene un efecto corrosivo en las tuberías de acero generales. Si se produce ácido sulfúrico, se pueden utilizar tuberías de acero al carbono, mientras que para ácido sulfúrico diluido, no se pueden utilizar tuberías de acero al carbono porque el ácido sulfúrico diluido y el acero al carbono pueden reaccionar químicamente y corroer el acero al carbono. Por lo tanto, se pueden utilizar tuberías de aluminio duro.
(5) El impacto de la función de la propia tubería
Además de transportar el medio, algunas tuberías también tienen la función de amortiguar impactos y de ajustar el coeficiente de expansión térmica. En condiciones de trabajo, pueden moverse con frecuencia, como en el caso del gas licuado de petróleo, el oxígeno y el acetileno para uso civil en la zona de llenado de botellas. A menudo se utilizan tuberías de caucho tejido con alambre de acero de alta presión, en lugar de las tuberías de acero duro, que son difíciles de mover.
(6) El impacto de la caída de presión
Tras la selección inicial del material de la tubería, también es necesario calcular la caída de presión para determinar su diámetro interior. Calcule la caída de presión para comprobar si el material seleccionado cumple los requisitos. Especialmente al seleccionar tuberías de plástico, es importante prestar especial atención a la caída de presión.
Para el cálculo de tuberías de presión, en el diseño de ingeniería, el balance de materiales, el balance de energía y el cálculo de equipos se realizan generalmente según la escala de producción para determinar preliminarmente el caudal de material. Con base en los datos relevantes, se asume un caudal de material, se calcula el diámetro interior de la tubería, se consulta el manual o la norma y se selecciona la tubería estándar. El diámetro interior de la tubería estándar generalmente seleccionado debe ser igual o ligeramente mayor que el diámetro interior calculado de la tubería. Se vuelve a calcular la caída de presión de la tubería.
Tabla de especificaciones y tabla de pesos por metro para tubos de acero soldados en espiral
WCon una producción anual de 8 millones de toneladas, Yuantai Derun es el mayor fabricante de tubos cuadrados, rectangulares, huecos, galvanizados y soldados en espiral de China. Sus ventas anuales alcanzan los 15 000 millones de dólares. Yuantai Derun cuenta con 51 líneas de producción de tubos de acero negros ERW, 10 líneas de producción de tubos galvanizados y 3 líneas de producción de tubos soldados en espiral. Fabrica tubos cuadrados de 10 x 10 x 0,5 mm a 1000 x 1000 x 60 mm, tubos rectangulares de 10 x 15 x 0,5 mm a 800 x 1200 x 60 mm y tubos de acero en espiral (SSAW) de 219 x 4020 mm de diámetro, con grados de acero de Q (s) 195 a Q (s) 650 / Grados A-D. Yuantai Derun produce tubos de acero espiral según las normas API 5L, SY/T6475, JIS g3466, EN10219/EN10210, DIN2240 y AS1163. Yuantai Derun cuenta con el mayor inventario de tubos de acero dulce de China, lo que le permite satisfacer la demanda directa de sus clientes.
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| Nombre del producto | Tubo de acero soldado en espiral |
| Estándar | API 5L psl1/psl2, ISO9000, DIN2240, ASTM A500, A501, A53 EN10219/EN10210, JIS G3466, GB/T6728,GB/T3094,GB/T3091,GB/T9711,SY/T5037,SY/T6475 |
| Tallas | 219 mm a 4020 mm |
| Espesor | 4 mm a 30 mm |
| Prueba NDT | UT, RT, hidrostático, |
| bordes biselados | 30 grados, (-0, +5) |
| Longitud | 3M-máx.24 metros, o según sea necesario |
| Tratamiento de superficies | Pintado en negro/galvanizado, etc. |
| Extremos expandidos en caliente | Disponible |
| Embalaje | Cuerda de nailon/PCS suelta (para el revestimiento de tuberías) |
| Transporte | en contenedores de 20/40 pies o en buques graneleros según las condiciones |
| Zapato de pelo | OEM/ODM (para apilamiento) |
| Inspección por terceros | SGS/BV/JIS/ISO/API/GB/BC1/EPD y PHD |
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